TILTENTA 7-2000 NEO
Automatisering met TILTENTA.
Geautomatiseerde Freesmachines met Zwenkspil.
De vraag naar efficiënte automatiseringsoplossingen neemt voortdurend toe. De afgelopen jaren zijn al talloze Bewerkingscentra uit de Bouwserie succesvol uitgerust met pallethandlingsystemen en robots. Nu zien we ook een groeiende belangstelling voor Automatiseringsoplossingen voor de Bewerkingscentra.
De TILTENTA bewerkingscentra bieden unieke universaliteit in gecombineerde 5-assige en lange deelbewerkingen en zijn ideaal voor Afzonderlijke delen en Productie van kleine series. Met extra automatiseringsoplossingen kunnen onze klanten de productiviteit van hun installaties maximaliseren, bijvoorbeeld door automatisch in een extra ploeg of in het weekend te werken. Hierdoor kan de machine efficiënter worden gebruikt en de beschikbare ruimte optimaal worden benut.
Nu aanvragen
Automatiseringsoplossingen.
HEDELIUS rust de machines uit met een Draaidoorvoer, Pneumatiek om het nulpuntspansysteem te Besturen, een Automatisch deuren systeem en een in overeenstemming zijnde Interface. De Automatisering wordt gerealiseerd in samenwerking met onze partners in Automatisering.
Werkstuk laden met 6-assige robot op TILTENTA 9
De combinatie van het TILTENTA 9 Bewerkingscentrum met een X-verplaatsing van 2600 mm en de BMO Platinum robotunit maakt het mogelijk om zowel pallets als werkstukken te laden. De opspanwissel gebeurt volledig automatisch, wat het aanpassingsvermogen en de efficiëntie van het systeem verder benadrukt. Met toe 7 robuuste Productschuifladen en tot 16 Palletplaatsen kunt u met deze CNC oplossing een mix van Afzonderlijke delen en kleine tot middelgrote batches produceren.
Palletbelading met INDUMATIK UL 300 op TILTENTA 7 NEO.
Gebruik Ombouw-optimalisatie met de INDUMATIK UL 300 op TILTENTA 7 om efficiënter te werken. Maak 's nachts of in het weekend onproductieve uren vrij en profiteer tegelijkertijd van de Hoogte flexibiliteit van een Bewerkingscentrum. Het INDUMATIK UL 300 palletopslagsysteem biedt ruimte voor 8 pallets (400x400 mm) of 6 pallets (500x500 mm) met een indrukwekkend Transfergewicht van 300 kg. Deze oplossing is al verschillende keren met succes geïmplementeerd. Neem contact met ons op voor meer Informatie.
Palletbuffer INDUMATIK Robot 200 op TILTENTA 7 NEO.
Met meer pallets en dus meer Spaninrichtingen in het Reservoir kunt u sneller reageren op veranderingen in de productie, omdat er geen grote ombouwwerkzaamheden nodig zijn. Door het grotere aantal pallets kan het Bedrijf gedurende langere perioden ononderbroken doorwerken zonder ingrepen van werknemers, bijvoorbeeld 's nachts of in het weekend. Een opmerkelijk voordeel van deze oplossing is het uiterst ruimtebesparende ontwerp dankzij de innovatieve SCARA-constructie. De flexibel uitschuifbare vloerwagen betekent dat het aantal Palletplaatsen bijna onbeperkt kan worden uitgebreid en dat het zelfs mogelijk is om een tweede machine aan te sluiten.
Met hybride automatisering van Afzonderlijke delen tot series.
Het Infinity hybride automatiseringssysteem van BMO is een veelzijdig, configureerbaar automatiseringsplatform dat de combinatie van pallet- en werkstukbelading mogelijk maakt. In dit voorbeeld biedt de oplossing 10 Palletbufferopslagplaatsen voor Werkstukken met een diameter tot 600 mm en een Transfergewicht van 180 kg, en twee extra opslagplaatsen voor Euro-pallets. De werkstukken op de Euro-pallets worden vooraf gepositioneerd in een raster en vervolgens in het Bewerkingscentrum geplaatst met behulp van een 6-assige robot. Deze Installatie biedt een optimale toegevoegde waarde voor de Automatisering van Afzonderlijke delen tot serieproductie.
Bewerkingscentra voor automatisering.
De Bewerkingscentra uit de Bouwserie TILTENTA onderscheiden zich door hun Hoogte universaliteit in de combinatie van 5-assig en langdeelbewerking. Klanten die op zoek zijn naar manieren om de efficiëntie van hun machines en de beschikbare ruimte te optimaliseren, vinden in de extra Automatisering een ideale oplossing. Vooral onze modellen TILTENTA 7-2600 NEO en TILTENTA 9-2600 zijn door hun afmetingen ideaal geschikt voor deze aanvullende Automatisering.
TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 9-2600
Meer Automatiseringsoplossingen.
De automatisering van uw TILTENTA Bewerkingscentrum hoeft niet beperkt te blijven tot automatisch beladen. Met aanvullende technische oplossingen kunt u het Verspaningsproces zelf en de voor- en nageschakelde processen verder vereenvoudigen en uw spindellooptijd verder verhogen. Afhankelijk van uw individuele eisen en productieomstandigheden kunnen we u een perfect op elkaar afgestemde totaaloplossing bieden.
Gereedschapswissels automatiseren
Door de levering van uw Gereedschap te automatiseren, kunt u uw instelkosten aanzienlijk minimaliseren. Het HEDELIUS STANDBY MAGAZIN is een kastmagazijn dat wordt Opgesteld achter uw Bewerkingscentrum om ruimte te besparen. Het biedt u toegang tot toe 264 extra Gereedschappen.
Chipbeheer automatiseren
Wij bieden u de mogelijkheid om uw Bewerkingscentrum aan te sluiten op een Spanenpers. Dit zorgt voor geautomatiseerde compressie van de geproduceerde spanen tot compacte briketten, terwijl tegelijkertijd Koelsmeermiddelen worden afgescheiden. Dit bespaart u waardevolle middelen en minimaliseert de logistieke kosten.
Verdere Automatiseringsoplossingen voor de Bouwserie
5-assig Verspaning is ook mogelijk met onze Bewerkingscentra uit de Bouwserie ACURA met een aan beide zijden gemonteerde Draai-/zwenktafel. Werkstukken met een interferentiecirkel van toe 900 mm kunnen ondanks de kleinste afmetingen nauwkeurig en snel worden vervaardigd. Ook hier bieden we u een groot aantal opties voor begeleidende automatisering.
Verzoeken nu.
Bent u geïnteresseerd in onze geautomatiseerde CNC-bewerkingscentra of hebt u vragen over onze producten? Ons team van ervaren experts helpt u graag bij het vinden van het juiste Bewerkingscentrum voor uw vereisten en ontdekt samen met u de mogelijkheden van automatisering.
Gebruik het onderstaande contactformulier of schrijf ons rechtstreeks op info@hedelius.de. Onze medewerkers nemen zo snel mogelijk contact met u op.
We kijken ernaar uit om binnenkort met je te praten!
This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings
Further information
