Dalla macchina singola alla produzione automatizzata.
Non tutte le aziende devono necessariamente passare immediatamente a un’automazione completa. L’essenziale è che la soluzione sia adeguata alla produzione attuale e possa evolversi in seguito. Il modello graduale di HEDELIUS traccia un percorso chiaro: dalla macchina predisposta al funzionamento senza intervento umano. Le aziende manifatturiere possono così aumentare progressivamente il tempo di funzionamento dei mandrini senza perdere la propria flessibilità.
Molte aziende sono consapevoli che l'automazione sarebbe utile. Tuttavia, non sanno da dove cominciare.
Nella quotidianità, la necessità si presenta raramente. Ciò che manca è una logica di avvio adeguata. La macchina rimane ferma durante la regolazione. Il personale qualificato scarseggia. Gli ordini cambiano frequentemente. Le piccole serie appesantiscono il carico di lavoro. Allo stesso tempo, la produzione deve rimanere in grado di garantire le consegne senza correre rischi inutili. È proprio per questo motivo che una soluzione troppo ambiziosa ha spesso un effetto dissuasivo. Una soluzione troppo modesta non risolve il problema. Le aziende necessitano di un approccio adeguato alla loro produzione attuale, che lasci al contempo spazio a futuri sviluppi.
Automatizzare gradualmente, anziché cambiare tutto in una volta sola.
Il modello in 4 fasi consente di pianificare l’automazione. Ogni fase apporta un vantaggio concreto all’azienda: dalla sicurezza dell’investimento alla riduzione dei tempi di fermo legati al cambio di serie, passando per tempi di funzionamento senza intervento umano più lunghi. L’obiettivo non è quello di implementare una tecnologia all’avanguardia. L’obiettivo è disporre di una produzione più stabile, che alleggerisca il carico di lavoro del personale in servizio e consenta di ottimizzare il tempo di funzionamento produttivo delle macchine. Panoramica dei vantaggi:
Livello 1: READY
Livello 2: RUN
Livello 3: GROW
Livello 4: SCALE
Essere pronti senza impegnarsi fin da oggi.
Ridurre i tempi di preparazione e aumentare il tempo di funzionamento del mandrino.
Preparare più ordini e pianificare la produzione in modo più efficiente.
Sfruttare in modo produttivo le ore di minor traffico, la notte e il fine settimana.
L'automazione deve adattarsi all'officina, e non viceversa.
HEDELIUS non considera l’automazione in modo isolato. Ciò che è determinante è l’interazione tra il pezzo da lavorare, la macchina, il magazzino pallet, i dispositivi di serraggio, il parco utensili, il personale operativo e lo spazio disponibile. Per questo motivo la progettazione non parte dalla soluzione più ambiziosa, bensì dalla vostra produzione effettiva. È proprio da queste considerazioni che emerge una soluzione di automazione che funziona nella quotidianità:
Quali componenti si usurano più frequentemente?
Dove si verificano i tempi di fermo macchina?
Quanto tempo dedica il personale alla preparazione delle macchine?
Quali tempi di ciclo è possibile ottenere per ogni ordine?
In questo opuscolo: scoprite i vantaggi dell’automazione CNC e le soluzioni di automazione all’avanguardia proposte da HEDELIUS. Il nostro modello in 4 fasi vi guida passo dopo passo verso l’automazione più adatta alla vostra produzione.
Il modello in quattro fasi.
Non tutte le linee di produzione partono dallo stesso livello di automazione. Il modello in 4 fasi di HEDELIUS Le indica quale livello di automazione corrisponde alle Sue esigenze attuali e come può sviluppare progressivamente la Sua produzione. Dalla preparazione all’automazione, passando per l’automazione produttiva dei pallet, fino allo sfruttamento mirato dei tempi di funzionamento senza intervento umano. Ogni fase apporta un valore aggiunto misurabile e apre nuove prospettive di crescita.
Livello 1: READY
Pronti per l’automazione, senza vincoli
READY è la soluzione ideale se oggi producete ancora manualmente, ma volete lasciarvi aperta la possibilità di passare all’automazione. La macchina viene predisposta in modo tale da poter essere collegata in un secondo momento a un sistema di automazione. Mantenete la vostra flessibilità ed evitate inutili modifiche quando il passo successivo diventerà economicamente vantaggioso.
È particolarmente indicata se:
attualmente producete ancora prevalentemente in modo manuale
desiderate automatizzare in futuro
avete bisogno di sicurezza nell’investimento
volete evitare fermi di produzione in caso di un successivo ampliamento
RUN rappresenta il primo passo verso l’automazione produttiva dei pallet. Mentre la macchina è in funzione, viene preparato il pallet successivo. In questo modo si riducono i tempi di fermo durante l’allestimento. La macchina rimane produttiva più a lungo. L’effetto è rapidamente percepibile, soprattutto con lotti di piccole e medie dimensioni.
È particolarmente indicato se:
desiderate ridurre i tempi di attrezzaggio
volete produrre più pezzi nello stesso lasso di tempo
volete alleggerire il carico di lavoro del personale esistente
volete ottenere un tempo di funzionamento maggiore con uno spazio ridotto
Maggior pianificazione degli ordini grazie al magazzino
GROW è la soluzione ideale se desiderate preparare più ordini ed evaderli in modo strutturato. Il magazzino pallet crea una riserva nella produzione. I pezzi ripetitivi, le piccole serie e gli ordini preparati possono essere pianificati in modo ordinato. Ciò garantisce maggiore fluidità nei processi e migliora l’utilizzo della capacità produttiva.
È particolarmente indicato se:
desiderate preparare più ordini
volete sfruttare meglio le fasce orarie marginali
producete pezzi ripetitivi e piccole serie
avete bisogno di maggiore sicurezza nella pianificazione
Sfruttare in modo mirato il funzionamento senza operatore
SCALE è il livello più adatto quando i processi sono così stabili che la macchina può funzionare per lunghi periodi senza l’intervento dell’operatore. Ciò non significa che tutto funzioni da solo. Significa che: pezzi, utensili, programmi, dispositivi di serraggio e sistemi di controllo sono preparati in modo tale che la macchina possa rimanere produttiva anche durante le pause, di notte o nei fine settimana.
Particolarmente indicato se:
desiderate sfruttare i turni notturni o nei fine settimana
padroneggiate in modo stabile processi ricorrenti
volete alleggerire maggiormente il carico di lavoro del personale specializzato dalle attività secondarie
desiderate aumentare la capacità produttiva senza dover coprire interamente turni aggiuntivi
Tre fasi per determinare il livello di automazione adeguato
Fase 1:Comprendere il processo di produzione
Fase 2:Determinare il livello
Fase 3:Implementare la soluzione in modo stabile
Esaminiamo i Suoi pezzi, le dimensioni dei lotti, i tempi di preparazione, i tempi di produzione, i dispositivi di serraggio, il Suo parco utensili e i Suoi processi esistenti.
Insieme, stabiliamo se READY, RUN, GROW o SCALE offra attualmente il massimo vantaggio e quale espansione potrebbe rivelarsi opportuna in futuro.
La macchina, l’automazione e il processo sono progettati in modo tale che la vostra produzione non diventi più complessa, ma sia più facile da pianificare.
Siete voi a decidere quale sarà il prossimo passo.
Il modello per fasi riduce i rischi legati all’investimento. Non è necessario decidere oggi quale sarà esattamente la vostra produzione tra cinque anni. Si crea una base in grado di evolversi al ritmo della vostra azienda. Ciò riveste particolare importanza per le imprese manifatturiere di medie dimensioni. Infatti, gli ordini, i volumi di produzione e la disponibilità del personale sono soggetti a variazioni. Una buona soluzione di automazione non deve limitare tale flessibilità. HEDELIUS vi aiuta a compiere il passo successivo più pertinente – e non quello più ambizioso.
L'automazione è redditizia quando consente di ridurre i tempi di fermo.
L’impatto economico si fa sentire soprattutto laddove oggi si registra una perdita di tempo produttivo: durante la messa a punto, la manutenzione, la ricerca, il cambio di attrezzatura e nei periodi di minor attività. Il modello in quattro fasi consente di concretizzare tali potenzialità. Ciò permette quindi di aumentare la capacità senza dover necessariamente assumere personale aggiuntivo o acquistare nuovi macchinari.
01 READY tutela il vostro investimento.
02 RUN riduce i tempi di fermo legati al cambio di serie.
03 GROW aumenta il tasso di utilizzo prevedibile.
04 SCALE consente di beneficiare di un tempo di funzionamento aggiuntivo al di fuori dell’orario di lavoro principale.
Come si presenta il percorso verso la produzione automatizzata nella quotidianità? I nostri clienti vi mostrano come, grazie a HEDELIUS, abbiano reso la loro produzione, passo dopo passo, più efficiente, più flessibile e più autonoma. Dal primo pallet alla produzione notturna senza intervento umano. Scoprite casi applicativi concreti provenienti da diversi settori e osservate come, grazie a HEDELIUS, le aziende aumentino i tempi di funzionamento dei propri mandrini, alleggeriscano il carico di lavoro del proprio personale qualificato e sviluppino le proprie capacità in modo sostenibile. I nostri casi di studio vi offrono una panoramica concreta dei processi, delle sfide e dei risultati provenienti direttamente dalla pratica.
CNC-Automation mit Paletten
Massima efficienza con il magazzino pallet: 18 posti, di cui 14 occupati, quattro componenti prodotti in parallelo – per un funzionamento ininterrotto fino a 30 ore.
CNC-Automation für maximale mannlose Spindellaufzeit
L'automazione CNC presso SIBA è sinonimo di massima efficienza: due centri di lavorazione completamente automatizzati consentono una produzione senza intervento umano, la massima precisione e un tempo di funzionamento del mandrino ottimale.
Mannlose CNC-Fertigung mit Roboterautomation BMO Platinum
L'automazione con i robot aumenta l'efficienza: ACURA 65 di HEDELIUS con BMO Platinum per la produzione CNC senza operatore, tempi di attrezzaggio ridotti e massima precisione.
Domande frequenti relative al modello progressivo HEDELIUS.
Devo automatizzare completamente fin da subito?
No. È proprio a questo che serve il modello a più livelli. Potete iniziare con una macchina già configurata e ampliarla in un secondo momento, quando il volume degli ordini, la gamma di componenti e la redditività lo renderanno opportuno.
Qual è il livello più indicato per iniziare?
Per molte aziende, RUN rappresenta il primo passo concreto verso una maggiore produttività. In questo caso, l’attrezzaggio avviene in parallelo al tempo di lavorazione, mentre la macchina continua a funzionare. Se non desiderate ancora automatizzare il processo, READY è la soluzione di base più adatta.
Quando conviene utilizzare GROW?
GROW è utile quando si devono preparare più commesse e la macchina può funzionare a memoria per un periodo prolungato. Ciò risulta particolarmente interessante nel caso di pezzi ripetitivi, piccole serie e commesse facilmente pianificabili.
Cosa serve per SCALE?
Processi stabili, utensili adeguati, dispositivi di serraggio sicuri, programmi preparati e controlli affidabili. Il “LIGHTS OUT” non è un punto di partenza, ma il risultato di procedure preparate con cura.
La produzione rimarrà flessibile?
Sì. Questo è il fulcro del modello. Si sceglie il livello più adatto alla situazione attuale, lasciando aperta la possibilità di espansioni future.
Scoprite quale fase consente effettivamente di alleggerire il carico di lavoro della vostra produzione.
Che si tratti di READY, RUN, GROW o SCALE: non è la soluzione di automazione più ambiziosa a fare la differenza, bensì il passo successivo più sensato dal punto di vista economico. HEDELIUS La aiuta a valutare la Sua produzione in modo realistico e a definire il passo più adatto alle Sue esigenze – per un aumento del tempo di funzionamento dei mandrini, processi più stabili e una maggiore prevedibilità. È sufficiente compilare il modulo di contatto qui sotto o inviare un’e-mail all’indirizzo sales@hedelius.de. I nostri esperti Le risponderanno al più presto!
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Centri di lavoro ad alte prestazioni a 5 assi estremamente compatti con Tavolo oscillante/rotante montato su entrambi i lati per prestazioni di taglio di alta precisione.
L'ACURA 50 offre maggiore precisione su una superficie di appoggio più piccola. L'Asse Y costantemente guidato e le Slitte di avanzamento in ghisa grigia solidamente nervate riducono le vibrazioni. Il Tavolo oscillante/rotante è montato su Cuscinetti su entrambi i lati e l'Asse Z è protetto in modo speciale contro la distorsione termica. Questi e molti altri dettagli aumentano la qualità della lavorazione, mentre le dimensioni del Centro di lavorazione a 5 assi sono estremamente ridotte grazie al design speciale.
La macchina viene caricata attraverso un'apertura di circa 600 x 840 mm sul lato destro della macchina. Questo sportello in acciaio inossidabile ad azionamento pneumatico del Centro di lavorazione a 5 assi consente di caricare automaticamente i Pallet senza limitare l'accesso all'Area di lavoro della macchina.
L'ACURA 50 MARATHON è già predisposta per l'Automazione pallet ex Meccanismo con un Sistema di bloccaggio a punto zero installato in modo permanente e un'apertura di carico ad apertura pneumatica sul lato destro della macchina. A seconda della varianza dello spettro dei pezzi, sono disponibili diversi Magazzini utensili con 319 posizioni utensili chiuse e mandrini principali fino a 18.000 giri/min.
Il centro di lavorazione ad alte prestazioni ACURA 65 convince ovunque sia necessario lavorare i pezzi da più lati con grande precisione e negli spazi più ristretti. Grazie alla ridotta profondità e all'altezza ridotta, la Fresatrice a 5 assi può essere integrata praticamente in qualsiasi officina. L'ampia gamma di accessori consente di adattare la Macchina a numerose lavorazioni.
L'ACURA 65 EL consente di automatizzare la produzione in modo indipendente dal produttore, utilizzando un sistema di movimentazione dei pallet o un robot dal lato sinistro della macchina. Ciò consente una produzione automatizzata non presidiata. Il Centro di lavorazione a 5 assi rimane completamente accessibile per la produzione manuale di parti singole.
L'ACURA 65 MARATHON è dotato di un Sistema di bloccaggio a punto zero integrato per l'automazione dei pallet, di un'apertura di carico laterale e di un'interfaccia elettrica per la comunicazione con gli Impianti accumulatori di pallet MARATHON della serie. Anche con l'automazione, l'ACURA 65 MARATHON rimane accessibile dal davanti, con una chiara visione dell'Area di lavoro dal posto di preparazione. Il centro di lavorazione è dotato di serie di un Magazzino utensili a 65 posizioni. Come opzione, un magazzino Magazzino fornisce altri 25 utensili e un magazzino di riserva fornisce altri 264 utensili.
L'ACURA 85 offre maggiore precisione in una superficie di appoggio più piccola. L'Asse Y costantemente guidato e le Slitte di avanzamento in ghisa grigia solidamente nervate riducono le vibrazioni. Il Tavolo oscillante/rotante è montato su Cuscinetti su entrambi i lati e l'Asse Z è protetto in modo speciale contro la distorsione termica. Questi e molti altri dettagli aumentano la qualità della lavorazione, mentre le dimensioni del Centro di lavorazione a 5 assi sono estremamente ridotte grazie al design speciale.
Il vantaggio del concetto ACURA EL è che l'accesso all'Area di lavoro per i Lavori di controllo e di allestimento, nonché per la produzione di singoli pezzi durante il turno di giorno, è completamente mantenuto grazie al caricamento laterale. Anche il carico della Macchina con la gru è possibile senza limitazioni. Un altro vantaggio del Centro di lavorazione a 5 assi (a seconda dell'automazione scelta) è la visibilità dell'Area di lavoro e quindi il controllo ottimizzato del processo durante l'impostazione dell'automazione.
L'ACURA 85 MARATHON è dotato di un Sistema di bloccaggio a punto zero integrato per l'automazione dei pallet, di un'apertura di carico laterale e di un'interfaccia elettrica per la comunicazione con gli Impianti accumulatori di pallet MARATHON della serie. Anche con l'automazione, l'ACURA 85 MARATHON rimane accessibile dal davanti, con una chiara visione dell'Area di lavoro dal posto di preparazione. Il centro di lavorazione è dotato di serie di un Magazzino utensili da 80 posizioni. In opzione sono disponibili altri 264 utensili collegando un magazzino Magazzino.
Compatto e automatizzabile: questi due termini caratterizzano il TILTENTA 7-2000 NEO. Con 2.000 mm di Corsa di spostamento, il Mandrino principale oscillante a variazione continua e il Banco circolare a 5 assi integrato per pezzi fino a 800 kg e 1.050 mm di Diametro, HEDELIUS offre un centro di lavoro universale senza compromessi. Che si tratti di alluminio, ghisa grigia o acciaio per utensili, con questo Centro di lavorazione CNC è possibile rilasciare un'ampia gamma di lavorazioni nella costruzione di macchine, utensili e veicoli. Le numerose soluzioni di automazione sono un altro punto di forza.
Il TILTENTA 7 NEO apre nuove aree di applicazione nella lavorazione di singole parti e serie. Che si tratti di lavorazioni finali di pezzi lunghi o di lavorazioni complete 5 facce con tavola rotante CN integrata, il concetto di crossover di TILTENTA 7 rilascia molti compiti di lavorazione nella costruzione di macchine, utensili e veicoli. La combinazione di un Mandrino principale oscillante a variazione continua e di un lungo Tavolo della macchina con tavola circolare CN integrata consente la produzione mista di pezzi di grandi dimensioni e la precisa lavorazione a 5 assi in un'unica macchina.
La TILTENTA 7-2600 NEO EL apre nuove aree di applicazione per la lavorazione completamente automatizzata di parti singole e serie. Le interfacce aperte e il Banco circolare CN disassato lateralmente consentono a un Sistema di automazione di caricare il TILTENTA 7 dal lato sinistro della macchina. La combinazione del Mandrino principale oscillante a variazione continua e del lungo tavolo della macchina con tavola rotante CN integrata consente la produzione mista di pezzi di grandi dimensioni e la lavorazione precisa a 5 assi in un'unica macchina.
L'apparecchiatura, dotata di uno o due banchi circolari per carichi pesanti integrati (Opzione) e di una Parete divisoria area di lavoro, consente una produzione economica in serie di pezzi grandi e pesanti. Il passaggio da un'area di lavoro all'altra in modalità pendolo richiede solo circa 10 secondi. Rimuovendo semplicemente la Parete divisoria, l'intera Area di lavoro è disponibile per la lavorazione verticale di Pezzo fino a 3600 mm di lunghezza.
La TILTENTA 7-3600 NEO EL amplia la sua gamma di applicazioni in due modi: la lavorazione completamente automatizzata di parti singole e di serie è resa possibile dal portello di carico laterale e dalla tavola rotante CN spostata a sinistra. Ciò consente a un Sistema di automazione di caricare e scaricare la Macchina in modo efficiente dal lato sinistro. Inoltre, la generosa Corsa di spostamento X di 3.600 mm rende la Macchina ideale per la lavorazione di pezzi lunghi e di grande formato. Il TILTENTA 7-3600 NEO EL combina quindi in un'unica soluzione processi di produzione automatizzati con un'elevata flessibilità nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.
Con la TILTENTA 9 MILLTURN HEDELIUS stabilisce nuovi standard e presenta il suo primo centro di lavoro di fresatura-tornitura. Con un diametro della tavola di 900 mm e velocità fino a 500 min-¹, è sinonimo di Lavorazione completa in un'unica configurazione. Invece di operazioni separate di tornitura e fresatura, il TILTENTA 9 MILLTURN consente la lavorazione continua di pezzi complessi in un processo stabile e affidabile. In questo modo non solo si riducono i tempi di ricollocazione, ma anche i tempi non produttivi e i rischi di processo.
Il centro di lavorazione a colonna mobile TILTENTA 9-2600 è completamente chiuso e consente anche il carico senza limitazioni con la gru. La Macchina è dotata di serie di un Comando HEIDENHAIN TNC con display touch, tastiera completa e potenziometro di traslazione rapida. Come opzione è disponibile un Sinumerik ONE / 840 D sl.
La TILTENTA 9-2600 EL è sinonimo di massima flessibilità nella lavorazione completa automatizzata. Grazie al portello di carico laterale e alla tavola rotante CN spostata a sinistra, la Macchina può essere integrata in modo ottimale nelle Soluzioni di automazione, ideale per la produzione completamente automatizzata di Parti singole e di serie. Con una Corsa di Spostamento X di 2.600 mm e una generosa Corsa di Spostamento Y di 900 mm, offre condizioni eccellenti per la lavorazione precisa ed efficiente di un'ampia varietà di Pezzo. In combinazione con la collaudata tecnologia a 5 assi, il TILTENTA 9-2600 EL combina alta dinamica, libertà di lavorazione e competenza nell'automazione in un concetto di macchina ben studiato.
Il centro di lavorazione a colonna mobile TILTENTA 9-3600 consente di raggiungere numeri di giri fino a 18.000 e una potenza mandrino fino a 50 kW con una Coppia di rotazione fino a 217 Nm. Quattro Asse nell'Utensile garantiscono una dinamica indipendente dal pezzo, un prerequisito ideale per Marce rapide elevate e Avanzamenti fino a 40 m/min.
Con corse di spostamento di 4600 x 900 x 900 mm (x/y/z), il TILTENTA 9-4600 offre molto spazio per un'ampia gamma di lavorazioni. Sia per la lavorazione verticale di pezzi fino a 4600 mm di lunghezza, sia per la lavorazione economica a 3 e 5 assi di pezzi in serie in modalità pendolo.
Con corse di spostamento di 6200 x 900 x 900 mm (x/y/z), TILTENTA 9-6200 offre molto spazio per un'ampia gamma di lavorazioni. Sia per la lavorazione verticale di pezzi fino a 6200 mm di lunghezza, sia per la lavorazione economica a 3 e 5 assi di pezzi in serie in modalità pendolo.
Il TILTENTA 10 con Corsa di spostamento X 2600 x 1000 x 1165 (X/Y/Z) è ideale quando la Truciolatura pesante nella costruzione di macchine e utensili apre a condizioni di spazio ristrette. La tavola rotante integrata per impieghi gravosi consente la lavorazione di pezzi con peso fino a 2.200 kg. L'equipaggiamento standard con il Sistema mandrino doppio contatto SK50 BIG PLUS (opzionale: HSK A100) è un altro punto di forza di questa stabile macchina tuttofare.
HEDELIUS si è sempre impegnata a chiudere centri di lavorazione stabili per un'ampia gamma di applicazioni. Con il TILTENTA 10 completiamo la serie di successo TILTENTA, che è stata costruita centinaia di volte. Con corse di spostamento di 3600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) e una tavola rotante integrata per impieghi gravosi fino a 1.600 kg / 2.200 kg (opzionale) di carico della tavola, anche questa macchina stabilirà degli standard nella costruzione di macchine e utensili. La TILTENTA 10 è dotata di serie del Sistema mandrino doppio contatto SK50 BIG PLUS (opzionale: HSK A100).
Un centro di lavoro a montante mobile offre chiari vantaggi nella produzione in parti singole e in piccole serie, grazie alla capacità di produrre pezzi cubici in 5 assi, ma anche di lavorare pezzi lunghi in verticale o dalle facce finali. La Corsa di spostamento X è quindi un criterio chiave nella scelta della Macchina. La TILTENTA 10-4600 convince grazie a corse di spostamento di 4600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) e alla tavola rotante integrata per carichi pesanti fino a 1.600 kg / 2.200 kg (opzionale) nella costruzione di macchine e utensili. La TILTENTA 10 è dotata di serie del Sistema mandrino doppio contatto SK50 BIG PLUS (opzionale: HSK A100).
Per i pezzi lunghi e pesanti, un centro di lavoro a colonna mobile a 5 assi HEDELIUS della Serie TILTENTA 10 gioca tutte le carte vincenti. Lavorazione completa a 5 assi fino a 2.200 kg, lavorazione verticale fino a 6.200 mm, Lavorazione frontale fino a circa 5.000 mm, Lavorazione a pendolo, potenza SK50 - e tutto questo con una dinamica macchina costante, indipendentemente dal peso del pezzo. Grazie al Magazzino utensili mobile, l'utente beneficia di brevi tempi di Trucioli sull'intera Corsa di spostamento. Grazie ai numerosi accessori, come i Magazzini Pickup Magazin per utensili extra lunghi o i Banchi circolari verticali per la lavorazione degli alberi, questa Macchina può essere utilizzata in modo flessibile e consente di ottenere un utilizzo ottimale e un rapido ritorno dell'investimento.
Con un'impressionante Corsa di Spostamento di 1.100 mm, la Serie TILTENTA-11 di HEDELIUS entra in nuove dimensioni. Il TILTENTA 11-2600 apre nuove aree di applicazione nella lavorazione di parti singole e di serie nella costruzione di macchine, utensili e veicoli. Sia per la lavorazione di pezzi lunghi che per la Lavorazione completa 5 facce con un Banco circolare CN integrato, il concetto di crossover TILTENTA rilascia molti compiti. La combinazione di un Mandrino principale oscillante in continuo e di un lungo Tavolo della macchina con tavola circolare CN integrata consente la produzione mista di pezzi di grandi dimensioni e di lavorazioni precise a 5 assi in un'unica macchina.
Con 4 Asse nell'Utensile, TILTENTA 11 convince per l'eccellente dinamica, indipendentemente dal peso del pezzo, creando così le condizioni ideali per una Marcia Rapida di 40 metri al minuto. Dotato di potenti mandrini motorizzati CELOX raffreddati a liquido, questo Centro di lavorazione a 5 assi convince per le sue elevate prestazioni di truciolatura e precisione. Gli assi X, Y e Z di grandi dimensioni e il rigido Bancale macchina stabiliscono degli standard.
Grazie al Magazzino utensili mobile della TILTENTA 11, il cambio utensile richiede solo pochi secondi nonostante la Corsa di spostamento di 4600 mm. Il Magazzino utensili standard a 65 posizioni riduce già di per sé i Tempi di preparazione. Grazie alla Parete divisoria area di lavoro, la Macchina può essere caricata anche parallelamente al tempo di lavorazione in modalità pendolo. Aree di lavoro perfettamente progettate con coperture lamellari verticali e una buona accessibilità all'area di lavoro completano il concetto generale di questo Centro di lavorazione a 5 assi.
Grazie al Magazzino utensili mobile della TILTENTA 11, il cambio utensile richiede solo pochi secondi nonostante la Corsa di spostamento di 6200 mm. Il Magazzino utensili standard a 65 posizioni riduce già di per sé i Tempi di preparazione. Grazie alla Parete divisoria area di lavoro, la Macchina può essere caricata anche parallelamente al tempo di lavorazione in modalità pendolo. Aree di lavoro perfettamente progettate con coperture lamellari verticali e una buona accessibilità all'area di lavoro completano il concetto generale di questo Centro di lavorazione a 5 assi.
Scoprite la Serie FORTE, una nuova classe di Centri di lavoro verticali a 3 assi che offrono la massima precisione e le migliori prestazioni in spazi ridotti grazie alla struttura pedana di guida all'avanguardia.
Con i sistemi di serraggio a punto zero opzionali, i tempi di preparazione della
FORTE 50 Single 1120 possono essere notevolmente ridotti. Ciò le rende un'utile aggiunta, soprattutto per la produzione di parti singole e di medie serie.
La FORTE 50 EL è dotata di serie di un'apertura di carico ad azionamento pneumatico sul lato destro. Ciò consente di caricare automaticamente i Pezzo o i pallet senza
limitare l'accesso all'Area di lavoro della macchina.
Quando sono richieste alte prestazioni di taglio e precisione anche in spazi ridotti, il Centro di lavorazione a 3 assi FORTE 65 Single 1320 è la scelta giusta. La moderna struttura pedana di guida convince per l'elevata altezza della dinamica, indipendentemente dal peso del pezzo. Con corse di spostamento di 1320 x 650 x 600 mm, il centro di lavoro a colonna mobile offre una sorprendente quantità di spazio con dimensioni di installazione ridotte. I sistemi di misurazione diretta della posizione su tutti gli Assi e la tecnologia di azionamento di ultima generazione garantiscono una precisione a lungo termine.
Se per realizzare il vostro progetto di automazione sono necessarie elevate prestazioni di taglio e precisione, il Centro di lavorazione a 3 assi FORTE 65 EL è la scelta giusta. La moderna struttura pedana di guida convince per l'elevata altezza della dinamica, indipendentemente dal peso del pezzo. La Macchina è dotata di serie di un'apertura di carico aperta pneumaticamente sul lato sinistro. Ciò consente di caricare automaticamente Pallet o Pezzo senza limitare l'accesso all'Area di lavoro della macchina. L'ampia scelta di Interfacce per diversi produttori di automazione, come EROWA, INDUMATIK o BMO, apre innumerevoli possibilità di automazione.
L'ampia finestra della macchina e il tavolo fisso della macchina assicurano che tutto sia aperto verso l'Operatore e che l'Area di lavoro possa essere utilizzata in modo ottimale. L'accesso diretto al pezzo da lavorare è ulteriormente migliorato dall'altezza di lavoro ergonomica del tavolo della macchina. Le coperture verticali in acciaio inox assicurano una caduta ottimale dei trucioli, anche quando si lavora l'alluminio in massa. In questo modo si riduce il tempo dedicato alla pulizia quando si lavora con la precisa fresa Asse.
Laddove i centri di lavoro CNC convenzionali con tavola mobile raggiungono i loro limiti tecnici in termini di Corsa di spostamento, dinamica, carico del tavolo e rimozione dei trucioli, la Serie FORTE 7 offre una soluzione. La struttura pedana di guida convince per il carico elevato del tavolo, la dinamica costante (indipendentemente dal peso del pezzo) e l'ottimizzazione della caduta dei trucioli. La cabina chiusa e l'Aspirazione integrata garantiscono un ambiente di lavoro pulito. Il pannello di controllo scorrevole e le ampie finestre di visualizzazione facilitano l'impostazione e il controllo del processo per l'Operatore.
Il centro di lavorazione a 3 assi FORTE 7-2600 NEO apre nuove aree di applicazione nella lavorazione di parti singole e di serie. Inserendo una Parete divisoria area di lavoro, la lunga area di lavoro di base può essere divisa in due per il carico e lo scarico durante la lavorazione. Ciò consente una produttiva Lavorazione a pendolo.
Il concetto di colonna mobile del centro di lavoro a 3 assi con ponte in ghisa montato sul fondo offre le condizioni ideali per Marcia rapida e Avanzamento fino a 40 m/min. I mandrini motorizzati raffreddati a liquido con Numero di giri fino a 18.000 e Prestazione fino a 35 kW assicurano elevate prestazioni di taglio con una precisione senza compromessi.
Il centro di lavorazione a 3 assi FORTE 9 amplia la serie di successo FORTE di HEDELIUS. Progettato per la Truciolatura con utensili moderni ad alte prestazioni, il FORTE 9-2600 ha un Magazzino utensili a 60 posizioni e grandi corse di spostamento di 2600 x 900 x 1005 mm. Il sofisticato concetto di colonna mobile convince per la sua impressionante Prestazione, Precisione e Dinamica nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.
Il Magazzino utensili mobile a 60 posizioni garantisce il cambio utensile in pochi secondi. Aree di lavoro perfettamente progettate con coperture lamellari verticali e buona accessibilità all'area di lavoro completano il concetto generale di questo Centro di lavorazione a 3 assi.
Il concetto di colonna mobile del Centro di lavorazione a 3 assi dimostra la sua superiorità soprattutto con pezzi grandi e pesanti, poiché la dinamica della Macchina è indipendente dal peso del pezzo. La Pedana di guida, resistente alla torsione e realizzata in ghisa grigia, convince per l'elevata stabilità e lo smorzamento delle vibrazioni.
La FORTE 9-6200 stabilisce nuovi standard nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Con una Corsa di spostamento di 6.200 mm, una dinamica eccezionale e una stabile Pedana di guida in ghisa grigia, garantisce la massima Precisione e smorzamento delle vibrazioni, anche per lavori pesanti. Ideale per i processi produttivi più impegnativi.
Quando è richiesta un'elevata Prestazione in uno spazio ridotto, il centro di lavoro verticale a 3 assi FORTE 10-2600 è la prima scelta. Grazie all'equipaggiamento standard di alta qualità con sistemi di misurazione diretta, dischi in acciaio inox, porte dell'area di lavoro scorrevoli e il potente mandrino di fresatura con portautensili SK50, BT50 o HSK A100, è possibile produrre in modo preciso ed economico.
Il FORTE 10-3600 è un impressionante centro di lavoro verticale a 3 assi con corse di spostamento molto lunghe, un mandrino di fresatura particolarmente potente con portautensili SK50, BT50 o HSK A100, un Magazzino utensili a 40 posizioni di serie e una gamma completa di accessori. Questo centro di lavorazione diventerà il centro produttivo della vostra produzione.
Grazie all'ampia gamma di accessori, quali banchi circolari, pompe per vuoto, Magazzini per utensili extra-lunghi o Idraulica di serraggio per l'Azionamento automatico dei dispositivi, possiamo personalizzare la Serie FORTE 10 in base alle vostre esigenze individuali. Aree di lavoro perfettamente progettate con coperture lamellari verticali e una buona accessibilità all'area di lavoro completano il concetto generale di questi Centri di lavorazione verticali ad alte prestazioni.
Con una Corsa di spostamento X di 6200 mm, questo Centro di lavorazione completa il successo della Serie FORTE 10. Le guide a ricircolo di rulli di dimensioni generose, le viti a circolazione di sfere rettificate e i sistemi di misura Heidenhain diretti su tutte le Asse garantiscono un'eccezionale rigidità unita alla massima precisione e dinamica. La Pedana di guida e il Tavolo della macchina sono realizzati in ghisa grigia pesante. Questo è un criterio essenziale per una Macchina SK50/HSK 100, per garantire un'elevata Qualità superficiale e una bassa usura degli utensili anche nei materiali difficili da tagliare. Grazie all'ampia gamma di accessori, come tavole circolari, pompe per vuoto, Magazzini di serraggio per utensili extra lunghi o Idraulica di serraggio per l'Azionatore automatico dei dispositivi, possiamo personalizzare la Serie FORTE 10 in base alle vostre esigenze individuali.
Con la FORTE 11, HEDELIUS Maschinenfabrik stabilisce un altro punto di riferimento nella lavorazione a 3 assi. Con una Corsa di spostamento di 1100 mm, il Centro di lavorazione amplia la popolare serie FORTE. Con 65 Utensili di serie e corse di spostamento di 2600 x 1100 x 1005 mm (x/y/z), questa macchina è particolarmente adatta alla lavorazione di pezzi solidi o alla Truciolatura di diversi pezzi piccoli.
Il Centro di lavorazione a 3 assi FORTE 11-3600 convince per la sua ampia gamma di applicazioni in diversi settori. Che si tratti della costruzione di macchine o utensili, della costruzione di veicoli o del settore aerospaziale, la Serie FORTE di HEDELIUS stabilisce degli standard ovunque si debbano lavorare pezzi lunghi in modo economico e con elevata Precisione. Grazie ai potenti mandrini di fresatura, al Magazzino utensili a 65 posizioni di serie e alla vasta gamma di accessori, questo centro di lavorazione diventerà il centro produttivo della vostra produzione.
Nonostante una Corsa di spostamento di 4600 mm, la FORTE 11-4600 può cambiare utensile in pochi secondi. L'ampio Magazzino utensili da 65 posizioni, in movimento, riduce inoltre i Tempi di preparazione. Aree di lavoro perfettamente progettate con coperture lamellari verticali e una buona accessibilità all'area di lavoro completano il concetto generale di questo centro di lavoro a 3 assi.
Massima precisione con un'ampia corsa di spostamento: la FORTE 11-6200 convince con un'impressionante corsa di spostamento di 6200 mm e un cambio utensile rapido in pochi secondi. Il Magazzino utensili mobile a 65 posizioni riduce notevolmente i Tempi di preparazione. Le aree di lavoro perfettamente progettate con coperture lamellari verticali e l'eccellente accessibilità offrono condizioni di lavoro ideali.
Utilizzando una Parete divisoria nel vostro centro di lavorazione, è possibile creare due aree di lavoro chiuse e indipendenti da un'unica area di lavoro per la lavorazione in modalità pendolo.
L'implementazione di impianti refrigeranti ad alta pressione è un passo decisivo per aumentare significativamente le prestazioni del vostro Centro di lavorazione CNC.
Sviluppate la vostra automazione passo dopo passo. Dalla singola macchina predisposta per l'automazione fino alla produzione CNC autonoma, create una soluzione su misura per i vostri processi, le vostre capacità produttive e la crescita della vostra azienda.
Mentre la macchina è in produzione, si prepara già la commessa successiva. L'automazione a pallet riduce i tempi di attrezzaggio e i tempi accessori, alleggerisce il carico di lavoro del personale e aumenta il grado di utilizzo della macchina, garantendo una produzione economica di pezzi singoli e piccole serie.
Automazione per carichi pesanti destinata a componenti di grandi dimensioni: il MARATHON LR810 automatizza la produzione con un massimo di dieci postazioni pallet e pesi dei pezzi fino a 1.650 kg. In combinazione con il TILTENTA, si ottengono ulteriori ore produttive del mandrino, anche al di fuori del turno regolare.
La Serie TILTENTA è nota per la sua flessibilità,
affidabilità e prestazioni di taglio. La nuova
TILTENTA 7-2000 NEO offre generose corse di spostamento
di 2000 mm sull'Asse X, 700 mm sull'Asse Y
e 735 mm sull'Asse Z. La stazione di immagazzinaggio/smagazzinamento può essere ruotata, ad esempio per caricare in modo ergonomico le torri di serraggio o le piramidi di serraggio. Per una maggiore flessibilità, il
MARATHON SR415 carica il TILTENTA 7 in modo completamente automatico dal
lato sinistro della macchina.
Con sei pallet di dimensioni fino a 400 x 500 mm e un peso di trasferimento massimo di 370 kg, il sistema supercompatto di accumulo pallet MARATHON PL406 è un amplificatore di produttività a risparmio di spazio per la serie ACURA. Per facilitare l'uso, il sistema di automazione è dotato di Pulsanti per la rotazione del Portapallet e per il riconoscimento degli spazi vuoti. L'elenco dei lavori viene creato sul Comando HEIDENHAIN nel Batch Process Manager.
Con 22 pallet, l'Accumulatore di pallet MARATHON SR422 è ideale per la produzione di parti singole come pezzi ripetuti o serie di piccole e medie dimensioni. Un punto di forza è il concetto operativo coerente di ACURA 65 MARATHON con TNC Heidenhain: sulla Macchina, sul Terminale STAND MAGBYAZIN e sul Terminale dell'Accumulatore di pallet. Il Sistema di automazione è perfettamente aperto al Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 65.
Con 18 pallet da 500 x 500 mm ciascuno, un cerchio di interferenza di 700 mm e un peso di trasferimento di 470 kg, l'Accumulatore di pallet multiplo MARATHON SR518 è progettato per la gestione di singole Parti pesanti e di grandi dimensioni, come pezzi ripetuti o serie di piccole e medie dimensioni. Il potente Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85, il Mandrino opzionale da 50 kW e un Magazzino utensili STANDBY da 344 posizioni formano una squadra perfettamente coordinata per la massima produttività. Dalla Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio ruotabile a 360°, l'Operatore ha sempre sott'occhio l'Area di lavoro della Macchina. L'area di lavoro rimane completamente accessibile dalla parte anteriore per il controllo del processo e il caricamento di nuovi pezzi.
Con un massimo di 34 pallet, l'Accumulatore di pallet MARATHON RZ430 è ideale per la produzione di Parti singole come pezzi ripetuti o serie di piccole e medie dimensioni. I pallet sono movimentati da un Robot a 6 assi YASKAWA con un Carico utile di 88 o, a scelta, 110 kg. Due stazioni di immagazzinaggio/smagazzinaggio estraibili garantiscono la massima produttività anche con tempi di esecuzione programma brevi. Il punto di forza è il sistema di gestione dei pallet e degli ordini MultibatchOS con un display touch screen widescreen da 18,5". Il Sistema di automazione è perfettamente aperto ai Centri di lavorazione a 5 assi ACURA 50 e ACURA 65.
L'INDUMATIK VL200 è una soluzione di automazione compatta per il carico e lo scarico flessibile dei centri di lavorazione CNC. Il sistema di stoccaggio verticale consente di disporre i pezzi e i pallet in modo da risparmiare spazio ed è ideale per lotti di piccole e medie dimensioni. Grazie alla struttura modulare e alla movimentazione automatica dei pallet, l’INDUMATIK VL200 aumenta la produttività e consente tempi di funzionamento senza operatore più lunghi, garantendo al contempo un’elevata affidabilità di processo.
I robot industriali si occupano del carico e dello scarico dei centri di lavoro CNC, riducono le operazioni manuali e alleggeriscono il carico di lavoro del personale qualificato. Questo si traduce in una maggiore produttività, processi pianificabili e una produzione economicamente efficiente, dai lotti di medie dimensioni fino alla produzione in serie.
Con un massimo di 34 pallet, l'Accumulatore di pallet MARATHON RZ430 è ideale per la produzione di Parti singole come pezzi ripetuti o serie di piccole e medie dimensioni. I pallet sono movimentati da un Robot a 6 assi YASKAWA con un Carico utile di 88 o, a scelta, 110 kg. Due stazioni di immagazzinaggio/smagazzinaggio estraibili garantiscono la massima produttività anche con tempi di esecuzione programma brevi. Il punto di forza è il sistema di gestione dei pallet e degli ordini MultibatchOS con un display touch screen widescreen da 18,5". Il Sistema di automazione è perfettamente aperto ai Centri di lavorazione a 5 assi ACURA 50 e ACURA 65.
Il modello Titanium ha chiuso fino a 100 posti accumulatori di pallet e due stazioni preparazione pallet per lavorare pezzi o pallet in combinazione. Sono disponibili robot da 180 kg o 225 kg, in modo da poter lavorare anche pezzi pesanti su pallet. Per eliminare l'alto volume di trucioli, le Macchine della Serie ACURA possono essere dotate di accessori speciali come un sistema di risciacquo dell'area di lavoro e Trasportatori trucioli alternativi.
Mentre il numero di pezzi che possono essere lavorati nelle celle robot della serie Platinum e Titanium è limitato dal numero di cassetti, le celle robot della serie Infinity possono ospitare un numero quasi illimitato di pezzi e Pallet. Ciò è possibile grazie a ripiani divisibili in modo flessibile e al controllo integrato dell'altezza per un utilizzo ottimale della capacità dei ripiani. I Pezzo sono aperti su vassoi a griglia. Per poter reagire in modo molto flessibile a dimensioni del lotto ridotte, pezzi pesanti o situazioni di serraggio complesse, la soluzione Infinity dispone di posizioni pallet per contenere un'ampia gamma di dispositivi di serraggio. Come una vera e propria Automazione multi-batch, il robot inserisce automaticamente il Dispositivo di serraggio richiesto nella Macchina e poi carica il Dispositivo dai vassoi con i pezzi grezzi.
I magazzini utensili separati, che possono ospitare fino a 264 utensili aggiuntivi, consentono di pulire, mantenere e ridurre enormemente i tempi di sostituzione.
Per il collegamento elettrico a un sistema di automazione sono disponibili interfacce standard preconfigurate, ad esempio per EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO o LANG.
Oltre alle proprie soluzioni MARATHON, HEDELIUS punta consapevolmente su un concetto di automazione aperto. Questo consente di integrare anche i sistemi di partner esperti nel settore dell'automazione, qualora offrano una soluzione più adatta alla specifica applicazione.
L'Iridium Hybrid di BMO combina due mondi nell'automazione di un Centro di lavorazione CNC: l'Automazione flessibile di piccole serie tramite dispositivi con Pallet e la produzione in serie, ad esempio, di sezioni di segatura inserendo i Pezzo direttamente nella Macchina. L'Iridium convince da un lato per le sue dimensioni compatte di soli 1.500 mm di larghezza e dall'altro per la capacità di 20 pallet di 200 x 200 mm e un cassetto di stoccaggio per 50 Pezzo di dimensioni fino a 100 x 100 mm.
La Cella robot Platinum è adatta a caricare i pezzi su un massimo di due Macchine CNC. I pezzi vengono rimossi dai cassetti raster da un robot a 6 assi e inseriti nella Macchina. Per poter reagire in modo molto flessibile alle piccole dimensioni del lotto e aumentare il tempo di funzionamento non presidiato dell'impianto, la soluzione di automazione Platinum dispone anche di otto posizioni pallet per contenere i dispositivi di serraggio. Ciò significa che l'automazione robotizzata inserisce automaticamente il Dispositivo di serraggio richiesto nella Macchina e poi lo attrezza dal cassetto di stoccaggio con i pezzi grezzi.
Il modello Titanium ha chiuso fino a 100 posti accumulatori di pallet e due stazioni preparazione pallet per lavorare pezzi o pallet in combinazione. Sono disponibili robot da 180 kg o 225 kg, in modo da poter lavorare anche pezzi pesanti su pallet. Per eliminare l'alto volume di trucioli, le Macchine della Serie ACURA possono essere dotate di accessori speciali come un sistema di risciacquo dell'area di lavoro e Trasportatori trucioli alternativi.
Mentre il numero di pezzi che possono essere lavorati nelle celle robot della serie Platinum e Titanium è limitato dal numero di cassetti, le celle robot della serie Infinity possono ospitare un numero quasi illimitato di pezzi e Pallet. Ciò è possibile grazie a ripiani divisibili in modo flessibile e al controllo integrato dell'altezza per un utilizzo ottimale della capacità dei ripiani. I Pezzo sono aperti su vassoi a griglia. Per poter reagire in modo molto flessibile a dimensioni del lotto ridotte, pezzi pesanti o situazioni di serraggio complesse, la soluzione Infinity dispone di posizioni pallet per contenere un'ampia gamma di dispositivi di serraggio. Come una vera e propria Automazione multi-batch, il robot inserisce automaticamente il Dispositivo di serraggio richiesto nella Macchina e poi carica il Dispositivo dai vassoi con i pezzi grezzi.
Questa Automazione, facile da usare per i principianti, è stata sviluppata appositamente per il carico e lo scarico di piccoli lotti e/o di piccoli pezzi. L'automazione è dotata di un Robot a 6 assi che preleva i pezzi da un tavolo fisso e li posiziona nel Centro di lavorazione a 5 assi della Serie ACURA. A seconda dello spazio disponibile, l'Impianto può caricare la Macchina dalla parte anteriore o laterale.
Se sono richieste alta flessibilità e autonomia, la ROBOJOB Tower ha un valore. Un sistema di sollevamento verticale accumula non solo i pezzi, ma anche i dispositivi di serraggio e i Pallet su un massimo di 28 livelli. Come opzione, l'impianto può essere dotato di scaffalature portapallet aggiuntive e di una stazione di stoccaggio/recupero per pezzi molto pesanti o molto grandi.
L'INDUMATIK VL200 è una soluzione di automazione compatta per il carico e lo scarico flessibile dei centri di lavorazione CNC. Il sistema di stoccaggio verticale consente di disporre i pezzi e i pallet in modo da risparmiare spazio ed è ideale per lotti di piccole e medie dimensioni. Grazie alla struttura modulare e alla movimentazione automatica dei pallet, l’INDUMATIK VL200 aumenta la produttività e consente tempi di funzionamento senza operatore più lunghi, garantendo al contempo un’elevata affidabilità di processo.
Progettato come sistema di produzione flessibile (FMS), l'Indumatik 150 consente sia l'automazione di un Centro di lavorazione sia l'automazione di un Sistema multimacchina. L'Indumatik 150 è dotato di un sistema di stoccaggio dei pallet espandibile in modo flessibile e di un dispositivo di movimentazione rotante che può essere aperto su una guida a pavimento. Serraggio dei Pezzi
Con l'INDUMATIK Light 120, il Centro di lavorazione può essere convertito rapidamente e facilmente dal Modo manuale a quello automatico. Con 30 posizioni pallet per diversi pezzi, ad esempio, la HEDELIUS ACURA può essere gestita anche in turni non presidiati. La stazione di stoccaggio e prelievo integrata consente all'Operatore di rimuovere in qualsiasi momento i pezzi finiti e di effettuare contemporaneamente l'Attrezzamento con nuovi pezzi. Il software di controllo opzionale InduCell controlla i programmi NC e la tabella utensili per consentire la Truciolatura continua.
Con l'INDUMATIK Light 60, il Centro di lavorazione può essere convertito rapidamente e facilmente dal Modo manuale a quello automatizzato. Con 24 posizioni pallet per i diversi pezzi, ad esempio, la HEDELIUS ACURA può essere gestita senza problemi anche in turni non presidiati. La stazione di stoccaggio e prelievo ergonomica integrata consente all'Operatore di rimuovere in qualsiasi momento i pezzi finiti e di effettuare contemporaneamente l'Attrezzamento con nuovi pezzi. Il software di controllo opzionale InduCell controlla i programmi NC e la tabella utensili per consentire la Truciolatura continua.
Con l'INDUMATIK Light 30, il Centro di lavorazione può essere convertito rapidamente e facilmente dal Modo manuale a quello automatizzato. Con 50 posizioni pallet per diversi pezzi, l'ACURA può essere Gestore anche di turni non presidiati. La stazione di stoccaggio e prelievo integrata permette all'Operatore di rimuovere in qualsiasi momento i pezzi finiti e di effettuare contemporaneamente l'Attrezzamento con nuovi pezzi. Il software di controllo opzionale InduCell controlla i programmi NC e la tabella utensili per consentire la Truciolatura continua.
L'EROWA ERC 80 carica il centro di lavoro a 5 assi ACURA 50 EL con Pallet da 320 x 320 mm. L'Accumulatore di pallet multiplo ha una capacità di 10 pallet da 320 x 320 mm (in opzione 16 pallet), con un peso di trasferimento di 80 kg. In alternativa: l'Accumulatore di pallet può gestire anche pallet più piccoli, ad esempio fino a 24 pallet con un diametro di 210 mm. La particolarità di questo concetto è l'ingombro ridotto di circa 4480 mm.
Solo quanto necessario. Questo è il concetto alla base di EROWA Robot Dynamic 150L. Si acquista solo la quantità di automazione necessaria al momento. Se i requisiti di capacità produttiva cambiano, il Sistema Robot Dynamic può essere ampliato in modo modulare in qualsiasi momento. La guida lineare sottile viene aperta alla lunghezza desiderata utilizzando singoli segmenti. I livelli di Magazzino sono configurati in modo specifico per il rispettivo compito.
EROWA Leonardo è un dispositivo per la movimentazione di Pallet con Magazzini a più livelli. Il peso di trasferimento è di 80 kg (in opzione 120 kg). L'Asse X ha un lungo percorso di traslazione e raggiunge quindi anche macchine di grandi dimensioni. I pochi comandi necessari vengono immessi tramite un pad touchscreen. Il Comando integrato ha un'elevata altezza di autonomia. I pallet vengono automaticamente aperti in una posizione disponibile.
Se sono richieste alta flessibilità e autonomia, la ROBOJOB Tower ha un valore. Un sistema di sollevamento verticale accumula non solo i pezzi, ma anche i dispositivi di serraggio e i Pallet su un massimo di 28 livelli. Come opzione, l'impianto può essere dotato di scaffalature portapallet aggiuntive e di una stazione di stoccaggio/recupero per pezzi molto pesanti o molto grandi.
La cella di automazione RoboTrex è composta da un Robot a 6 assi Fanuc con carico utile fino a 50 kg. I Pezzo vengono stoccati con morse su carrelli di automazione mobili. Il montaggio verticale brevettato delle morse garantisce un utilizzo ottimale della superficie di appoggio. I carrelli di automazione consentono di bloccare e aprire i pezzi anche a grande distanza dalla Macchina. Un carrello di automazione può essere rimosso o sostituito mentre la Macchina è in Funzionamento. L'impianto RoboTrex 96 dispone anche di un sistema di cambio pinze per lavorare telai di cesoie di diverse dimensioni. Insieme al riconoscimento automatico dei carrelli di automazione, l'impianto offre un'elevata flessibilità e copre un'ampia varietà di pezzi.
Utilizzando tecnologie che ottimizzano i tempi di set-up, come la fornitura rapida di utensili e dispositivi di serraggio innovativi, le aziende possono massimizzare il tempo di funzionamento del mandrino a lungo termine.
Utilizzando una Parete divisoria nel vostro centro di lavorazione, è possibile creare due aree di lavoro chiuse e indipendenti da un'unica area di lavoro per la lavorazione in modalità pendolo.
Ottimizzate il vostro Centro di lavorazione HEDELIUS con un'ampia gamma di Opzioni aperte in base alle vostre esigenze specifiche e ai vostri compiti di produzione.
Con SINUMERIK ONE, potete stabilire nuovi standard nella vostra produzione grazie ai gemelli digitali, alle funzioni diagnostiche estese e all'elevata flessibilità.
L'implementazione di impianti refrigeranti ad alta pressione è un passo decisivo per aumentare significativamente le prestazioni del vostro Centro di lavorazione CNC.
Da 55 anni, HEDELIUS persegue un unico obiettivo: incrementare l'efficienza dei costi nella produzione di singoli componenti e piccoli lotti per i settori dell'ingegneria meccanica, della costruzione di stampi e attrezzature e della produzione di veicoli.
Migliaia di aziende in tutta Europa - tra cui numerosi campioni nascosti - si aprono alle nostre soluzioni e competenze. Dalle PMI innovative alle aziende leader a livello mondiale, siamo tra i partner preferiti quando si tratta di affrontare sfide impegnative e raggiungere un successo sostenibile.
Cogliete l'occasione per scoprire dal vivo i nostri centri di lavoro e le nostre soluzioni di automazione, e per constatare di persona le loro prestazioni e la loro affidabilità.
Conservazione delle risorse, efficienza energetica e tutela del futuro: il nostro impegno per dare un contributo positivo alla costruzione di un futuro sostenibile.
Informazioni e notizie attuali sulla HEDELIUS Maschinenfabrik. Una breve panoramica sulla varietà di prodotti dei Centri di lavorazione, sulle automazioni e sugli eventi.
