Fraiseuses à banc long automatisées avec Broche pivotante.
La demande de solutions d'automatisation efficaces ne cesse de croître. Ces dernières années, de nombreux centres d'usinage de la série ACURA ont déjà été équipés avec succès de systèmes de manutention de palettes et de robots. Désormais, nous enregistrons également un intérêt croissant pour les solutions d'automatisation destinées aux centres d'usinage TILTENTA.
Les Centres d'usinage TILTENTA offrent une universalité unique dans l'usinage combiné 5 axes et pièces longues et sont idéaux pour la fabrication de Pièces individuelles ainsi que de petites séries. Grâce à des solutions d'automatisation supplémentaires, nos clients peuvent maximiser la productivité de leurs installations - par exemple en les faisant fonctionner automatiquement pendant une équipe supplémentaire ou les week-ends. La Machine est ainsi utilisée plus efficacement et l'espace disponible est exploité de manière optimale.
Du côté d'HEDELIUS, les machines sont équipées d'un Transfert rotatif, d'un système pneumatique pour la commande du système de serrage à point zéro, d'un système automatique de portes et d'une Interface correspondante. L'automatisation est réalisée en collaboration avec nos partenaires d'automatisation.
Automatisation des palettes.
HEDELIUS MARATHON SR415 sur TILTENTA 7-2000 NEO
Cette combinaison permet une production en série 5 axes très efficace en mode sans personnel. Grâce au chargement latéral avec un poids de transfert allant jusqu'à 470 kg, un diamètre de 700 mm et une hauteur de serrage de 500 mm, une production sans faille et économique est assurée - même après les heures de travail ou le week-end. Avec 15 palettes dans le Magasin et des dimensions de palettes de 400 x 400 mm ou 400 x 500 mm, cette solution offre un temps de fonctionnement maximal des broches tout en conservant une grande flexibilité.
Automatisation hybride.
BMO Platinum à TILTENTA 9-2600
Le Centre d'usinage TILTENTA 9 avec une course X généreuse de 2.600 mm permet, grâce à la connexion à une unité robotisée BMO Platinum, une automatisation flexible aussi bien pour le chargement de palettes que de pièces. Le changement de dispositif s'effectue alors de manière entièrement automatique. Avec un équipement comprenant jusqu'à 7 tiroirs de produits robustes et jusqu'à 16 Emplacements de palette, cette solution vous permet une production mixte de pièces individuelles ainsi que de petites et moyennes séries.
Automatisation des palettes.
INDUMATIK UL 300 sur TILTENTA 7-2000 NEO
Éliminez les heures improductives de la nuit ou du week-end tout en profitant de la grande flexibilité d'un centre d'usinage à broche pivotante. Le magasin de palettes INDUMATIK UL 300 peut accueillir huit palettes (400x400 mm) ou six palettes (500x500 mm) avec un poids de transfert impressionnant de 300 kg. Le système est parfaitement adapté à la manipulation de grandes pièces et de poids élevés avec un encombrement réduit.
Automatisation des palettes.
INDUMATIK Robot 200 sur TILTENTA 7-2000 NEO
Avec plus de palettes et donc plus de dispositifs de serrage dans le Magasin, ils peuvent réagir plus rapidement aux changements de production, car il n'est pas nécessaire d'effectuer de gros travaux d'équipement. Un autre avantage du Robot 200 d'INDUMATIK est sa construction extrêmement peu encombrante grâce à la construction innovante SCARA. Grâce au châssis au sol extensible de manière flexible, le nombre d'Emplacements de palette peut être augmenté presque à volonté et il est possible de raccorder une deuxième machine.
Automatisation hybride.
BMO Infinity sur TILTENTA 7-2000 NEO
L'automation hybride Infinity représente une plateforme d'automation à configuration polyvalente qui permet de combiner le chargement de palettes et de pièces. Dans cet exemple, la solution offre 10 emplacements de magasin de palettes pour des pièces à usiner d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm et d'un poids de transfert de 180 kg. Sur deux emplacements supplémentaires pour europalettes, les pièces à usiner sont prépositionnées selon une trame, puis placées dans le centre d'usinage par un robot à 6 axes.
Automatisation des palettes.
Robojob Pallet Load sur TILTENTA 7-2000 NEO
Le Robojob Pallet Load permet le chargement et le déchargement entièrement automatisés du Centre d'usinage et augmente ainsi durablement l'efficacité de la production. Les pièces brutes sont déposées ou empilées sur une palette système configurable de manière modulaire, qui est équipée de boulons de butée positionnés avec précision ou d'inlays parfaitement ajustés. Le système est équipé d'un robot performant commandé par un logiciel convivial et intuitif.
Automatisation hybride.
BMO Platinum sur TILTENTA 7-2000 NEO
Le BMO Platinum dispose d'un robot 6 axes qui prélève des pièces à usiner dans des tiroirs à crans et les insère ensuite dans la TILTENTA 7-2000 NEO. Afin de pouvoir réagir de manière flexible aux petites tailles de lots et d'augmenter le temps de fonctionnement sans opérateur, le BMO Platinum dispose en outre de 8 emplacements de palette pour le maintien des dispositifs de serrage. Le robot à 6 axes place d'abord le dispositif de serrage nécessaire dans la machine, puis équipe le dispositif avec les pièces brutes.
Automatisation hybride.
BMO Infinity 180 sideloader sur TILTENTA 7-2600 NEO
La TILTENTA 7-2600 NEO avec BMO Infinity 180 Sideloader offre une solution très flexible pour l'usinage de pièces individuelles et de séries. La combinaison de la manipulation des palettes et des pièces, du changement automatique des moyens de serrage ainsi que d'un système de rayonnage modulaire permet de stocker presque sans limite les pièces les plus diverses. Le chargement s'effectue latéralement, ce qui permet de réaliser un montage compact. La Cellule robotique Infinity peut être étendue ultérieurement de manière flexible.
Automatisation des palettes.
INDUMATIK VL200 à TILTENTA 7-2600 NEO
La TILTENTA 7-2600 NEO EL ouvre de nouveaux champs d'application dans l'usinage entièrement automatisé de pièces individuelles et de séries. Grâce à la connexion à l'INDUMATIK VL200, un mode continu sans opérateur est possible sur de longues périodes. Le magasin de pièces est basé sur un système de rayonnage performant et permet la manipulation de pièces à usiner d'une taille allant jusqu'à 400 × 400 mm ainsi qu'un poids de transfert maximal de 200 kg.
Centres d'usinage pour l'automatisation.
Les centres d'usinage de la série TILTENTA se distinguent par leur grande universalité dans la combinaison de l'usinage à 5 axes et de pièces longues. Les clients qui cherchent des moyens d'optimiser l'efficacité de leurs machines et d'utiliser au mieux l'espace disponible trouveront dans l'automatisation supplémentaire une solution idéale. Nos modèles TILTENTA 7-2600 NEO et TILTENTA 9-2600, en particulier, sont parfaitement adaptés à une telle automatisation concomitante en raison de leurs dimensions.
TILTENTA 7-2000 NEO
Course (X/Y/Z):
2000 x 700 x 735
mm
Course:
2000 x 700 x 735
mm
Charge Plateau circulaire max.: 800kg
Charge Plateau circulaire: 800kg
Charge de la table fixe max.: 2000kg
Charge de la table fixe: 2000kg
TILTENTA 7-2600 NEO
Course (X/Y/Z):
2600 x 700 x 695
mm
Course:
2600 x 700 x 695
mm
Charge Plateau circulaire max.: 800kg
Charge Plateau circulaire: 800kg
Charge de la table fixe max.: 2500kg
Charge de la table fixe: 2500kg
TILTENTA 9-2600
Course (X/Y/Z):
2600 x 900 x 900
mm
Course:
2600 x 900 x 900
mm
Charge Plateau circulaire max.: 1200 / 1800kg
Charge Plateau circulaire: 1200 / 1800kg
Charge de la table fixe max.: 3000kg
Charge de la table fixe: 3000kg
Autres Solution d'Automation.
L'automatisation de votre centre d'usinage TILTENTA ne doit pas se limiter à un chargement automatique. D'autres solutions techniques vous permettent de simplifier encore le processus d'enlèvement de copeaux lui-même, ainsi que les processus en amont et en aval, et d'augmenter encore votre temps de fonctionnement de la broche. En fonction de vos exigences individuelles et des conditions de production, nous pouvons vous proposer une solution globale parfaitement adaptée.
Automatiser le Changement d'outils
Grâce à la mise à disposition automatisée de vos outils d'enlèvement de copeaux, vous parvenez à minimiser considérablement vos coûts d'équipement. Le Magasin STANDBY HEDELIUS est un magasin-armoire qui se monte derrière votre Centre d'usinage CNC pour gagner de la place. Il vous permet d'accéder à jusqu'à 264 outils supplémentaires.
Automatiser la gestion des copeaux
Nous vous offrons la possibilité de raccorder votre Centre d'usinage CNC à une Presse à copeaux. Celle-ci assure une compression automatisée des copeaux produits en briquettes compactes tout en séparant les agents réfrigérants et lubrifiants. Vous économisez ainsi de précieuses ressources et minimisez les coûts logistiques.
Autres solutions d'automatisation pour la Série ACURA
L'enlèvement de copeaux sur 5 axes vous est également possible grâce à nos centres d'usinage de la série ACURA équipés d'une table rotative/pivotante montée sur roulements des deux côtés. Des pièces à usiner avec un cercle de perturbation allant jusqu'à 900 mm peuvent être fabriquées avec précision et rapidité malgré des dimensions très réduites. Ici aussi, nous vous proposons les possibilités les plus diverses d'automatisation concomitante.
Demande de renseignements.
Vous êtes intéressé par nos Centres d'usinage CNC automatisés ou vous avez des questions sur nos produits ? Notre équipe d'experts techniques expérimentés se tient à votre disposition pour vous aider à trouver le Centre d'usinage le mieux adapté à vos besoins et à découvrir avec vous le potentiel de l'automatisation.
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