La domanda di soluzioni di automazione efficienti è in costante crescita. Negli ultimi anni, numerosi Centri di lavorazione della Serie ACURA sono già stati equipaggiati con successo con sistemi di movimentazione pallet e robot. Ora vediamo anche un crescente interesse per le Soluzioni di automazione per i Centri di lavorazione TILTENTA.
I centri di lavorazione TILTENTA offrono un'universalità unica nella lavorazione combinata di 5 assi e pezzi lunghi e sono ideali per la produzione in piccole serie e di singoli pezzi. Con soluzioni di automazione aggiuntive, i nostri Clienti possono massimizzare la produttività dei loro impianti, ad esempio con il Funzionamento automatico in un turno supplementare o nei fine settimana. In questo modo la Macchina può essere utilizzata in modo più efficiente e lo spazio disponibile può essere sfruttato in modo ottimale.
HEDELIUS equipaggia le Macchine con un Trasferimento di rotazione, una Pneumatica che comanda il sistema di serraggio a punto zero, un Automatismo porta e una seconda Interfaccia. L'automazione è realizzata in collaborazione con i nostri partner di automazione.
Automazione pallet.
HEDELIUS MARATHON SR415 su TILTENTA 7-2000 NEO
Questa combinazione consente una produzione in serie a 5 assi altamente efficiente in Funzionamento non presidiato. Grazie al caricamento laterale con un peso di trasferimento fino a 470 kg, un diametro di 700 mm e un'altezza di serraggio di 500 mm, è possibile garantire una produzione economica e senza interruzioni, anche dopo il lavoro o durante il fine settimana. Con 15 Pallet in Accumulatore e dimensioni pallet di 400 x 400 mm o 400 x 500 mm, questa soluzione offre tempi massimi di esecuzione dei mandrini e un'elevata flessibilità.
Automazione ibrida.
BMO Platinum a TILTENTA 9-2600
Il Centro di lavorazione TILTENTA 9, con una generosa Corsa di spostamento X di 2.600 mm, consente un'Automazione flessibile sia per il carico del Pallet che per quello del pezzo, grazie al collegamento con un'unità robotica BMO Platinum. Il cambio di attrezzatura è completamente automatico. Dotata di un massimo di 7 robusti cassetti prodotti e di 16 Posizioni pallet, questa soluzione consente di produrre una miscela di Parti singole e lotti di piccole e medie dimensioni.
Automazione pallet.
INDUMATIK UL 300 su TILTENTA 7-2000 NEO
Eliminate le ore improduttive di notte o nel fine settimana e beneficiate allo stesso tempo dell'elevata flessibilità di un Centro di lavorazione a mandrino girevole. Il sistema di stoccaggio INDUMATIK UL 300 offre spazio per otto Accumulatori di pallet (400x400 mm) o sei Pallet (500x500 mm) con un impressionante peso di trasferimento di 300 kg. Il Sistema è perfetto per chiudere pezzi di grandi dimensioni e pesi elevati in un ingombro ridotto.
Automazione pallet.
INDUMATIK Robot 200 su TILTENTA 7-2000 NEO
Con un numero maggiore di Pallet e quindi di Dispositivi di serraggio nel magazzino, è possibile reagire più rapidamente ai cambiamenti della produzione, poiché non sono necessari grandi lavori di riattrezzaggio. Un altro vantaggio di INDUMATIK Robot 200 è il suo design estremamente ridotto grazie all'innovativa struttura SCARA. Grazie al telaio estensibile a pavimento, il numero di Posizioni pallet può essere ampliato quasi a piacere ed è possibile collegare una seconda Macchina.
Automazione ibrida.
BMO Infinity su TILTENTA 7-2000 NEO
Il sistema di automazione ibrido Infinity è una piattaforma di automazione versatile e configurabile che consente di combinare il caricamento di Pallet e pezzi. In questo esempio, la soluzione offre 10 Posti accumulatore di pallet per pezzi con diametro fino a 600 mm e peso di trasferimento di 180 kg. I pezzi vengono preposizionati in una griglia aperta su due ulteriori posizioni di stoccaggio per Euro pallet e quindi inseriti nel Centro di lavorazione da un Robot a 6 assi.
Automazione pallet.
Robojob Pallet Caricatore su TILTENTA 7-2000 NEO
Il Robojob Pallet Caricatore permette di caricare e scaricare in modo completamente automatico il Centro di lavorazione, aumentando così in modo sostenibile l'efficienza produttiva. I pezzi grezzi vengono aperti o impilati su un pallet di sistema configurabile in modo modulare, dotato di perni di arresto posizionati con precisione o di inserti di precisione. Il Sistema è dotato di un potente robot controllato da un software intuitivo e di facile utilizzo.
Automazione ibrida.
BMO Platinum su TILTENTA 7-2000 NEO
Il BMO Platinum è un robot a 6 assi che preleva i pezzi dai cassetti raster e li inserisce in TILTENTA 7-2000 NEO. Per poter reagire in modo flessibile alle piccole dimensioni del lotto e aumentare il tempo di funzionamento non presidiato, la BMO Platinum dispone anche di 8 Posizioni pallet per contenere i Dispositivi di serraggio. Il robot a 6 assi inserisce prima il Dispositivo di serraggio richiesto nella Macchina e poi lo attrezza con i pezzi grezzi.
Automazione ibrida.
BMO Infinity 180 sideloader su TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 7-2600 NEO con BMO Infinity 180 sideloader offre una soluzione altamente flessibile per la lavorazione di parti singole e serie. La combinazione di movimentazione di Pallet e pezzi, cambio automatico del dispositivo di bloccaggio e sistema modulare di scaffalature consente di immagazzinare in modo praticamente illimitato un'ampia varietà di Pezzo. Il caricamento avviene lateralmente, il che consente di realizzare un'installazione compatta. La cella robot Infinity può essere ampliata in modo flessibile in un secondo momento.
Automazione pallet.
INDUMATIK VL200 a TILTENTA 7-2600 NEO
La TILTENTA 7-2600 NEO EL apre nuove aree di applicazione nella lavorazione completamente automatizzata di parti singole e serie. Il collegamento con l'INDUMATIK VL200 consente un funzionamento continuo e non presidiato per lunghi periodi di tempo. Il sistema di stoccaggio dei pezzi è aperto su un sistema a cremagliera ad alte prestazioni e consente la gestione di pezzi con dimensioni fino a 400 × 400 mm e un peso di trasferimento massimo di 200 kg.
Centri di lavorazione per l'automazione.
I Centri di lavorazione della Serie TILTENTA sono caratterizzati da un'elevata universalità nella combinazione di lavorazione a 5 assi e di pezzi lunghi. I Clienti che cercano di ottimizzare l'efficienza delle loro Macchine e lo spazio disponibile troveranno una soluzione ideale nell'Automazione aggiuntiva. In particolare, i nostri modelli TILTENTA 7-2600 NEO e TILTENTA 9-2600, grazie alle loro dimensioni, sono ideali per questa Automazione aggiuntiva.
TILTENTA 7-2000 NEO
Corsa di spostamento (X/Y/Z):
2000 x 700 x 735
mm
Corsa di spostamento:
2000 x 700 x 735
mm
Carico max. del Banco circolare: 800kg
Carico del Banco circolare: 800kg
Carico max. su tavolo fisso: 2000kg
Carico fisso del tavolo: 2000kg
TILTENTA 7-2600 NEO
Corsa di spostamento (X/Y/Z):
2600 x 700 x 695
mm
Corsa di spostamento:
2600 x 700 x 695
mm
Carico max. del Banco circolare: 800kg
Carico del Banco circolare: 800kg
Carico max. su tavolo fisso: 2500kg
Carico fisso del tavolo: 2500kg
TILTENTA 9-2600
Corsa di spostamento (X/Y/Z):
2600 x 900 x 900
mm
Corsa di spostamento:
2600 x 900 x 900
mm
Carico max. del Banco circolare: 1200 / 1800kg
Carico del Banco circolare: 1200 / 1800kg
Carico max. su tavolo fisso: 3000kg
Carico fisso del tavolo: 3000kg
Più soluzioni di automazione.
L'automazione del vostro Centro di lavorazione TILTENTA non deve limitarsi al caricamento automatico. Con soluzioni tecniche aggiuntive, potete semplificare ulteriormente il Processo di truciolatura stesso, nonché i processi a monte e a valle, e aumentare ulteriormente il tempo di funzionamento del mandrino. In Dipendenza dalle vostre esigenze individuali e dalle condizioni di produzione, possiamo offrirvi una soluzione globale perfettamente armonizzata.
Automatizzare i cambi utensile
Automatizzando la fornitura degli utensili da taglio, è possibile ridurre notevolmente i costi di allestimento. Il magazzino HEDELIUS STANDBYAZIN è un magazzino ad armadio che si installa dietro il Centro di lavorazione CNC per risparmiare spazio. Offre l'accesso a 264 utensili aggiuntivi.
Automatizzare la gestione dei chip
Vi offriamo la possibilità di collegare il vostro Centro di lavorazione CNC a una pressa per trucioli. Ciò garantisce la compressione automatica dei Trucioli prodotti in bricchette compatte, separando contemporaneamente i Lubrorefrigeranti. In questo modo si risparmiano risorse preziose e si riducono al minimo i costi logistici.
Ulteriori soluzioni di automazione per la Serie ACURA
La lavorazione a 5 assi è possibile anche con i nostri Centri di lavorazione della Serie ACURA con Tavolo oscillante/rotante montato su entrambi i lati. Pezzi con un cerchio di interferenza chiuso a 900 mm possono essere prodotti con precisione e rapidità nonostante le dimensioni ridotte. Anche in questo caso, vi offriamo un'ampia gamma di opzioni per l'automazione di accompagnamento.
Richieste ora.
Siete interessati ai nostri Centri di lavorazione NC automatizzati o avete domande sui nostri prodotti? Il nostro team di esperti sarà lieto di aiutarvi a chiudere il Centro di lavorazione più adatto alle vostre esigenze e a scoprire insieme a voi il potenziale dell'automazione.
Utilizzate il modulo di contatto sottostante o scriveteci direttamente a info@hedelius.de. Il nostro staff vi risponderà al più presto.
Ci auguriamo di chiudere presto con voi!
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