Van de afzonderlijke machine totde geautomatiseerde productie.
Niet alle bedrijven hoeven onmiddellijk over te stappen op volledige automatisering. Het belangrijkste is dat de oplossing is afgestemd op de huidige productie en later kan worden uitgebreid. Het stapsgewijze model van HEDELIUS biedt een duidelijk traject: van de voorbereide machine tot een werking zonder menselijke tussenkomst. Productiebedrijven kunnen zo geleidelijk aan meer spilbedrijfstijd realiseren zonder hun flexibiliteit te verliezen.
Veel bedrijven beseffen dat automatisering nuttig zou zijn. Maar zij weten niet waar zij moeten beginnen.
In de dagelijkse praktijk is er zelden een tekort aan werk. Wat ontbreekt, is de juiste opstartprocedure. De machine staat stil tijdens het instellen. Er is een tekort aan gekwalificeerd personeel. Bestellingen veranderen regelmatig. Kleine series verhogen de werkdruk. Tegelijkertijd moet de productie in staat blijven te leveren zonder onnodige risico’s te nemen. Juist om deze reden werkt een te ambitieuze oplossing vaak afschrikkend. Een te bescheiden oplossing lost het probleem niet op. Bedrijven hebben behoefte aan een aanpak die is afgestemd op hun huidige productie, maar tegelijkertijd ruimte laat voor toekomstige ontwikkelingen.
Stapsgewijs automatiseren in plaats van alles in één keer te veranderen.
Het 4-stappenmodel maakt het mogelijk om de automatisering te plannen. Elke stap levert een concreet voordeel op voor het bedrijf: van investeringszekerheid tot het verminderen van stilstandtijden bij het wisselen van productieserie, en langere bedrijfstijden zonder menselijke tussenkomst. Het doel is niet om geavanceerde technologie te implementeren. Het doel is om een stabielere productie te realiseren, waardoor de werkdruk van het bestaande personeel wordt verlicht en de productieve bedrijfstijd van de machines kan worden geoptimaliseerd. Overzicht van de voordelen:
Niveau 1: READY
Niveau 2: RUN
Niveau 3: GROW
Niveau 4: SCALE
Wees voorbereid zonder u vandaag al vast te leggen.
De voorbereidingstijden verkorten en de bedrijfstijd van de spil verlengen.
Meerdere orders voorbereiden en de productie efficiënter plannen.
Maak productief gebruik van daluren, ’s nachts en in het weekend.
Automatisering moet zich aanpassen aan de werkplaats, en niet andersom.
HEDELIUS beschouwt automatisering niet als een op zichzelf staand geheel. Doorslaggevend is de interactie tussen het te bewerken werkstuk, de machine, het palletmagazijn, de opspaninrichtingen, het gereedschapspark, het bedienend personeel en de beschikbare ruimte. Daarom begint het ontwerp niet met de meest ambitieuze oplossing, maar met uw daadwerkelijke productie. Op basis van deze vragen ontstaat een automatiseringsoplossing die in de dagelijkse praktijk werkt:
Welke onderdelen slijten vaak?
Waar treden stilstanden op?
Hoeveel tijd besteedt het personeel aan het voorbereiden van de machines?
In deze brochure: ontdek de voordelen van CNC-automatisering en de toekomstgerichte automatiseringsoplossingen van HEDELIUS. Ons 4-stappenmodel begeleidt u stap voor stap naar de automatisering die het best bij uw productie past.
Het vierstappenmodel.
Niet alle productielijnen beginnen in hetzelfde automatiseringsstadium. Het 4-stappenmodel van HEDELIUS geeft u aan welk automatiseringsniveau aansluit bij uw huidige behoeften en hoe u uw productie stapsgewijs kunt uitbreiden. Van de voorbereiding op automatisering tot de doelgerichte benutting van bedrijfstijden zonder menselijke tussenkomst, via de productieve automatisering van pallets. Elke fase levert een meetbare meerwaarde op en opent nieuwe groeiperspectieven.
Fase 1: READY
Klaar voor automatisering, zonder u vast te leggen
READY is de juiste keuze als u momenteel nog handmatig produceert, maar de mogelijkheid tot automatisering open wilt houden. De machine wordt zo voorbereid dat er later een automatiseringssysteem op kan worden aangesloten. U blijft flexibel en voorkomt onnodige aanpassingen wanneer de volgende stap economisch zinvol wordt.
Bijzonder geschikt als u:
momenteel nog overwegend handmatig produceert
later wilt automatiseren
investeringszekerheid nodig hebt
productiestilstand bij een latere uitbreiding wilt voorkomen
RUN is de eerste stap naar productieve palletautomatisering. Terwijl de machine werkt, wordt de volgende pallet klaargemaakt. Zo worden stilstandtijden tijdens het omstellen verminderd. De machine blijft langer productief. Vooral bij kleine en middelgrote productieseries is het effect snel merkbaar.
Meer opdrachten in te plannen dankzij het magazijn
GROW is de juiste keuze als u meerdere opdrachten wilt voorbereiden en gestructureerd wilt afwerken. Het palletmagazijn zorgt voor een buffer in de productie. Herhalingsonderdelen, kleine series en voorbereide opdrachten kunnen overzichtelijk worden ingepland. Dit zorgt voor meer rust in de processen en verbetert de bezettingsgraad.
Bijzonder geschikt als u:
meerdere opdrachten wilt voorbereiden
daluren beter wilt benutten
terugkerende onderdelen en kleine series produceert
SCALE is het juiste niveau wanneer processen zo stabiel zijn dat de machine gedurende langere periodes zonder tussenkomst van de operator kan draaien. Dat betekent niet dat alles vanzelf verloopt. Het betekent: werkstukken, gereedschappen, programma’s, opspannmiddelen en controles zijn zo voorbereid dat de machine ook tijdens pauzes, ’s nachts of in het weekend productief kan blijven.
Bijzonder geschikt als u:
gebruik wilt maken van nacht- of weekendlooptijden
terugkerende processen stabiel onder de knie hebt
vakmensen meer wilt ontlasten van nevenwerkzaamheden
capaciteit wilt opbouwen zonder extra ploegen volledig te bezetten
Het stapsgewijze model beperkt de risico’s die aan de investering verbonden zijn. U hoeft vandaag nog niet te beslissen hoe uw productie er over vijf jaar precies uit zal zien. U legt een basis die mee kan groeien met uw onderneming. Dit is met name van belang voor middelgrote productiebedrijven. Ordervolumes, productievolumes en de beschikbaarheid van personeel kunnen immers veranderen. Een goede automatiseringsoplossing mag deze flexibiliteit niet beperken. HEDELIUS helpt u de volgende relevante stap te zetten – en niet de meest ambitieuze.
Automatisering is rendabel wanneer hierdoor stilstandtijden worden verminderd.
De economische impact is vooral merkbaar op die punten waar momenteel productietijd verloren gaat: tijdens het instellen, het onderhoud, het onderzoek, het wisselen van apparatuur en tijdens rustige periodes. Met het vierstappenmodel kunnen deze mogelijkheden worden benut. Zo kan de capaciteit worden vergroot zonder dat er automatisch extra personeel hoeft te worden aangeworven of nieuwe machines hoeven te worden aangeschaft.
01 READY beschermt uw investering.
02 RUN vermindert de stilstandtijd bij het wisselen van productieserie.
03 GROW verhoogt de voorspelbare bezettingsgraad.
04 SCALE zorgt voor extra bedrijfstijd buiten de reguliere werktijden.
Hoe ziet de weg naar geautomatiseerde productie in de dagelijkse praktijk eruit? Onze klanten laten u zien hoe zij met HEDELIUS hun productie stap voor stap efficiënter, flexibeler en zelfstandiger hebben gemaakt. Van de eerste pallet tot productie zonder menselijke tussenkomst ’s nachts. Ontdek concrete toepassingsvoorbeelden uit verschillende sectoren en zie hoe bedrijven dankzij HEDELIUS de bedrijfstijd van hun spindels verlengen, hun geschoold personeel ontlasten en hun capaciteiten duurzaam uitbreiden. Onze casestudy’s bieden u een concreet inzicht in de processen, uitdagingen en resultaten die rechtstreeks uit de praktijk komen.
CNC-Automation mit Paletten
Maximale efficiëntie met het palletmagazijn: 18 plaatsen, waarvan 14 bezet, vier onderdelen worden tegelijkertijd geproduceerd – voor een ononderbroken bedrijfstijd van maximaal 30 uur.
CNC-Automation für maximale mannlose Spindellaufzeit
CNC-automatisering bij SIBA staat voor maximale efficiëntie: twee volledig geautomatiseerde bewerkingscentra maken onbemande productie, de hoogste precisie en een maximale spindeldraaitijd mogelijk.
Mannlose CNC-Fertigung mit Roboterautomation BMO Platinum
Automatisering met robots verhoogt de efficiëntie: de ACURA 65 van HEDELIUS met BMO Platinum voor onbemande CNC-productie, korte omsteltijden en de hoogste precisie.
Veelgestelde vragen over het progressieve model van HEDELIUS.
Moet ik meteen volledig automatiseren?
Nee. Daar is het stapsgewijze model juist voor bedoeld. U kunt beginnen met een kant-en-klare machine en deze later uitbreiden als de orderportefeuille, het assortiment onderdelen en de rendabiliteit dat rechtvaardigen.
Welk niveau is geschikt om mee te beginnen?
Voor veel bedrijven is RUN de eerste merkbare stap op het gebied van productiviteit. Hier vindt het omstellen plaats tijdens de productietijd, terwijl de machine gewoon doorwerkt. Als u nog niet wilt automatiseren, is READY de juiste basis.
Wanneer is GROW de moeite waard?
GROW is de moeite waard wanneer er meerdere opdrachten moeten worden voorbereid en de machine gedurende langere tijd vanuit het geheugen kan draaien. Dit is met name interessant bij terugkerende onderdelen, kleine series en goed planbare opdrachten.
Wat heb je nodig voor SCALE?
Stabiele processen, voldoende gereedschap, veilige opspanhulpmiddelen, vooraf voorbereide programma’s en betrouwbare controle. LIGHTS OUT is geen startpunt, maar het resultaat van zorgvuldig voorbereide werkprocessen.
Blijft de productie flexibel?
Ja. Dat is de kern van het model. U kiest het niveau dat vandaag past en houdt de mogelijkheid open om het later uit te breiden.
Ontdek welke stap daadwerkelijk bijdraagt aan het verlichten van de werkdruk binnen uw productie.
Of het nu gaat om READY, RUN, GROW of SCALE: niet de meest ambitieuze automatiseringsoplossing is doorslaggevend, maar de economisch verantwoorde volgende stap. HEDELIUS helpt u uw productie realistisch in te schatten en de stap te bepalen die het beste bij u past – voor een langere spil-inbedrijfstellingstijd, stabielere processen en een betere voorspelbaarheid. U hoeft alleen maar het onderstaande contactformulier in te vullen of een e-mail te sturen naar sales@hedelius.de. Onze experts nemen zo snel mogelijk contact met u op!
This form requires your consent to third-party cookies.
Privacy settings
De ACURA 50 biedt meer Precisie op een kleiner Stelvlak. De constant geleide As in combinatie met de stevig geribbelde Voedingssleden van grijs gietijzer verminderen trillingen. De Draai-/zwenktafel is aan beide zijden gelagerd en de As is speciaal beveiligd tegen warmtevervorming. Deze en vele andere details verhogen de kwaliteit van de bewerking, terwijl de afmetingen van het 5-assig bewerkingscentrum dankzij het speciale ontwerp uiterst klein zijn.
De machine wordt geladen via een opening van ca. 600 x 840 mm aan de rechterkant van de machine. Deze Pneumatiek bediende roestvrijstalen deur van het 5-assig bewerkingscentrum maakt automatisch laden met pallets mogelijk zonder de toegang tot de Machineruimte te beperken.
De ACURA 50 MARATHON is al voorbereid op palletautomatisering af fabriek met een vast geïnstalleerd Nulpuntspansysteem en een Pneumatiek bediende laadopening aan de rechterkant van de machine. Afhankelijk van de variatie van het werkstukspectrum zijn verschillende Gereedschapsmagazijnen met toe 319 gereedschapsposities en hoofdspillen tot 18.000 tpm beschikbaar.
Het ACURA 65 Bewerkingscentrum overtuigt overal waar werkstukken van meerdere kanten met hoge Precisie en op de kleinste ruimte bewerkt moeten worden. Dankzij de kleine inbouwdiepte en lage bouwhoogte kan de Freesmachine met 5 assen in vrijwel elke werkplaats worden geïntegreerd. Dankzij het uitgebreide assortiment accessoires kan de Machine worden Aangepast voor vele bewerkingstaken.
De ACURA 65 EL maakt fabrikantonafhankelijke automatisering van de productie mogelijk met behulp van een pallethandlingsysteem of een robot vanaf de linkerkant van de machine. Dit maakt onbemande geautomatiseerde productie mogelijk. De deur van het 5-assige bewerkingscentrum blijft volledig toegankelijk voor de handmatige productie van Afzonderlijke delen.
De ACURA 65 MARATHON is voorzien van een ingebouwd Nulpuntspansysteem voor palletautomatisering, een zijdelingse laadopening en een Elektrische Interface voor communicatie met de Palletbufferinstallaties van de MARATHON-serie. Zelfs met automatisering blijft de ACURA 65 MARATHON toegankelijk vanaf de voorkant, met een duidelijk zicht op de werkruimte vanaf de Ombouwplaats. Het Bewerkingscentrum heeft standaard een Gereedschapsmagazijn met 65 posities. Als optie biedt een Magazijn nog eens 25 gereedschappen en een STANDBY MAGAZIN nog eens 264 gereedschappen.
De ACURA 85 biedt meer Precisie op een kleiner Stelvlak. De constant geleide As in combinatie met de stevig geribbelde Voedingssleden van grijs gietijzer verminderen trillingen. De Draai-/zwenktafel is aan beide zijden Lager en de As is speciaal beveiligd tegen warmtevervorming. Deze en vele andere details verhogen de kwaliteit van de bewerking, terwijl de afmetingen van het 5-assig bewerkingscentrum dankzij het speciale ontwerp uiterst klein zijn.
Het voordeel van het ACURA EL concept is dat de toegang tot de Werkruimte voor Instel- en controlewerkzaamheden en voor de productie van afzonderlijke onderdelen tijdens de dagdienst volledig behouden blijft dankzij de zijbelading. Zelfs kraanbelading van de machine is zonder beperkingen mogelijk. Een ander voordeel van het 5-assige bewerkingscentrum (Afhankelijk van de gekozen automatisering) is de zichtbaarheid van de werkruimte en dus de geoptimaliseerde procesbesturing tijdens het instellen op de automatisering.
De ACURA 85 MARATHON is voorzien van een ingebouwd Nulpuntspansysteem voor palletautomatisering, een zijdelingse laadopening en een Elektrische Interface voor communicatie met de Palletbufferinstallaties van de MARATHON-serie. Zelfs met automatisering blijft de ACURA 85 MARATHON toegankelijk vanaf de voorkant, met een duidelijk zicht op de werkruimte vanaf de Ombouwplaats. Het Bewerkingscentrum heeft standaard een Gereedschapsmagazijn met 80 posities. Optioneel zijn er 264 extra Gereedschappen beschikbaar door een STANDBY MAGAZIN aan te sluiten.
Compact en automatiseerbaar - deze twee termen kenmerken de TILTENTA 7-2000 NEO. Met 2000 mm Verplaatsing, de traploos zwenkbare hoofdspil en de geïntegreerde 5-assige draaitafel voor werkstukken tot 800 kg en 1.050 mm Diameter biedt HEDELIUS een compromisloos universeel bewerkingscentrum. Of het nu gaat om aluminium, grijs gietijzer of gereedschapsstaal - met dit Bewerkingscentrum lost u de meest uiteenlopende bewerkingstaken in de machine-, Gereedschap- en voertuigbouw op. Een ander hoogtepunt zijn de vele Automatiseringsoplossingen.
De TILTENTA 7 NEO opent nieuwe toepassingsgebieden voor het bewerken van Afzonderlijke delen en series. Eindbewerking van lange werkstukken of 5-zijdige complete bewerking met geïntegreerde NC-draaitafel - het TILTENTA 7 crossover concept lost vele bewerkingstaken op in de machine-, Gereedschap- en voertuigbouw. De combinatie van een traploos zwenkbare hoofdspil en een lange machinetafel met geïntegreerde NC-draaitafel maakt de gemengde productie van grote werkstukken en een nauwkeurige 5-assige bewerking op één machine mogelijk.
De TILTENTA 7-2600 NEO EL opent nieuwe toepassingsgebieden voor het volautomatisch bewerken van Afzonderlijke delen en series. Dankzij open interfaces en een zijdelings verschoven NC-draaitafel kan een Automatiseringssysteem de TILTENTA 7 vanaf de linkerkant van de machine beladen. De combinatie van de traploos zwenkbare hoofdspil en de lange machinetafel met geïntegreerde NC-draaitafel maakt de gemengde productie van grote werkstukken en nauwkeurig 5-assig bewerken op één machine mogelijk.
De apparatuur met een of twee geïntegreerde NC-draaitafels voor zwaar gebruik (Optie) en een Scheidingswand werkruimte maakt economische serieproductie van grote en zware werkstukken mogelijk. Omschakelen van de ene werkruimte naar de andere in Pendelbedrijf duurt slechts ca. 10 seconden. Door eenvoudig de scheidingswand te verwijderen, is de hele werkruimte beschikbaar voor het verticaal bewerken van Werkstukken met een lengte tot 3600 mm.
De TILTENTA 7-3600 NEO EL breidt zijn toepassingsgebied op twee manieren uit: volledig geautomatiseerde bewerking van Afzonderlijke delen en series wordt mogelijk gemaakt door het laadluik aan de zijkant en de NC-draaitafel die naar links is verschoven. Hierdoor kan een Automatiseringssysteem de Machine efficiënt laden en ontladen vanaf de linkerkant. Bovendien maakt de royale X-verplaatsing van 3.600 mm de machine ideaal voor het bewerken van lange werkstukken en werkstukken van groot formaat. De TILTENTA 7-3600 NEO EL combineert dus geautomatiseerde productieprocessen met een Hoogte flexibiliteit in het bewerken van grote werkstukken in één enkele oplossing.
HEDELIUS setzt mit der TILTENTA 9 MILLTURN neue Maßstäbe und präsentiert sein erstes Fräs-Drehbearbeitungszentrum. Mit einem Tischdurchmesser von 900 mm und Drehzahlen von bis zu 500 min-¹ steht es für die vollständige Komplettbearbeitung in nur einer Aufspannung. Anstelle getrennt ausgeführter Dreh- und Fräsbearbeitungen ermöglicht die TILTENTA 9 MILLTURN die durchgängige Bearbeitung komplexer Werkstücke in einem stabilen, zuverlässigen Prozess. Das reduziert nicht nur das Umspannen, sondern auch Nebenzeiten und Prozessrisiken erheblich.
Het TILTENTA 9-2600 Bewerkingscentrum is volledig gesloten en maakt ook onbeperkt laden met een kraan mogelijk. De Machine is standaard uitgerust met een HEIDENHAIN-besturing met touch display, volledig toetsenbord en potentiometer voor ijlgang. Een Sinumerik ONE / 840 D sl is optioneel verkrijgbaar.
De TILTENTA 9-2600 EL staat voor maximale flexibiliteit in geautomatiseerde Complete bewerking. Dankzij het zijdelingse laadluik en de links verschoven NC-draaitafel kan de machine optimaal worden geïntegreerd in Automatiseringsoplossingen - ideaal voor de volledig geautomatiseerde productie van Afzonderlijke delen en series. Met een X-verplaatsing van 2600 mm en een royale Y-verplaatsing van 900 mm biedt de machine uitstekende voorwaarden voor het nauwkeurig en efficiënt bewerken van een breed scala aan Werkstukken. In combinatie met de bewezen 5-assige technologie combineert de TILTENTA 9-2600 EL een hoge dynamiek, bewerkingsvrijheid en automatiseringsexpertise in een doordacht machineconcept.
Het TILTENTA 9-3600 Bewerkingscentrum maakt Toerentallen tot 18.000 tpm en Spilvermogen tot 50 kW mogelijk met een Draaimoment tot 217 Nm. Vier assen in het Gereedschap garanderen werkstukonafhankelijke dynamiek - een ideale voorwaarde voor hoge IJlgangen en voedingen tot 40 m/min.
Met Verplaatsingen van 4600 x 900 x 900 mm (x/y/z) biedt de TILTENTA 9-4600 voldoende ruimte voor een breed scala aan bewerkingstaken. Of het nu gaat om het verticaal bewerken van Werkstukken tot 4600 mm lengte of om het economisch 3- en 5-assig bewerken van serieproducten in Pendelbedrijf.
Met Verplaatsingen van 6200 x 900 x 900 mm (x/y/z) biedt de TILTENTA 9-6200 voldoende ruimte voor een breed scala aan bewerkingstaken. Of het nu gaat om het verticaal bewerken van Werkstukken tot 6200 mm lengte of om het economisch 3- en 5-assig bewerken van serieproducten in Pendelbedrijf.
De TILTENTA 10 met Verplaatsingen van 2600 x 1000 x 1165 (X/Y/Z) is ideaal voor zware Verspaningen in de Machine- en Gereedschapbouw en open ruimtes. Met de geïntegreerde draaitafel voor zwaar gebruik kunnen werkstukken tot een gewicht van 2200 kg bewerkt worden. De standaarduitrusting met het SK50 BIG PLUS Spilsysteem met dubbel contact (optioneel: HSK A100) is een ander hoogtepunt van deze stabiele allrounder.
HEDELIUS heeft er altijd naar gestreefd om stabiele Bewerkingscentra toe te voegen voor een breed scala aan toepassingen. Met de TILTENTA 10 ronden we de succesvolle TILTENTA Bouwserie af, die al honderden keren is gebouwd. Met Verplaatsingen van 3600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) en een geïntegreerde draaitafel voor zwaar gebruik tot 1.600 kg / 2.200 kg (optioneel) tafelbelasting zal ook deze machine maatstaven zetten in de machine- en gereedschapbouw. De TILTENTA 10 is standaard uitgerust met het SK50 BIG PLUS Spilsysteem met dubbel contact (optioneel: HSK A100).
Een bewerkingscentrum met meelopende kolom biedt duidelijke voordelen bij Afzonderlijke delen en Productie van kleine series dankzij de mogelijkheid om kubusvormige werkstukken te produceren in 5 assen, maar ook om lange werkstukken verticaal of vanaf de kopse kanten te bewerken. De X-verplaatsing is daarom een belangrijk criterium bij de keuze van de juiste machine. De TILTENTA 10-4600 overtuigt met verplaatsingen van 4600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) en de geïntegreerde zware draaitafel tot 1600 kg / 2200 kg (optioneel) tafelbelasting in de machine- en gereedschapsbouw. De TILTENTA 10 is standaard uitgerust met het SK50 BIG PLUS Spilsysteem met dubbel contact (optioneel: HSK A100).
Voor lange en zware werkstukken speelt een HEDELIUS 5-assig bewerkingscentrum met meelopende kolom uit de TILTENTA 10 Bouwserie alle troeven uit. Volledig 5-assig bewerken tot 2.200 kg, verticaal bewerken tot 6.200 mm, Eindvlakbewerking tot ca. 5.000 mm, Pendelbewerking, SK50 vermogen - en dat alles met een constante machinedynamiek, ongeacht het werkstukgewicht. Dankzij het meelopende Gereedschapsmagazijn profiteert u als gebruiker van korte spaan-tot-spaan tijden over de gehele Verplaatsing. Dankzij de vele accessoires, zoals Pick-up magazijnen voor extra lang Gereedschap of verticale Draaitafels voor asbewerking, kan deze Machine flexibel worden ingezet en bereikt u een optimale benutting en een snel rendement op uw investering.
Met een indrukwekkende 1.100 mm Verplaatsing betreedt de TILTENTA-11 Bouwserie van HEDELIUS nieuwe dimensies. De TILTENTA 11-2600 opent nieuwe toepassingsgebieden voor het bewerken van Afzonderlijke delen en series in de machine-, Gereedschap- en voertuigbouw. Of het nu gaat om het bewerken van lange werkstukken of om 5-zijdige complete bewerking met een geïntegreerde NC-draaitafel - het TILTENTA crossover concept lost veel taken op. De combinatie van een traploos zwenkbare hoofdspil en een lange machinetafel met geïntegreerde NC-draaitafel maakt de gemengde productie van grote werkstukken en nauwkeurige 5-assige bewerking op één machine mogelijk.
Met 4 assen in het Gereedschap overtuigt de TILTENTA 11 met een uitstekende dynamiek, ongeacht het werkstukgewicht, en creëert zo ideale omstandigheden voor een Hoogte IJlgang tot 40 meter per minuut. Uitgerust met krachtige, vloeistofgekoelde CELOX-motorspindels overtuigt dit 5-assige bewerkingscentrum door zijn hoge Verspaningsvermogen en Precisie. De grote X-, Y- en Z-assen en het stijve Machinebed zetten maatstaven.
Dankzij het Gereedschapswisselmagazijn van de TILTENTA 11 duurt het wisselen van gereedschap ondanks de 4600 mm Verplaatsing slechts enkele seconden. Het Gereedschapsmagazijn met 65 posities verkort standaard al uw Ombouwtijden. Met een Scheidingswand werkruimte kan de machine ook parallel aan de bewerkingstijd in Pendelbedrijf worden geladen. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van het werkgebied ronden het totaalconcept van dit 5-assige bewerkingscentrum af.
Dankzij het Gereedschapswisselmagazijn van de TILTENTA 11 duurt het wisselen van gereedschap ondanks de 6200 mm Verplaatsing slechts enkele seconden. Het Gereedschapsmagazijn met 65 posities verkort standaard al uw Ombouwtijden. Met een Scheidingswand werkruimte kan de machine ook parallel aan de bewerkingstijd in Pendelbedrijf worden geladen. Perfect ontworpen werkruimten met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van de werkruimte ronden het totaalconcept van dit 5-assige bewerkingscentrum af.
Ontdek de FORTE serie - een nieuwe klasse verticale 3-assige bewerkingscentra die maximale Precisie en prestaties bieden in de kleinste ruimtes dankzij hun state-of-the-art Ontwerp kolomslede.
Met de optionele nulpuntspansystemen kunnen de Ombouwtijden van de
FORTE 50 Single 1120 aanzienlijk worden verkort. Dit maakt ze tot een nuttige aanvulling, vooral voor Afzonderlijke delen tot middelgrote series.
De FORTE 50 EL heeft standaard een Bedieningselement aan de rechterzijde. Hierdoor kunnen pallets of werkstukken automatisch worden geladen zonder dat de toegang tot de Machineruimte wordt belemmerd.
Wanneer hoge verspaningsprestaties en Precisie vereist zijn in de kleinste ruimte, is het FORTE 65 Single 1320 Bewerkingscentrum de juiste keuze. Het moderne Ontwerp kolomslede maakt indruk met een hoge dynamiek, ongeacht het gewicht van het werkstuk. Met Verplaatsingen van 1320 x 650 x 600 mm biedt het bewerkingscentrum met meelopende kolom verrassend veel ruimte bij kleine inbouwmaten. Directe positiemeetsystemen op alle assen en de nieuwste generatie aandrijftechnologie zorgen voor langdurige Precisie.
Als voor uw automatiseringsproject hoge verspaningsprestaties en Precisie vereist zijn, is het Bewerkingscentrum FORTE 65 EL de juiste keuze. Het moderne Ontwerp kolomslede maakt indruk met een hoge dynamiek, ongeacht het werkstukgewicht. De Machine heeft standaard een Pneumatiek geopende laadopening aan de linkerkant. Hierdoor kunnen pallets of werkstukken automatisch worden geladen zonder de toegang tot de Machineruimte te beperken. De grote keuze aan interfaces voor verschillende automatiseringsfabrikanten zoals EROWA, INDUMATIK of BMO biedt talloze automatiseringsmogelijkheden.
Het grote machinevenster en de vaste Machinetafel zorgen ervoor dat alles op de Operator georiënteerd is, zodat de Werkruimte optimaal benut kan worden. De directe toegang tot het werkstuk wordt verder verbeterd door de ergonomische werkhoogte van de machinetafel. Verticale roestvrijstalen afdekkingen zorgen voor een optimale spanenval - zelfs bij het bewerken van aluminium in bulk. Dit betekent dat er weinig tijd besteed hoeft te worden aan schoonmaken bij het werken met de nauwkeurige asfreesmachine.
Waar conventionele CNC-bewerkingscentra met een bewegende tafel hun technische grenzen bereiken wat betreft verplaatsing, dynamiek, tafelbelasting en spaanafvoer, biedt de FORTE 7 Bouwserie een oplossing. Het Ontwerp kolomslede overtuigt door de hoge Tafelbelasting, constante dynamiek (onafhankelijk van het werkstukgewicht) en geoptimaliseerde spaanafvoer. De gesloten volledige cabine en de geïntegreerde afzuiging zorgen voor een schone werkomgeving. Het verschuifbare Bedieningsveld en de grote Kijkruiten vergemakkelijken het instellen en de procesbesturing voor de Operator.
Het FORTE 7-2600 NEO Bewerkingscentrum opent nieuwe toepassingsgebieden voor de bewerking van Afzonderlijke delen en series. Door het plaatsen van een Scheidingswand werkruimte kan de lange basiswerkruimte in tweeën worden gedeeld voor laden en ontladen tijdens de bewerking. Dit maakt productieve Pendelbewerking mogelijk.
Het concept van de meelopende kolom van het 3-assig bewerkingscentrum met onderaan gemonteerde gietijzeren brug biedt ideale omstandigheden voor hoge IJlgangen en voedingen tot 40 m/min. Vloeistofgekoelde motorspindels met Toerentallen tot 18.000 tpm en Vermogen tot 35 kW zorgen voor hoge verspaningsprestaties met een compromisloze Precisie.
Het FORTE 9 Bewerkingscentrum breidt de succesvolle FORTE serie van HEDELIUS verder uit. De FORTE 9-2600 is ontworpen voor Verspaning met moderne gereedschappen met hoge prestaties, heeft een Gereedschapsmagazijn met 60 posities en grote Verplaatsingen van 2600 x 900 x 1005 mm. Het geavanceerde concept van de bewegende kolom overtuigt door zijn indrukwekkende Vermogen, Precisie en Dynamiek bij het bewerken van grote onderdelen.
Het meelopende Gereedschapsmagazijn met 60 posities garandeert Gereedschapswissels in slechts enkele seconden. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van het werkgebied ronden het totaalconcept van dit Bewerkingscentrum af.
Het concept van de bewegende kolom van het Bewerkingscentrum bewijst zijn superioriteit vooral bij grote en zware werkstukken, omdat de dynamiek van de machine onafhankelijk is van het werkstukgewicht. De torsiebestendige loopkolom van grijs gietijzer overtuigt door zijn Hoogte stabiliteit en trillingsdemping.
De FORTE 9-6200 stelt nieuwe normen voor de bewerking van grote Werkstukken. Met zijn 6.200 mm verplaatsing, uitstekende dynamiek en stabiele Kolomslede van grijs gietijzer garandeert hij maximale Precisie en trillingsdemping - zelfs voor zware taken. Ideaal voor veeleisende productieprocessen.
Wanneer een hoge Vermogen op een kleine ruimte nodig is, is het FORTE 10-2600 3-assig verticaal bewerkingscentrum de eerste keuze. Dankzij de hoogwaardige standaarduitrusting met directe meetsystemen, Roestvrijstalen lamellen, soepel lopende deuren in het werkgebied en de krachtige freesspindel met gereedschapshouder SK50, BT50 of HSK A100 kunt u nauwkeurig en economisch produceren.
De FORTE 10-3600 is een indrukwekkend 3-assig verticaal bewerkingscentrum met extra lange Verplaatsingen, een bijzonder krachtige freesspindel met gereedschapshouder SK50, BT50 of HSK A100, standaard een Gereedschapsmagazijn met 40 posities en een uitgebreid toebehorenprogramma. Dit Bewerkingscentrum wordt het productieve centrum van uw productie.
Dankzij het uitgebreide toebehorenprogramma zoals Draaitafels, vacuümpompen, Magazijnen voor extra lange Gereedschappen of Spanhydrauliek voor de automatische Bedieningselementen kunnen we de FORTE 10 Bouwserie aanpassen aan uw individuele wensen. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van het werkgebied ronden het totaalconcept van deze Bewerkingscentra af.
Met 6200 mm X-verplaatsing rondt dit Bewerkingscentrum de succesvolle FORTE 10 Bouwserie af. Royaal gedimensioneerde kogelomloopgeleidingen, Geslepen kogelomloopspillen en directe Heidenhain meetsystemen in alle assen garanderen een uitstekende stijfheid in combinatie met maximale nauwkeurigheid en dynamiek. De Kolomslede en Machinetafel zijn gemaakt van zwaar grijs gietijzer. Dit is een essentieel criterium voor een SK50/HSK 100 machine om een hoge Oppervlaktekwaliteit en lage gereedschapsslijtage te garanderen, zelfs bij moeilijk te verspanen materialen. Dankzij het uitgebreide assortiment accessoires zoals Draaitafels, vacuümpompen, Magazijnen voor extra lange Gereedschappen of Spanhydrauliek voor de automatische Bedieningselementen, kunnen we de FORTE 10 Bouwserie aanpassen aan uw individuele eisen.
Met de FORTE 11 zet HEDELIUS Maschinenfabrik een nieuwe maatstaf op het gebied van 3-assig verspanen. Met een Verplaatsing van 1100 mm breidt het Bewerkingscentrum de populaire FORTE serie uit. Met standaard 65 Gereedschappen en een Verplaatsing van 2600 x 1100 x 1005 mm (x/y/z) is deze machine bijzonder geschikt voor de Verspaning van massieve onderdelen of de bewerking van meerdere kleine onderdelen.
Het Bewerkingscentrum FORTE 11-3600 overtuigt door zijn vele toepassingsmogelijkheden in de meest uiteenlopende branches. Of het nu gaat om machine- of gereedschapbouw, voertuigbouw of lucht- en ruimtevaart - overal waar lange werkstukken economisch en met hoge Precisie worden bewerkt, zet de Bouwserie van HEDELIUS maatstaven. Met de krachtige freesspindels, een standaard Gereedschapsmagazijn met 65 posities en het uitgebreide toebehorenprogramma wordt dit Bewerkingscentrum het productieve middelpunt van uw productie.
Dankzij de afstand van 4600 mm kan de FORTE 11-4600 Gereedschapswissel in slechts enkele seconden worden ingezet. Het grote, rijdende Gereedschapsmagazijn met 65 caviteiten verkort ook uw Ombouwtijden. Perfect ontworpen werkgebieden met verticale lamellenoppervlakken en een goede controle over het werkgebied ronden het totaalconcept van dit bewerkingscentrum met 3 gangen af.
Maximale Precisie met een grote Verplaatsing: De FORTE 11-6200 overtuigt met een indrukwekkende Verplaatsing van 6200 mm en een snelle Gereedschapswissel in slechts enkele seconden. Het meelopende Gereedschapsmagazijn met 65 posities vermindert de Ombouwtijden aanzienlijk. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en uitstekende toegankelijkheid bieden ideale werkomstandigheden.
Door een Scheidingswand in uw Bewerkingscentrum te gebruiken, kunt u van één werkruimte twee gesloten, onafhankelijke werkruimtes maken voor bewerkingen in Pendelbedrijf.
De Machinetafel is uitgerust met een gestandaardiseerde Interface die het centreren en uitlijnen van de Inrichtingen terugbrengt tot slechts enkele seconden.
Ontwikkel uw automatisering stap voor stap. Van een afzonderlijke machine die voorbereid is op automatisering tot autonome CNC-productie: creëer een oplossing die aansluit bij uw processen, uw productiecapaciteit en de groei van uw bedrijf.
Terwijl de machine produceert, wordt de volgende opdracht al voorbereid. Palletautomatisering vermindert omstel- en neventijden, ontlast het personeel en verhoogt de machinebenutting – voor een kostenefficiënte productie van enkelstuks en kleine series.
Automatisering voor zware lasten en grote onderdelen: de MARATHON LR810 automatiseert de productie met maximaal tien palletplaatsen en werkstukgewichten tot 1.650 kg. In combinatie met de TILTENTA worden extra productieve spindeluren gerealiseerd – ook buiten de reguliere dienst.
De TILTENTA Bouwserie staat bekend om zijn flexibiliteit,
betrouwbaarheid en zaagprestaties. De nieuwe
TILTENTA 7-2000 NEO biedt royale Verplaatsingen
van 2000 mm in de X-as, 700 mm in de Y-as
en 735 mm in de Z-as. De Palletbuffer
heeft 15 palletplaatsen voor componenten tot
700 mm Diameter en 500 mm spanhoogte.
Het opslag-/ophaalstation kan hier ook worden gedraaid, bijvoorbeeld om Opslag-/ophaaltorens of spanpiramides ergonomisch toe te voegen. Voor volledige flexibiliteit laadt de MARATHON SR415 de TILTENTA 7 volledig automatisch vanaf de linkerkant van de machine.
Met zes pallets van toe 400 x 500 mm en een maximaal Transfergewicht van 370 kg is het supercompacte palletopslagsysteem MARATHON PL406 een ruimtebesparende productiviteitsbooster voor de ACURA Bouwserie. Voor een eenvoudige Bediening heeft het Automatiseringssysteem Toetsen voor het draaien van de Palletdrager en voor het bevestigen van losse pallets. De takenlijst wordt aangemaakt op de HEIDENHAIN-besturing in de Batch Process Manager.
Met 22 pallets is het palletopslagsysteem MARATHON SR422 ideaal voor het produceren van Afzonderlijke delen als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series. Een hoogtepunt is het consistente bedieningsconcept van de ACURA 65 MARATHON met Heidenhain TNC - op de machine, op de Gereedschapterminal van het STANDBY MAGAZIN en op de terminal van het Palletbuffer. Het Automatiseringssysteem is perfect afgestemd op het 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65.
Met 18 pallets van elk 500 x 500 mm, een interferentiecirkel van 700 mm en een Transfergewicht van 470 kg is het Multi-palletbuffer MARATHON SR518 ontworpen voor de handling van grote, zware Afzonderlijke delen als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series. Het krachtige ACURA 85 5-assig bewerkingscentrum, de optionele 50 kW Spil en een 344-positie Gereedschapsmagazijn STANDBY vormen een perfect gecoördineerd team voor maximale productiviteit. Vanuit het 360° draaibare Opslag-/ophaalstation heeft de Operator altijd zicht op de werkruimte van de Machine. De Werkruimte blijft volledig toegankelijk vanaf de voorkant voor procescontrole en het laden van nieuwe Werkstukken.
Met toe 34 pallets is het palletbuffer systeem MARATHON RZ430 ideaal voor het produceren van Afzonderlijke delen als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series. Palletbehandelingen worden uitgevoerd door een 6-assige YASKAWA robot met een Gebruikslast van 88 of optioneel 110 kg. Twee uittrekbare Opslag-/ophaalstations garanderen een maximale productiviteit, zelfs bij korte Programmalooptijden. Het hoogtepunt is het MultibatchOS pallet- en ordermanagementsysteem met een 18,5" breedbeeld touchscreen. Het Automatiseringssysteem is perfect afgestemd op de ACURA 50 en ACURA 65 5-assige Bewerkingscentra.
De INDUMATIK VL200 is een compacte automatiseringsoplossing voor het flexibel laden en lossen van CNC-bewerkingscentra. Het verticale opslagsysteem maakt een ruimtebesparende aanvoer van werkstukken en pallets mogelijk en is bij uitstek geschikt voor kleine tot middelgrote productieseries. Dankzij de modulaire opbouw en de automatische palletverwerking verhoogt de INDUMATIK VL200 de productiviteit en maakt hij langere onbemande bedrijfstijden mogelijk met een hoge proceszekerheid.
Industriële robots nemen het laden en lossen van CNC-bewerkingscentra over, verminderen handmatige werkzaamheden en ontlasten gekwalificeerd personeel. Dit resulteert in een hogere productiecapaciteit, voorspelbare processen en kostenefficiënte productie – van middelgrote series tot serieproductie.
Met toe 34 pallets is het palletbuffer systeem MARATHON RZ430 ideaal voor het produceren van Afzonderlijke delen als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series. Palletbehandelingen worden uitgevoerd door een 6-assige YASKAWA robot met een Gebruikslast van 88 of optioneel 110 kg. Twee uittrekbare Opslag-/ophaalstations garanderen een maximale productiviteit, zelfs bij korte Programmalooptijden. Het hoogtepunt is het MultibatchOS pallet- en ordermanagementsysteem met een 18,5" breedbeeld touchscreen. Het Automatiseringssysteem is perfect afgestemd op de ACURA 50 en ACURA 65 5-assige Bewerkingscentra.
Het Titanium model heeft toe 100 Palletbufferopslagplaatsen en twee Palletombouwstations om werkstukken of pallets in combinatie te verwerken. Er zijn robots verkrijgbaar met een gewicht van 180 kg of 225 kg, zodat zelfs zware werkstukken op pallets verwerkt kunnen worden. Om het hoge volume aan spanen te verwijderen, kunnen de machines uit de Bouwserie worden uitgerust met speciale accessoires zoals een werkruimte uitspoelsysteem en alternatieve Spaantransporteurs.
Terwijl het aantal werkstukken dat verwerkt kan worden in de robotcellen van de Platina en Titanium Bouwserie beperkt is door het aantal lades, kunnen de robotcellen van de Infinity Bouwserie een bijna onbeperkt aantal werkstukken en pallets verwerken. Dit wordt mogelijk gemaakt door flexibel verdeelbare legborden en een geïntegreerde hoogteregeling voor een optimaal gebruik van de legbordcapaciteit. De Werkstukken worden opgeslagen op roostertrays. Om zeer flexibel te kunnen reageren op kleine Batchgroottes, zware werkstukken of complexe klemsituaties, beschikt de Infinity-oplossing over Palletplaatsen voor een grote verscheidenheid aan Spaninrichtingen. Als echte Multi-Batch-automatisering plaatst de robot eerst automatisch de vereiste Spaninrichting in de Machine en vervolgens wordt de Inrichting met de ruwe werkstukken uit de trays uitgerust.
Voorgeconfigureerde standaard interfaces, bijvoorbeeld voor EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO of LANG, zijn beschikbaar voor de Elektrische aansluiting op een automatiseringssysteem.
Naast de eigen MARATHON-oplossingen kiest HEDELIUS bewust voor een open automatiseringsconcept. Hierdoor kunnen ook systemen van ervaren automatiseringspartners worden geïntegreerd wanneer deze voor de specifieke toepassing een betere oplossing bieden.
De Iridium Hybrid van BMO combineert twee werelden in de automatisering van een Bewerkingscentrum: flexibele Automatisering van kleine series via Inrichtingen met Pallets en serieproductie van bijvoorbeeld zaagsecties door werkstukken direct in de Machine te plaatsen. De Iridium overtuigt enerzijds met zijn compacte afmetingen van slechts 1500 mm breedte en anderzijds met een capaciteit van 20 pallets van 200 x 200 mm en een opslaglade voor 50 werkstukken van maximaal 100 x 100 mm.
De Platinum Robotcel is geschikt voor het laden van werkstukken op toe twee machines. De Werkstukken worden door een 6-assige robot uit de rasterladen gehaald en in de Machine geplaatst. Om zeer flexibel te kunnen reageren op kleine Batchgroottes en de onbemande draaitijd van de installatie te verhogen, heeft de Automatiseringsoplossing Platinum ook acht Palletplaatsen voor de Spaninrichting. Dit betekent dat het robotautomatiseringssysteem eerst automatisch de vereiste spaninrichting in de machine plaatst en vervolgens de spaninrichting met de ruwe onderdelen uit de voorraadlade uitvoert.
Het Titanium model heeft toe 100 Palletbufferopslagplaatsen en twee Palletombouwstations om werkstukken of pallets in combinatie te verwerken. Er zijn robots verkrijgbaar met een gewicht van 180 kg of 225 kg, zodat zelfs zware werkstukken op pallets verwerkt kunnen worden. Om het hoge volume aan spanen te verwijderen, kunnen de machines uit de Bouwserie worden uitgerust met speciale accessoires zoals een werkruimte uitspoelsysteem en alternatieve Spaantransporteurs.
Terwijl het aantal werkstukken dat verwerkt kan worden in de robotcellen van de Platina en Titanium Bouwserie beperkt is door het aantal lades, kunnen de robotcellen van de Infinity Bouwserie een bijna onbeperkt aantal werkstukken en pallets verwerken. Dit wordt mogelijk gemaakt door flexibel verdeelbare legborden en een geïntegreerde hoogteregeling voor een optimaal gebruik van de legbordcapaciteit. De Werkstukken worden opgeslagen op roostertrays. Om zeer flexibel te kunnen reageren op kleine Batchgroottes, zware werkstukken of complexe klemsituaties, beschikt de Infinity-oplossing over Palletplaatsen voor een grote verscheidenheid aan Spaninrichtingen. Als echte Multi-Batch-automatisering plaatst de robot eerst automatisch de vereiste Spaninrichting in de Machine en vervolgens wordt de Inrichting met de ruwe werkstukken uit de trays uitgerust.
Deze beginnersvriendelijke Automatisering is speciaal ontwikkeld voor het uit- en inladen van kleine batches en/of kleine Werkstukken. De automatisering heeft een 6-assige robot die de Werkstukken van een vaste Tafel neemt en ze in het 5-assige bewerkingscentrum van de ACURA Bouwserie plaatst. Afhankelijk van de beschikbare ruimte kan de Installatie de Machine van voren of van opzij beladen.
Als een Hoogte flexibiliteit en autonomie vereist is, is de ROBOJOB Tower Waardevol. Een verticaal liftsysteem slaat niet alleen werkstukken op, maar ook Spaninrichtingen en pallets toe tot 28 niveaus. Als optie kan de Installatie worden uitgerust met extra palletrekken en een opslag-/uitnamestation voor zeer zware of zeer grote Werkstukken.
De INDUMATIK VL200 is een compacte automatiseringsoplossing voor het flexibel laden en lossen van CNC-bewerkingscentra. Het verticale opslagsysteem maakt een ruimtebesparende aanvoer van werkstukken en pallets mogelijk en is bij uitstek geschikt voor kleine tot middelgrote productieseries. Dankzij de modulaire opbouw en de automatische palletverwerking verhoogt de INDUMATIK VL200 de productiviteit en maakt hij langere onbemande bedrijfstijden mogelijk met een hoge proceszekerheid.
De Indumatik 150 is ontworpen als flexibel productiesysteem (afgekort FMS) en maakt zowel de automatisering van een Bewerkingscentrum als de automatisering van een multi-machine systeem mogelijk. De Indumatik 150 heeft een flexibel uitbreidbaar palletopslagsysteem en een roterend handlingapparaat dat kan worden verplaatst op een vloerrail. Opspannen van de Werkstukken
Met de INDUMATIK Light 120 kan het Bewerkingscentrum snel en eenvoudig worden omgebouwd van handbediend bedrijf naar geautomatiseerd bedrijf. Met 30 Palletplaatsen voor verschillende Werkstukken kan de HEDELIUS ACURA bijvoorbeeld ook in onbemande ploegen worden geëxploiteerd. Met het geïntegreerde opslag- en uitnamestation kan de operator op elk moment afgewerkte werkstukken verwijderen en deze tegelijkertijd met nieuwe werkstukken uitrusten. De optionele InduCell besturingssoftware controleert de Programma's einde en de Gereedschapstabel om een continue Verspaning mogelijk te maken.
Met de INDUMATIK Light 60 kan het Bewerkingscentrum snel en eenvoudig worden omgebouwd van handbediend bedrijf naar geautomatiseerd bedrijf. Met bijvoorbeeld 24 Palletplaatsen voor verschillende Werkstukken kan de HEDELIUS ACURA ook probleemloos in onbemande ploegen worden geëxploiteerd. Met het geïntegreerde ergonomische opslag- en uitnamestation kan de Operator op elk moment afgewerkte werkstukken uitnemen en deze tegelijkertijd uitrusten met nieuwe werkstukken. De optionele InduCell besturingssoftware controleert de Programma's einde en de Gereedschapstabel om een continue Verspaning mogelijk te maken.
Met de INDUMATIK Light 30 kan het Bewerkingscentrum snel en eenvoudig worden omgebouwd van handbediend bedrijf naar geautomatiseerd bedrijf. Met 50 Palletplaatsen voor verschillende Werkstukken kan de ACURA ook in onbemande ploegen worden geëxploiteerd. Met het geïntegreerde opslag- en uitnamestation kan de operator op elk gewenst moment afgewerkte werkstukken verwijderen en deze tegelijkertijd uitrusten met nieuwe werkstukken. De optionele InduCell besturingssoftware controleert de Programma's einde en de Gereedschapstabel om een continue Verspaning mogelijk te maken.
De EROWA ERC 80 laadt de ACURA 50 EL 5-assig bewerkingscentrum met 320 x 320 mm pallets. De Multi-palletbuffer heeft een capaciteit van 10 pallets van 320 x 320 mm (optioneel 16 pallets), met een Transfergewicht van 80 kg. Alternatief: het Palletbuffer kan ook kleinere pallets aan, bijvoorbeeld tot 24 pallets met een diameter van 210 mm. Het bijzondere aan dit concept is de kleine Ruimtebehoefte van ongeveer 4480 mm.
Net zoveel als nodig is. Dat is het concept achter de EROWA Robot Dynamic 150L. U schaft slechts zoveel automatisering aan als op dat moment nodig is. Als de behoefte aan productiecapaciteit verandert, kan het Robot Dynamic Systeem op elk moment modulair worden uitgebreid. De slanke lineaire rail wordt met afzonderlijke segmenten tot de gewenste lengte geopend. De Magazijnen worden specifiek geconfigureerd voor de betreffende taak.
De EROWA Leonardo is een Pallet met Magazijnen op meerdere niveaus. Het Transfergewicht is 80 kg (Optie 120 kg). De As heeft een lang rijpad en reikt dus ook tot in grote machines. De weinige benodigde commando's worden ingevoerd via een touchscreen. De geïntegreerde Besturing heeft een Hoogte autonomie. Pallets worden automatisch in een beschikbare positie geplaatst.
Als een Hoogte flexibiliteit en autonomie vereist is, is de ROBOJOB Tower Waardevol. Een verticaal liftsysteem slaat niet alleen werkstukken op, maar ook Spaninrichtingen en pallets toe tot 28 niveaus. Als optie kan de Installatie worden uitgerust met extra palletrekken en een opslag-/uitnamestation voor zeer zware of zeer grote Werkstukken.
De RoboTrex automatiseringscel bestaat uit een Fanuc 6-assige robot met een draagvermogen tot 50 kg. De werkstukken worden opgeslagen met behulp van bankschroeven op mobiele automatiseringswagens. De gepatenteerde, rechtopstaande montage van de bankschroeven zorgt voor een optimaal gebruik van het Stelvlak. Met de automatiseringswagens kunnen werkstukken zelfs op grote Afstand van de Machine worden op- en afgeklemd. Een automatiseringswagen kan worden verwijderd of verwisseld terwijl de Machine in Bedrijf is. De RoboTrex 96 Installatie heeft ook een grijperwisselaar om verschillende maten schaarframes te verwerken. In combinatie met de automatische herkenning van de automatiseringswagens biedt de Installatie een Hoogte flexibiliteit en dekt een grote verscheidenheid aan onderdelen.
Verschillende ontwerpaccenten zorgen ervoor dat onze klanten op de lange termijn maximale Precisie en efficiëntie in elke productiestap kunnen bereiken.
Door gebruik te maken van technologie die de insteltijd optimaliseert, zoals snelle gereedschapsvoorziening en innovatieve kleminrichtingen, kunnen bedrijven hun spindelproductietijd op lange termijn maximaliseren.
Door een Scheidingswand in uw Bewerkingscentrum te gebruiken, kunt u van één werkruimte twee gesloten, onafhankelijke werkruimtes maken voor bewerkingen in Pendelbedrijf.
De Machinetafel is uitgerust met een gestandaardiseerde Interface die het centreren en uitlijnen van de Inrichtingen terugbrengt tot slechts enkele seconden.
Al 55 jaar heeft HEDELIUS slechts één doel: de efficiëntie verhogen in de productie van individuele onderdelen en kleine series in de machine-, gereedschaps- en voertuigindustrie.
Duizenden bedrijven in heel Europa - waaronder talrijke verborgen kampioenen - vertrouwen op onze oplossingen en expertise. Van innovatieve KMO's tot toonaangevende internationale bedrijven, wij behoren tot de voorkeurspartners als het gaat om het overwinnen van veeleisende uitdagingen en het bereiken van duurzaam succes.
Behoud van natuurlijke hulpbronnen, energie-efficiëntie en toekomstzekerheid: onze inspanningen om een positieve bijdrage te leveren aan een duurzame toekomst.
Actuele informatie en nieuws over HEDELIUS Maschinenfabrik. Een kort inzicht in de productvariëteit van Bewerkingscentra, automatiseringen en evenementen.
(PDF | DE) Grote Werkstukken flexibel bewerken en tegelijkertijd onproductieve stilstandtijden verminderen: De TILTENTA 9-2600 met MARATHON LR810 combineert de voordelen van een universele machine met verplaatsbare kolom met krachtige automatisering voor zware belastingen. Overdag blijft de Machine vrij toegankelijk voor de handmatige bewerking van grote en complexe afzonderlijke delen, terwijl de automatisering buiten de reguliere dienst extra productieve Spiluren mogelijk maakt. Tot tien Palletplaatsen en een Transfergewicht van 2.000 kg zorgen hiervoor voor de juiste voorwaarden.
