TILTENTA 7-2000 NEO
Automatyzacja z TILTENTA.
Zautomatyzowane Frezarki z Wrzecionem Wychylnym.
Zapotrzebowanie na wydajne rozwiązania automatyzacji stale rośnie. W ostatnich latach wiele centrów obróbkowych z Modelu zostało już z powodzeniem wyposażonych w systemy obsługi palet i roboty. Obecnie obserwujemy również rosnące zainteresowanie rozwiązaniami automatycznymi dla centrów obróbkowych TILTENTA.
Centra obróbkowe TILTENTA oferują wyjątkową uniwersalność w połączonej obróbce 5-osiowej i obróbce długich elementów i są idealne do produkcji pojedynczych elementów i produkcji małych serii. Dzięki dodatkowym rozwiązaniom automatyzacji, nasi Klienci mogą zmaksymalizować produktywność swoich instalacji - na przykład poprzez automatyczny tryb pracy na dodatkowej zmianie lub w weekendy. Pozwala to na bardziej efektywne wykorzystanie maszyny i optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni.
Zapytaj teraz
Rozwiązania automatyczne.
HEDELIUS wyposaża maszyny w Przeniesienie obrotu, Pneumatykę do sterowania systemem mocowania punktu zerowego, Automatyką drzwi i odpowiednio Interfejs. Automatyzacja jest realizowana we współpracy z naszymi partnerami w zakresie automatyzacji.
Załadunek detali za pomocą 6-osiowego robota na TILTENTA 9.
Połączenie centrum obróbkowego TILTENTA 9 z drogą przesuwu X wynoszącą 2600 mm i robotem BMO Platinum umożliwia załadunek zarówno palet, jak i detali. Wymiana osprzętu jest w pełni automatyczna, co dodatkowo podkreśla możliwości adaptacyjne i wydajność systemu. Dzięki 7 wytrzymałym szufladom na produkty i 16 miejscom na palety, to rozwiązanie CNC umożliwia produkcję zarówno pojedynczych elementów, jak i małych i średnich partii.
Załadunek palet za pomocą INDUMATIK UL 300 na TILTENTA 7 NEO.
Optymalizacja procesów przezbrajania za pomocą INDUMATIK UL 300 na TILTENTA 7 pozwala pracować wydajniej. Uwolnij bezproduktywne godziny w nocy lub w weekendy i jednocześnie korzystaj z wysokiej elastyczności centrum obróbkowego z wrzecionem obrotowym. System składowania palet INDUMATIK UL 300 oferuje miejsce na 8 palet (400x400 mm) lub 6 palet (500x500 mm) o imponującej masie przenoszonego ładunku 300 kg. Rozwiązanie to zostało już z powodzeniem wdrożone kilka razy. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.
Zasobnik palet INDUMATIK Robot 200 na TILTENTA 7 NEO.
Dzięki większej liczbie palet, a tym samym większej liczbie urządzeń mocujących w otwartym magazynie, można szybciej reagować na zmiany w produkcji, ponieważ nie są wymagane żadne większe przezbrojenia. Zwiększona liczba palet umożliwia ciągły tryb pracy przez dłuższy czas bez konieczności Ingerencji pracowników, na przykład w nocy lub w weekendy. Wyjątkową zaletą tego rozwiązania jest wyjątkowo kompaktowa konstrukcja dzięki innowacyjnej konstrukcji SCARA. Elastycznie wysuwany wózek podłogowy oznacza, że Liczba Miejsc na Palety może być zwiększana niemal dowolnie, a nawet możliwe jest podłączenie drugiej maszyny.
Z hybrydową automatyzacją od pojedynczych elementów do serii.
Hybrydowy system automatyzacji Infinity firmy BMO to wszechstronna, konfigurowalna platforma automatyzacji, która umożliwia połączenie załadunku palet i detali. W tym przykładzie rozwiązanie oferuje 10 miejsc zapisu palet dla Przedmiotów Obrabianych o średnicy do 600 mm i Masie Przenoszonego Ładunku 180 kg, a także dwa dodatkowe miejsca zapisu europalet. Przedmioty obrabiany na europaletach są wstępnie umieszczane w siatce, a następnie wprowadzane do centrum obróbkowego za pomocą 6-osiowego robota. Instalacja ta oferuje optymalną wartość dodaną w zakresie automatyzacji elementów pojedynczych, aż po produkcję seryjną.
Centra obróbkowe do automatyzacji.
Centra obróbkowe z Modelu TILTENTA charakteryzują się wysoką uniwersalnością w połączeniu obróbki 5-osiowej i obróbki długich detali. Klienci, którzy szukają sposobów na optymalizację wydajności swoich maszyn i dostępnej przestrzeni, znajdą idealne rozwiązanie w dodatkowej automatyzacji. W szczególności nasze modele TILTENTA 7-2600 NEO i TILTENTA 9-2600 idealnie nadają się do takiej towarzyszącej automatyzacji ze względu na swoje wymiary.
TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 9-2600
Więcej rozwiązań automatycznych.
Automatyzacja centrum obróbkowego TILTENTA nie musi ograniczać się do automatycznego załadunku. Dzięki dodatkowym rozwiązaniom technicznym można jeszcze bardziej uprościć sam proces obróbki skrawaniem, jak również procesy poprzedzające i następujące po nim, a także jeszcze bardziej wydłużyć czas pracy wrzeciona. Zależnie od indywidualnych wymagań i warunków produkcji, możemy zaoferować idealnie zharmonizowane rozwiązanie całościowe.
Automatyzacja zmiany narzędzi
Automatyzacja dostarczania Narzędzi skrawających pozwala znacznie zminimalizować koszty przezbrojenia. Magazyn HEDELIUS STANDBY jest magazynem szafkowym, który jest rozstawiany za centrum obróbkowym CNC w celu zaoszczędzenia miejsca. Zapewnia on dostęp do 264 dodatkowych Narzędzi.
Automatyzacja zarządzania chipami
Oferujemy możliwość podłączenia centrum obróbkowego CNC do prasy do wiórów. Zapewnia to zautomatyzowane prasowanie produkowanych wiórów w kompaktowe brykiety przy jednoczesnym oddzielaniu środków chłodząco-smarujących. Pozwala to zaoszczędzić cenne zasoby i zminimalizować koszty logistyczne.
Dalsze rozwiązania automatyczne dla modelu ACURA
Obróbka 5-osiowa jest również możliwa dzięki naszym centrom obróbkowym z Modelu ACURA z obustronnie zamontowanym stołem obrotowo-przechylnym. Przedmioty obrabiany o okręgu zamkniętym do 900 mm mogą być produkowane precyzyjnie i szybko pomimo najmniejszych wymiarów. Również w tym przypadku oferujemy szeroką gamę opcji automatyzacji.
Zapytaj teraz.
Jesteś zainteresowany naszymi zautomatyzowanymi centrami obróbkowymi CNC lub masz pytania dotyczące naszych produktów? Nasz zespół doświadczonych ekspertów z przyjemnością pomoże Ci w zamknięciu odpowiedniego dla Twoich potrzeb Centrum obróbkowego i wspólnie z Tobą odkryje potencjał automatyzacji.
Skorzystaj z poniższego formularza kontaktowego lub napisz do nas bezpośrednio na adres info@hedelius.de. Nasi pracownicy skontaktują się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.
Z niecierpliwością czekamy na rozmowę z Tobą wkrótce!
This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings
Further information
