15.05.2020
Automatisering van Gereedschapsmachines naar een hoger niveau getild.
Twee Bewerkingscentra en een Automatiseringsoplossing.
Als onderdeel van de marktintroductie van het compacte 5-assige bewerkingscentrum ACURA 50, introduceert HEDELIUS ook de ACURA 50 EL, de automatiseerbare versie van de krachtige machine voor kleine Werkstukken. Het Noord-Duitse familiebedrijf heeft zich gericht op een belangrijk detail dat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verhogen.
Precisie is de benchmark
Zoals bij alle HEDELIUS Bewerkingscentra is Precisie de maatstaf voor de EL versie van de compacte ACURA 50 Freesmachine. Met Verplaatsingen van 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) en een Opspangewicht van toe 300 kg kunnen kleine componenten met hoge precisie worden vervaardigd. "De hoge kwaliteit van onze Bewerkingscentra, waarmee onze klanten ook op de lange termijn uiterst nauwkeurig kunnen produceren, is voor ons altijd uiterst belangrijk geweest", legt Dennis Hempelmann, Directeur van HEDELIUS, uit. Onder andere het speciale HEDELIUS loopkolomconcept, waarbij de Afstand tussen de Hoofdspil en de geleidingen van de Y-as en de Z-as altijd constant blijft, evenals de geribbelde Voedingssleden van grijs gietijzer en de tegen Tocht en warmtestraling beklede Z-as, zorgen voor Precisie. Een ander voordeel van dit ontwerp is de compactheid van de ACURA 50. Met een voetafdruk van ca. 5,5 m² is er geen ander Bewerkingscentrum op de markt dat ondanks zijn compactheid standaard zulke grote Verplaatsingen en een Gereedschapsmagazijn met 55 posities biedt. De Freesmachine lost daarmee veel ruimteproblemen in werkplaatsen op.
Twee Bewerkingscentra en een Automatiseringsoplossing
Iedereen die bekend is met de HEDELIUS Bewerkingscentra uit de ACURA Bouwserie weet dat de ACURA 65 EL en ACURA 85 EL via automatisering aan de linkerkant van de machine kunnen worden beladen. Op dit punt verschilt de ACURA 50 van zijn twee grote zussen. Hij wordt vanaf de rechterkant van de machine uitgeladen via een laadopening van 840 x 600 mm. Dit kleine detail heeft een grote invloed op de productie-efficiëntie, omdat hierdoor twee Bewerkingscentra kunnen worden geladen door één robotautomatiseringssysteem terwijl de gebruiker altijd volledig zicht heeft op beide machines. Dit kan leiden tot een aanzienlijke verhoging van de productiviteit. Tegelijkertijd blijven beide werkruimtes volledig toegankelijk, zodat Afzonderlijke delen snel en flexibel kunnen worden geproduceerd en inspectiewerkzaamheden kunnen worden doorgevoerd. Het hele Systeem, bestaande uit de Automatiseringsoplossing en twee ACURA Bewerkingscentra, is nog steeds uiterst compact en heeft aanzienlijk minder productieruimte nodig dan andere Installatie.
Bewerkingscentra voor automatisering.
Meer nieuws.
Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG is gespecialiseerd in de productie van veeleisende CNC-gedraaide en CNC-gefreesde onderdelen – van prototype tot serieproductie. Het bedrijf, dat in 1990 door Uwe Steingross in Berlijn werd opgericht, beschouwt zichzelf als een totaalleverancier op het gebied van CNC-verspaningstechniek en combineert moderne frees- en draaibewerkingen met oppervlaktetechniek, precisieafwerking, eindmontage en advies tijdens het ontwerpproces. Sinds 2019 vertrouwt Steingross in bijzondere mate op HEDELIUS als technologiepartner – onder andere bij de Automatisering van de productie.
Van 15 tot en met 19 september 2026 presenteert HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH op de AMB in Stuttgart drie Automatiseringsoplossingen voor uiteenlopende eisen in de Productie van afzonderlijke delen en kleine series. De nadruk ligt op productieve productieconcepten die extra spil-looptijd creëren, de omsteltijd verkorten en productiebedrijven meer flexibiliteit bieden bij het omgaan met wisselende opdrachten. Een bijzonder hoogtepunt is de première van de nieuwe zware-lastautomatisering MARATHON LR810. De systemen zijn live in actie te zien in hal 10, stand D71.
Frezen en draaien in één enkele opstelling: In de nieuwe productvideo laat de TILTENTA MILLTURN zien hoe moderne Complete bewerking er tegenwoordig uitziet. Het geïntegreerde bewerkingsproces vermindert opspanbewerkingen, verhoogt de Procesveiligheid en legt de basis voor een economische en nauwkeurige productie van complexe werkstukken. Ervaar de TILTENTA MILLTURN in praktisch gebruik en ontdek de voordelen van economische en Procesveiligheid Complete bewerking op één machine.
