15.05.2020
Automatyzacja Obrabiarek przeniesiona na wyższy poziom.
Dwa centra obróbkowe i rozwiązanie automatyczne.
W ramach wprowadzenia na rynek kompaktowego 5-osiowego centrum obróbkowego ACURA 50, HEDELIUS wprowadza również ACURA 50 EL, zautomatyzowaną wersję wysokowydajnej maszyny do obróbki małych przedmiotów obrabiany. Północnoniemiecka firma rodzinna skupiła się na ważnym szczególe, który może znacznie zwiększyć wydajność produkcji.
Precyzja jest punktem odniesienia
Podobnie jak w przypadku wszystkich centrów obróbkowych HEDELIUS, precyzja jest punktem odniesienia dla wersji EL kompaktowej Frezarki ACURA 50. Małe elementy konstrukcyjne mogą być wytwarzane z wysoką precyzją przy drogach przesuwu 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) i ciężarze mocowania do 300 kg. "Wysoka jakość naszych centrów obróbkowych, która umożliwia również naszym klientom osiągnięcie wysokiej precyzji produkcji w długim okresie, zawsze była dla nas niezwykle ważna", wyjaśnia Dyrektor Zarządzający HEDELIUS, Dennis Hempelmann. Precyzję zapewnia między innymi specjalna koncepcja kolumny jezdnej HEDELIUS, w której Odstęp między Wrzecionem głównym a prowadnicami Osi Y i Z zawsze pozostaje stały, a także żebrowane Sanie posuwu wykonane z żeliwa szarego i Oś Z, która jest zamknięta przed Przeciągami i promieniowaniem cieplnym. Kolejną zaletą tej konstrukcji jest kompaktowość frezarki ACURA 50. Zajmując powierzchnię ok. 5,5 m², żadne inne centrum obróbkowe na rynku nie oferuje tak dużych dróg przesuwu i 55-pozycyjnego magazynu narzędzi w standardzie, pomimo swojej kompaktowości. Frezarka zwalnia tym samym wiele problemów z przestrzenią w warsztatach.
Dwa centra obróbkowe i rozwiązanie automatyczne
Każdy, kto zna centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu ACURA wie, że ACURA 65 EL i ACURA 85 EL mogą być ładowane z lewej strony maszyny za pomocą automatyzacji. W tym miejscu ACURA 50 różni się od swoich dwóch większych sióstr. Uzbrojenie odbywa się z prawej strony maszyny przez otwór załadunkowy o wymiarach 840 x 600 mm. Ten mały szczegół ma duży wpływ na wydajność produkcji, ponieważ umożliwia załadunek dwóch centrów obróbkowych przez jeden system automatyzacji robotów, podczas gdy użytkownik zawsze ma pełny widok na obie maszyny. Może to prowadzić do znacznego wzrostu produktywności. Jednocześnie oba obszary robocze pozostają w pełni dostępne, dzięki czemu można szybko i elastycznie wytwarzać pojedyncze elementy i przeprowadzać prace kontrolne. Cały system składający się z rozwiązania automatycznego i dwóch centrów obróbkowych ACURA jest nadal niezwykle kompaktowy i wymaga znacznie mniej przestrzeni produkcyjnej w porównaniu z innymi systemami.
Centra obróbkowe do automatyzacji.
Więcej wiadomości.
Firma Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG specjalizuje się w produkcji zaawansowanych elementów toczonych i frezowanych metodą CNC – od prototypów po produkcję seryjną. Założona w 1990 roku w Berlinie przez Uwe Steingrossa firma postrzega się jako kompleksowego dostawcę systemów w dziedzinie obróbki skrawaniem CNC i łączy nowoczesną obróbkę frezarską i tokarską z techniką wykańczania powierzchni, precyzyjnym wykończeniem, montażem końcowym oraz doradztwem w zakresie projektowania. Od 2019 roku firma Steingross w szczególnym stopniu stawia na HEDELIUS jako partnera technologicznego – między innymi w zakresie Automatyzacji produkcji.
W dniach od 15 do 19 września 2026 r. firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH zaprezentuje na targach AMB w Stuttgarcie trzy Rozwiązania automatyczne dostosowane do różnych wymagań w zakresie produkcji elementów pojedynczych i produkcji małych serii. W centrum uwagi znajdują się wydajne koncepcje produkcyjne, które zapewniają dodatkowy czas pracy wrzecion, zmniejszają nakłady związane z przezbrajaniem oraz zapewniają zakładom produkcyjnym większą elastyczność w realizacji zmieniających się zleceń. Szczególną atrakcją będzie premiera nowego systemu automatyzacji do ciężkich obciążeń MARATHON LR810. Systemy te będzie można obejrzeć na żywo podczas obróbki w hali 10, stoisko D71.
Frezowanie i toczenie w jednej konfiguracji: W nowym filmie produktowym, TILTENTA MILLTURN pokazuje, jak wygląda nowoczesna kompletna obróbka skrawaniem. Zintegrowany proces obróbki skrawaniem zmniejsza liczbę operacji ponownego mocowania, zwiększa bezpieczeństwo procesu i tworzy podstawę do ekonomicznej i precyzyjnej produkcji złożonych elementów. Doświadcz TILTENTA MILLTURN w praktycznym użyciu i odkryj zalety ekonomicznej i niezawodnej kompletnej obróbki na jednej maszynie.
