15.05.2020
L'automazione delle macchine utensili portata a un livello superiore.
Due Centri di lavorazione e un Soluzioni di automazione.
Nell'ambito del lancio sul mercato del compatto Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 50, HEDELIUS presenta anche ACURA 50 EL, la versione automatizzabile della macchina ad alte prestazioni per piccoli pezzi. L'azienda familiare nord-tedesca si è concentrata su un dettaglio importante che può aumentare significativamente l'efficienza della produzione.
La Precisione è il punto di riferimento
Come per tutti i Centri di lavorazione HEDELIUS, la Precisione è il punto di riferimento della versione EL della Fresatrice compatta ACURA 50. Con corse di spostamento di 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) e un peso di fissaggio chiuso di 300 kg, è possibile produrre componenti di piccole dimensioni con un'elevata precisione. "L'alta qualità dei nostri Centri di lavorazione, che consente ai nostri clienti di ottenere una produzione di alta precisione a lungo termine, è sempre stata estremamente importante per noi", spiega il Direttore di HEDELIUS Dennis Hempelmann. Tra le altre cose, lo speciale concetto di colonna mobile HEDELIUS, in cui la distanza tra il Mandrino principale e le guide degli Assi Y e Z rimane sempre costante, così come le Slitte di avanzamento nervate in ghisa grigia e l'Asse Z, rivestito contro le correnti d'aria e le radiazioni termiche, garantiscono la Precisione. Un altro vantaggio di questo design è la compattezza dell'ACURA 50. Con un ingombro di circa 5,5 m², non esiste sul mercato un altro Centro di lavorazione che, nonostante la sua compattezza, offra di serie corse di spostamento così ampie e un Magazzino utensili da 55 posizioni. La Fresatrice rilascia così molti problemi di spazio nelle officine.
Due Centri di lavorazione e una soluzione di automazione
Chi conosce i Centri di lavorazione HEDELIUS della Serie ACURA sa che le ACURA 65 EL e ACURA 85 EL possono essere caricate dal lato sinistro della macchina con l'automazione. L'ACURA 50 si differenzia dalle sue due sorelle maggiori. L'ACURA 50 si carica dal lato destro della macchina attraverso un'apertura di carico di 840 x 600 mm. Questo piccolo dettaglio ha un grande impatto sull'efficienza della produzione, in quanto permette di caricare due Centri di lavorazione con un unico sistema di automazione robotizzata, mentre l'utente ha sempre una visione completa di entrambe le Macchine. Questo può portare a un significativo aumento della produttività. Allo stesso tempo, entrambe le aree di lavoro rimangono completamente accessibili, in modo da consentire la produzione di parti singole e l'esecuzione di lavori di ispezione in modo rapido e flessibile. L'intero Sistema, che comprende le Soluzioni di automazione e i due Centri di lavorazione ACURA, è ancora estremamente compatto e richiede uno spazio di produzione significativamente inferiore rispetto ad altri Impianti.
Centri di lavorazione per l'automazione.
Altre notizie.
Nella moderna produzione CNC, non esistono due lavori uguali: Oggi la lavorazione prismatica a 3 assi, domani componenti complessi a 5 assi e poi la lavorazione di Alberi, tubi o stampi. Con la FORTE 65 con Tavolo oscillante/rotante, HEDELIUS offre un Centro di lavorazione che si adatta in modo rapido ed efficiente alle mutevoli esigenze per la massima produttività ed economicità.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG si affida al centro di lavorazione a 3 assi FORTE 85 Single 1620 di HEDELIUS per la produzione di componenti di alta precisione. I fattori decisivi per l'investimento sono stati l'elevata stabilità della macchina, l'ampia Corsa di Spostamento e il design compatto della Fresatrice CNC. Nell'uso quotidiano, la FORTE 85 convince per la precisione dei risultati di lavorazione, l'elevata facilità d'uso e l'economicità della produzione, anche con materiali difficili da lavorare. GEWO riferisce anche di aumenti di produttività del 15-20% e sottolinea la collaborazione basata sulla partnership con HEDELIUS.
Con TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS apre per la prima volta sul mercato un centro di lavoro di fresatura/tornitura che combina entrambe le fasi di lavorazione in un'unica Macchina, consentendo così un processo di produzione continuo. Invece di dover richiudere i pezzi più volte o passare da una Macchina all'altra, l'intero processo di lavorazione avviene con un unico serraggio stabile, che semplifica i processi e riduce le fonti di errore. Scoprite come funziona il concetto in dettaglio, quali possibilità si presentano nella pratica e per quali applicazioni il MILLTURN è particolarmente adatto.
