15.05.2020
Automatisering van Gereedschapsmachines naar een hoger niveau getild.
Twee Bewerkingscentra en een Automatiseringsoplossing.
Als onderdeel van de marktintroductie van het compacte 5-assige bewerkingscentrum ACURA 50, introduceert HEDELIUS ook de ACURA 50 EL, de automatiseerbare versie van de krachtige machine voor kleine Werkstukken. Het Noord-Duitse familiebedrijf heeft zich gericht op een belangrijk detail dat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verhogen.
Precisie is de benchmark
Zoals bij alle HEDELIUS Bewerkingscentra is Precisie de maatstaf voor de EL versie van de compacte ACURA 50 Freesmachine. Met Verplaatsingen van 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) en een Opspangewicht van toe 300 kg kunnen kleine componenten met hoge precisie worden vervaardigd. "De hoge kwaliteit van onze Bewerkingscentra, waarmee onze klanten ook op de lange termijn uiterst nauwkeurig kunnen produceren, is voor ons altijd uiterst belangrijk geweest", legt Dennis Hempelmann, Directeur van HEDELIUS, uit. Onder andere het speciale HEDELIUS loopkolomconcept, waarbij de Afstand tussen de Hoofdspil en de geleidingen van de Y-as en de Z-as altijd constant blijft, evenals de geribbelde Voedingssleden van grijs gietijzer en de tegen Tocht en warmtestraling beklede Z-as, zorgen voor Precisie. Een ander voordeel van dit ontwerp is de compactheid van de ACURA 50. Met een voetafdruk van ca. 5,5 m² is er geen ander Bewerkingscentrum op de markt dat ondanks zijn compactheid standaard zulke grote Verplaatsingen en een Gereedschapsmagazijn met 55 posities biedt. De Freesmachine lost daarmee veel ruimteproblemen in werkplaatsen op.
Twee Bewerkingscentra en een Automatiseringsoplossing
Iedereen die bekend is met de HEDELIUS Bewerkingscentra uit de ACURA Bouwserie weet dat de ACURA 65 EL en ACURA 85 EL via automatisering aan de linkerkant van de machine kunnen worden beladen. Op dit punt verschilt de ACURA 50 van zijn twee grote zussen. Hij wordt vanaf de rechterkant van de machine uitgeladen via een laadopening van 840 x 600 mm. Dit kleine detail heeft een grote invloed op de productie-efficiëntie, omdat hierdoor twee Bewerkingscentra kunnen worden geladen door één robotautomatiseringssysteem terwijl de gebruiker altijd volledig zicht heeft op beide machines. Dit kan leiden tot een aanzienlijke verhoging van de productiviteit. Tegelijkertijd blijven beide werkruimtes volledig toegankelijk, zodat Afzonderlijke delen snel en flexibel kunnen worden geproduceerd en inspectiewerkzaamheden kunnen worden doorgevoerd. Het hele Systeem, bestaande uit de Automatiseringsoplossing en twee ACURA Bewerkingscentra, is nog steeds uiterst compact en heeft aanzienlijk minder productieruimte nodig dan andere Installatie.
Bewerkingscentra voor automatisering.
Meer nieuws.
In de moderne CNC-productie is geen enkele job hetzelfde: Vandaag prismatische 3-assige bewerking, morgen complexe 5-assige componenten en dan de bewerking van assen, buizen of gietstukken. Met de FORTE 65 met Draai-/zwenktafel biedt HEDELIUS een Bewerkingscentrum dat zich snel en efficiënt aanpast aan veranderende eisen voor maximale productiviteit en kosteneffectiviteit.
De GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG gebruikt het Bewerkingscentrum FORTE 85 Single 1620** van HEDELIUS voor de productie van precisiecomponenten. Doorslaggevend voor de investering waren de hoge machinestabiliteit, de grote Verplaatsing en het compacte ontwerp van de Freesmachine. In het dagelijks gebruik overtuigt de FORTE 85 door zijn precieze bewerkingsresultaten, hoge gebruiksvriendelijkheid en rendabele productie, zelfs bij moeilijk te bewerken materialen. GEWO meldt ook productiviteitsstijgingen van 15 tot 20 procent en benadrukt de op partnerschap gebaseerde samenwerking met HEDELIUS.
Met de TILTENTA MILLTURN brengt HEDELIUS voor het eerst een frees/draai bewerkingscentrum op de markt dat beide bewerkingsstappen in één machine combineert en zo een continu productieproces mogelijk maakt. In plaats van werkstukken meerdere keren opnieuw op te spannen of om te schakelen tussen verschillende machines, vindt het hele bewerkingsproces plaats in één stabiele opspanning, wat de processen vereenvoudigt en foutbronnen vermindert. Ontdek hoe het concept in detail werkt, welke mogelijkheden zich in de praktijk voordoen en voor welke toepassingen de MILLTURN bijzonder geschikt is.
