15.05.2020
Automatizace obráběcích strojů na vyšší úrovni.
Dvě obráběcí centra a automatizační řešení.
V rámci uvedení kompaktního pětiosého obráběcího centra ACURA 50 na trh uvádí společnost HEDELIUS na trh také ACURA 50 EL, automatizovanou verzi vysoce výkonného stroje pro malé obrobky. Severoněmecká rodinná firma se zaměřila na důležitý detail, který může výrazně zvýšit efektivitu výroby.
Přesnost je měřítkem
Stejně jako u všech obráběcích center HEDELIUS je i u verze EL kompaktního frézovacího stroje ACURA 50 měřítkem přesnost. Malé součásti lze vyrábět s vysokou přesností s pojezdy 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) a upínací hmotností až 300 kg. "Vysoká kvalita našich obráběcích center, která našim zákazníkům umožňuje také dlouhodobě dosahovat vysoce přesné výroby, pro nás byla vždy mimořádně důležitá," vysvětluje Dennis Hempelmann, jednatel společnosti HEDELIUS. Přesnost zajišťuje mimo jiné speciální koncepce posuvného sloupu HEDELIUS, u níž zůstává vzdálenost mezi hlavním vřetenem a vodítky os Y a Z vždy konstantní, dále žebrované posuvové kluzáky z šedé litiny a osa Z, která je opláštěná proti průvanu a tepelnému záření. Další výhodou této konstrukce je kompaktnost obráběcího centra ACURA 50. S plochou přibližně 5,5 m² není na trhu žádné jiné obráběcí centrum, které by navzdory své kompaktnosti standardně nabízelo tak velké dráhy pojezdu a 55polohový zásobník nástrojů. Frézka tak řeší mnoho prostorových problémů v dílnách.
Dvě obráběcí centra a automatizační řešení
Každý, kdo zná obráběcí centra HEDELIUS řady ACURA, ví, že obráběcí centra ACURA 65 EL a ACURA 85 EL lze nakládat z levé strany stroje pomocí automatiky. V tom se ACURA 50 od svých dvou starších sester liší. Nakládá se z pravé strany stroje přes nakládací otvor o rozměrech 840 x 600 mm. Tento drobný detail má zásadní vliv na efektivitu výroby, protože umožňuje nakládat dvě obráběcí centra pomocí jednoho robotického automatizačního systému, přičemž uživatel má vždy plný výhled na oba stroje. To může vést k výraznému zvýšení produktivity. Zároveň zůstávají oba pracovní prostory plně přístupné, takže lze rychle a flexibilně vyrábět jednotlivé díly a provádět kontrolní práce. Celý systém zahrnující automatizační řešení a dvě obráběcí centra ACURA je přesto mimořádně kompaktní a ve srovnání s jinými systémy vyžaduje výrazně méně výrobního prostoru.
Obráběcí centra pro automatizaci.
Další zprávy.
(PDF | DE) Flexibilní obrábění velkých obrobků a současně snížení neproduktivních prostojů: Stroj TILTENTA 9-2600 s MARATHON LR810 kombinuje výhody univerzálního stroje s pojízdným sloupem s výkonnou automatizací pro těžké zatížení. Během dne zůstává stroj volně přístupný pro ruční obrábění velkých a složitých jednotlivých dílů, zatímco automatizace mimo běžnou směnu umožňuje další produktivní hodiny vřetena. Až deset paletových míst a přenosová hmotnost 2 000 kg k tomu vytvářejí vhodné podmínky.
Společnost Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG se specializuje na výrobu náročných CNC soustružených a frézovaných dílů – od prototypů až po sériovou výrobu. Společnost, kterou v roce 1990 v Berlíně založil Uwe Steingross, se profiluje jako komplexní systémový dodavatel v oblasti CNC obrábění a kombinuje moderní frézování a soustružení s povrchovou úpravou, přesným dokončováním, finální montáží a poradenstvím v oblasti konstrukce. Od roku 2019 se společnost Steingross ve zvýšené míře spoléhá na společnost HEDELIUS jako na technologického partnera – mimo jiné v oblasti automatizace výroby.
Ve dnech 15. až 19. září 2026 představí společnost HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH na veletrhu AMB ve Stuttgartu tři automatizační řešení pro různé požadavky v oblasti výroby jednotlivých dílů a malosériové výroby. Důraz je kladen na produktivní výrobní koncepce, které zajišťují delší provozní dobu vřeten, snižují náklady na přípravu a umožňují výrobním podnikům větší flexibilitu při zpracování měnících se zakázek. Zvláštním vrcholem je premiéra nové automatizace pro těžké zatížení MARATHON LR810. Systémy si můžete naživo vyzkoušet při obrábění v hale 10, stánek D71.
