Od pojedynczej maszyny dozautomatyzowanej produkcji.
Nie wszystkie przedsiębiorstwa muszą od razu przechodzić na pełną automatyzację. Najważniejsze jest, aby rozwiązanie było dostosowane do obecnego stanu produkcji i mogło być rozbudowywane w przyszłości. Model etapowy firmy HEDELIUS wytycza jasną ścieżkę: od maszyny przygotowanej do pracy po tryb bez udziału człowieka. Dzięki temu przedsiębiorstwa produkcyjne mogą stopniowo zwiększać czas pracy wrzecion, nie tracąc przy tym swojej elastyczności.
Wiele przedsiębiorstw zdaje sobie sprawę, że automatyzacja byłaby przydatna. Nie wiedzą jednak,od czego zacząć.
W codziennej praktyce rzadko brakuje zapotrzebowania. Brakuje natomiast odpowiedniej strategii uruchomienia. Podczas regulacji maszyna jest wyłączona. Brakuje wykwalifikowanego personelu. Zamówienia ulegają częstym zmianom. Małe serie zwiększają obciążenie pracą. Jednocześnie produkcja musi być w stanie realizować dostawy bez podejmowania niepotrzebnego ryzyka. Właśnie z tego powodu zbyt ambitne rozwiązanie często działa zniechęcająco. Z kolei zbyt skromne rozwiązanie nie rozwiązuje problemu. Przedsiębiorstwa potrzebują podejścia dostosowanego do ich obecnej produkcji, pozostawiającego jednocześnie możliwość przyszłych zmian.
Należy stopniowo wprowadzać automatyzację, zamiast zmieniać wszystko naraz.
Model czterostopniowy umożliwia planowanie automatyzacji. Każdy etap przynosi przedsiębiorstwu konkretną korzyść: od bezpieczeństwa inwestycji, przez dłuższe okresy pracy bez konieczności interwencji człowieka, aż po skrócenie przestojów związanych ze zmianą serii. Celem nie jest wdrożenie najnowocześniejszej technologii. Celem jest zapewnienie bardziej stabilnej produkcji, która odciąża obecny personel i pozwala zoptymalizować czas produktywnej pracy maszyn. Przegląd korzyści:
Poziom 1: READY
Poziom 2: RUN
Poziom 3: GROW
Poziom 4: SCALE
Bądź gotowy, nie podejmując jeszcze żadnych zobowiązań.
Skrócić czas przygotowania i wydłużyć czas pracy wrzeciona.
Przygotowywać wiele zleceń i efektywniej planować produkcję.
Wykorzystać w produktywny sposób godziny o mniejszym natężeniu pracy, w nocy oraz w weekendy.
Automatyzacja musi dostosować się do warunków panujących w zakładzie, a nie odwrotnie.
Firma HEDELIUS nie traktuje automatyzacji w oderwaniu od kontekstu. Decydujące znaczenie ma wzajemne oddziaływanie między obrabianym elementem, maszyną, magazynem palet, urządzeniami mocującymi, parkiem narzędzi, personelem obsługującym oraz dostępną powierzchnią. Dlatego projektowanie nie rozpoczyna się od najbardziej ambitnego rozwiązania, lecz od Państwa rzeczywistej produkcji. To właśnie na podstawie tych kwestii powstaje rozwiązanie automatyzacyjne, które sprawdza się w codziennej eksploatacji:
Które części ulegają najczęstszemu zużyciu?
Gdzie występują przestoje?
Ile czasu personel poświęca na przygotowanie maszyn?
Jakie czasy cyklu można osiągnąć w ramach jednego zlecenia?
W niniejszej broszurze: zapoznajcie się z zaletami automatyzacji CNC oraz przyszłościowymi rozwiązaniami automatyzacyjnymi oferowanymi przez firmę HEDELIUS. Nasz model składający się z 4 etapów poprowadzi Państwa krok po kroku w kierunku automatyzacji najlepiej dostosowanej do Państwa produkcji.
Model czterostopniowy.
Nie wszystkie linie produkcyjne rozpoczynają działalność na tym samym etapie automatyzacji. Czterostopniowy model firmy HEDELIUS wskazuje, jaki poziom automatyzacji odpowiada Państwa aktualnym potrzebom oraz w jaki sposób mogą Państwo stopniowo rozwijać swoją produkcję. Od przygotowań do automatyzacji, poprzez produktywną automatyzację palet, aż po celowe wykorzystanie czasów pracy bez udziału człowieka. Każdy etap zapewnia wymierną wartość dodaną i otwiera nowe perspektywy rozwoju.
Poziom 1: READY
Gotowość do automatyzacji bez konieczności podejmowania ostatecznej decyzji
Rozwiązanie READY jest odpowiednie, jeśli obecnie produkują Państwo ręcznie, ale chcą Państwo pozostawić sobie możliwość automatyzacji w przyszłości. Maszyna jest przygotowywana w taki sposób, aby w późniejszym czasie można było podłączyć do niej system automatyzacji. Zachowujesz elastyczność i unikasz niepotrzebnych przebudów, gdy kolejny krok stanie się opłacalny z ekonomicznego punktu widzenia.
Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:
obecnie produkujesz głównie ręcznie
chcesz w przyszłości wprowadzić automatyzację
potrzebujesz bezpieczeństwa inwestycyjnego
chcesz uniknąć przestojów produkcyjnych w przypadku późniejszej rozbudowy
Więcej czasu pracy wrzeciona w codziennej działalności
RUN to pierwszy krok w kierunku wydajnej automatyzacji palet. Podczas gdy maszyna pracuje, przygotowywana jest kolejna paleta. Dzięki temu zmniejsza się liczba przestojów związanych z przezbrajaniem. Maszyna pozostaje dłużej wydajna. Efekt ten jest szybko odczuwalny, zwłaszcza w przypadku małych i średnich wielkości partii.
Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:
chcesz skrócić czasy przezbrajania
chcesz wyprodukować więcej części w tym samym czasie
chcesz odciążyć obecny personel
chcesz osiągnąć dłuższy czas pracy przy niewielkiej powierzchni
Możliwość planowania większej liczby zleceń dzięki magazynowi
GROW to idealne rozwiązanie, jeśli chcesz przygotowywać wiele zleceń i realizować je w uporządkowany sposób. Magazyn paletowy zapewnia bufor w procesie produkcji. Części powtarzalne, małe serie i przygotowane zlecenia można planować w uporządkowany sposób. Zapewnia to większy spokój w procesach i poprawia wykorzystanie mocy produkcyjnych.
Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:
SCALE to odpowiedni poziom, gdy procesy są na tyle stabilne, że maszyna może pracować przez dłuższy czas bez interwencji operatora. Nie oznacza to jednak, że wszystko dzieje się samoistnie. Oznacza to, że elementy obrabiane, narzędzia, programy, elementy mocujące i systemy kontroli są tak przygotowane, że maszyna może zachować wydajność nawet podczas przerw, w nocy lub w weekendy.
Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:
chcesz wykorzystać czas pracy w nocy lub w weekendy
stabilnie opanowałeś powtarzające się procesy
chcesz w większym stopniu odciążyć wykwalifikowanych pracowników od zadań pobocznych
chcesz zwiększyć wydajność bez konieczności pełnego obsadzania dodatkowych zmian
Trzy etapy pozwalające określić odpowiedni poziom automatyzacji
Krok 1:Zapoznanie się z procesem produkcji
Krok 2:Określenie poziomu
Krok 3:Stabilne wdrożenie rozwiązania
Analizujemy Państwa elementy, wielkość partii, czasy przygotowania, czasy produkcji, urządzenia mocujące, park narzędzi oraz istniejące procesy.
Wspólnie ustalamy, czy obecnie największe korzyści przyniesie model READY, RUN, GROW czy SCALE oraz jakie rozszerzenie mogłoby okazać się celowe w przyszłości.
Maszyna, automatyzacja i proces są zaprojektowane w taki sposób, aby Państwa produkcja nie stała się bardziej złożona, ale była łatwiejsza do planowania.
Model etapowy ogranicza ryzyko związane z inwestycją. Nie muszą Państwo już dzisiaj decydować, jak dokładnie będzie wyglądała Państwa produkcja za pięć lat. Tworzą Państwo podstawę, która będzie mogła ewoluować wraz z rozwojem Państwa przedsiębiorstwa. Ma to szczególne znaczenie dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych. W rzeczywistości zamówienia, wielkość produkcji oraz dostępność personelu mogą ulegać zmianom. Dobre rozwiązanie automatyzacyjne nie powinno ograniczać tej elastyczności. Firma HEDELIUS pomaga Państwu podjąć kolejny odpowiedni krok – a nie ten najbardziej ambitny.
Automatyzacja jest opłacalna, gdy pozwala skrócić przestoje.
Skutki ekonomiczne są odczuwalne przede wszystkim tam, gdzie obecnie traci się czas produkcji: podczas regulacji, konserwacji, badań, wymiany wyposażenia oraz w okresach spadku obciążenia produkcyjnego. Model czterostopniowy pozwala na wykorzystanie tego potencjału. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie wydajności bez konieczności automatycznego zatrudniania dodatkowego personelu lub zakupu nowych maszyn.
01 READY chroni Państwa inwestycję.
02 RUN skraca przestoje związane ze zmianą serii produkcyjnej.
Jak wygląda droga do zautomatyzowanej produkcji w codziennej praktyce? Nasi klienci pokazują Państwu, w jaki sposób dzięki firmie HEDELIUS krok po kroku zwiększyli wydajność, elastyczność i autonomię swojej produkcji. Od pierwszej palety aż po produkcję bez udziału człowieka w nocy. Zapoznajcie się z konkretnymi przykładami zastosowań z różnych branż i przekonajcie się, w jaki sposób dzięki firmie HEDELIUS przedsiębiorstwa zwiększają czas pracy swoich wrzecion, odciążają wykwalifikowany personel oraz trwale rozwijają swoje moce produkcyjne. Nasze studia przypadków oferują Państwu konkretny wgląd w procesy, wyzwania i wyniki pochodzące bezpośrednio z praktyki.
CNC-Automation mit Paletten
Maksymalna wydajność dzięki magazynowi paletowemu: 18 miejsc, z czego 14 zajętych, cztery elementy produkowane równolegle – zapewniające do 30 godzin nieprzerwanej pracy.
CNC-Automation für maximale mannlose Spindellaufzeit
Automatyzacja CNC w firmie SIBA oznacza maksymalną wydajność: dwa w pełni zautomatyzowane centra obróbcze umożliwiają produkcję bez udziału personelu, najwyższą precyzję oraz maksymalny czas pracy wrzeciona.
Mannlose CNC-Fertigung mit Roboterautomation BMO Platinum
Automatyzacja z wykorzystaniem robotów zwiększa wydajność: model ACURA 65 firmy HEDELIUS z systemem BMO Platinum zapewnia bezobsługową produkcję CNC, krótkie czasy przezbrojenia i najwyższą precyzję.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące modelu progresywnego HEDELIUS.
Czy muszę od razu wprowadzić pełną automatyzację?
Nie. Właśnie po to istnieje model stopniowy. Można zacząć od gotowej maszyny, a później ją rozbudować, jeśli pozwoli na to sytuacja w zakresie zamówień, asortyment części i opłacalność.
Który poziom jest odpowiedni na początek?
Dla wielu przedsiębiorstw RUN stanowi pierwszy zauważalny krok w kierunku zwiększenia wydajności. W tym rozwiązaniu przezbrojenie odbywa się równolegle z cyklem produkcyjnym, podczas gdy maszyna nadal pracuje. Jeśli nie chcą Państwo jeszcze wprowadzać automatyzacji, odpowiednią podstawą będzie READY.
Kiedy warto skorzystać z GROW?
Funkcja GROW sprawdza się, gdy trzeba przygotować kilka zleceń, a maszyna może pracować przez dłuższy czas na podstawie danych zapisanych w pamięci. Jest to szczególnie przydatne w przypadku powtarzalnych części, małych serii i zleceń, które można dobrze zaplanować.
Czego potrzeba do SCALE?
Stabilne procesy, odpowiednie narzędzia, bezpieczne elementy mocujące, przygotowane programy i niezawodna kontrola. LIGHTS OUT nie jest punktem wyjścia, lecz wynikiem starannie przygotowanych procedur.
Czy produkcja pozostanie elastyczna?
Tak. To jest sedno tego modelu. Wybierają Państwo poziom, który pasuje na dziś, i pozostawiają sobie możliwość przyszłego rozszerzenia.
Dowiedz się, który etap faktycznie pozwala zmniejszyć obciążenie produkcyjne.
Niezależnie od tego, czy chodzi o READY, RUN, GROW czy SCALE: decydujące znaczenie ma nie najbardziej ambitne rozwiązanie w zakresie automatyzacji, lecz kolejny krok, który jest uzasadniony z ekonomicznego punktu widzenia. Firma HEDELIUS pomoże Państwu w realistycznej ocenie Państwa produkcji oraz w określeniu etapu, który najlepiej odpowiada Państwa potrzebom – w celu zapewnienia dłuższego czasu pracy wrzecion, bardziej stabilnych procesów oraz większej przewidywalności. Wystarczy wypełnić poniższy formularz kontaktowy lub wysłać wiadomość e-mail na adres sales@hedelius.de. Nasi eksperci skontaktują się z Państwem w najkrótszym możliwym terminie!
This form requires your consent to third-party cookies.
Privacy settings
Niezwykle kompaktowe, 5-osiowe centra obróbkowe o wysokiej wydajności z obustronnie zamontowanym stołem obrotowo-przechylnym zapewniającym wysoką precyzję cięcia.
ACURA 50 oferuje większą precyzję na mniejszej powierzchni do ustawiania. Stale prowadzona Oś Y w połączeniu z solidnie użebrowanymi Saniami posuwu wykonanymi z żeliwa szarego redukują wibracje. Stół obrotowo-przechylny jest zamontowany na Łożyskach po obu stronach, a Oś Z jest specjalnie chroniona przed odkształceniami termicznymi. Te i wiele innych szczegółów zwiększają jakość obróbki, a wymiary 5-osiowego centrum obróbkowego są wyjątkowo małe dzięki specjalnej konstrukcji.
Maszyna jest ładowana przez otwór o wymiarach ok. 600 x 840 mm znajdujący się po prawej stronie maszyny. Pneumatycznie sterowane drzwi ze stali nierdzewnej 5-osiowego centrum obróbkowego umożliwiają automatyczny załadunek paletami bez ograniczania dostępu do obszaru roboczego maszyny.
ACURA 50 MARATHON jest już fabrycznie przygotowana do obsługi rozwiązań automatycznych dla palet, z zainstalowanym na stałe układem zaciskowym punktu zerowego i pneumatycznie sterowanym otworem załadunkowym po prawej stronie maszyny. W zależności od zmienności spektrum obrabianych przedmiotów, dostępne są różne magazyny narzędzi z zamkniętymi 319 pozycjami narzędzi i wrzecionami głównymi do 18 000 obr.
Wysokowydajne centrum obróbkowe ACURA 65 robi wrażenie wszędzie tam, gdzie przedmiot obrabiany musi być obrabiany z kilku stron z wysoką precyzją i na jednej wysokości. Dzięki niewielkiej głębokości całkowitej i małej wysokości całkowitej, ta 5-osiowa Frezarka może być zintegrowana z praktycznie każdym warsztatem. Szeroka gama akcesoriów umożliwia dostosowanie maszyny do wielu zadań obróbczych.
ACURA 65 EL umożliwia niezależną od producenta automatyzację produkcji za pomocą systemu obsługi palet lub robota z lewej strony maszyny. Umożliwia to bezzałogową zautomatyzowaną produkcję. Drzwi 5-osiowego centrum obróbkowego pozostają w pełni dostępne do ręcznej produkcji pojedynczych elementów.
ACURA 65 MARATHON posiada wbudowany układ zaciskowy punktu zerowego dla automatyzacji palet, boczny otwór załadowczy i elektryczny Interfejs do komunikacji z Zasobnikami palet MARATHON. Nawet z automatyzacją, ACURA 65 MARATHON pozostaje dostępna od przodu, z otwartym widokiem na Obszar roboczy z Miejsca zbrojenia. Centrum obróbkowe jest standardowo wyposażone w 65-pozycyjny magazyn narzędzi. Opcjonalnie, magazyn MAGAZIN zapewnia kolejne 25 narzędzi, a magazyn rezerwowy zapewnia kolejne 264 narzędzia.
ACURA 85 oferuje większą precyzję na mniejszej powierzchni do ustawiania. Stale prowadzona Oś Y w połączeniu z solidnie użebrowanymi Saniami posuwu wykonanymi z żeliwa szarego redukują wibracje. Stół obrotowo-przechylny jest zamontowany na Łożyskach po obu stronach, a Oś Z jest specjalnie chroniona przed odkształceniami termicznymi. Te i wiele innych szczegółów zwiększają jakość obróbki, a wymiary 5-osiowego centrum obróbkowego są wyjątkowo małe dzięki specjalnej konstrukcji.
Zaletą koncepcji ACURA EL jest to, że dostęp do obszaru roboczego do prac nastawczych i kontrolnych, a także do produkcji pojedynczych części podczas zmiany dziennej, jest w pełni zachowany dzięki bocznemu załadunkowi. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą 5-osiowego centrum obróbkowego (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas ustawiania automatyzacji.
ACURA 85 MARATHON posiada wbudowany układ zaciskowy punktu zerowego dla automatyzacji palet, boczny otwór załadowczy i elektryczny Interfejs do komunikacji z Zasobnikami palet MARATHON. Nawet z automatyzacją, ACURA 85 MARATHON pozostaje dostępna od przodu, z otwartym widokiem na Obszar roboczy z Miejsca zbrojenia. Centrum obróbkowe jest standardowo wyposażone w 80-pozycyjny magazyn narzędzi. Dodatkowe 264 narzędzia są opcjonalnie dostępne po podłączeniu magazynu rezerwowego.
Kompaktowa i zautomatyzowana - te dwa określenia charakteryzują TILTENTA 7-2000 NEO. Z 2.000 mm drogi przesuwu, bezstopniowo obracanym wrzecionem głównym i zintegrowanym 5-osiowym stołem okrągłym dla Przedmiotów Obrabianych do 800 kg i 1.050 mm średnicy, HEDELIUS oferuje bezkompromisowe uniwersalne centrum obróbcze. Niezależnie od tego, czy jest to aluminium, żeliwo szare czy stal narzędziowa - dzięki temu centrum obróbkowemu CNC można zwolnić szeroki zakres zadań obróbczych w budowie maszyn, narzędzi i pojazdów. Kolejną atrakcją są liczne rozwiązania automatyczne.
TILTENTA 7 NEO otwiera nowe obszary zastosowań w obróbce elementów pojedynczych i serii. Obróbka końcówek długich przedmiotów obrabianych lub kompletna obróbka 5-stronna ze zintegrowanym stołem obrotowym NC - koncepcja krzyżowa TILTENTA 7 zwolni wiele zadań obróbczych w budowie maszyn, Narzędzi i pojazdów. Połączenie bezstopniowo obrotowego wrzeciona głównego i długiego stołu maszynowego ze zintegrowanym stołem obrotowym NC umożliwia mieszaną produkcję dużych detali i precyzyjną obróbkę 5-osiową w jednej maszynie.
TILTENTA 7-2600 NEO EL otwiera nowe obszary zastosowań w pełni zautomatyzowanej obróbce elementów pojedynczych i serii. Otwarte interfejsy i przesunięty w bok stół okrągły NC umożliwiają systemowi automatyzacji załadunek maszyny TILTENTA 7 z lewej strony maszyny. Połączenie bezstopniowo obrotowego wrzeciona głównego i długiego stołu maszynowego ze zintegrowanym stołem obrotowym NC pozwala na mieszaną produkcję dużych detali i precyzyjną obróbkę 5-osiową w jednej maszynie.
Urządzenie z jednym lub dwoma zintegrowanymi stołami okrągłymi NC o dużej wytrzymałości (opcja) i Ścianą działową obszaru roboczego umożliwia ekonomiczną produkcję seryjną dużych i ciężkich Przedmiotów obrabiany. Zmiana z jednego obszaru roboczego na drugi w ruchu wahadłowym zajmuje tylko ok. 10 sekund. Po usunięciu ściany działowej cały obszar roboczy jest dostępny do pionowej obróbki przedmiotów o długości do 3600 mm.
TILTENTA 7-3600 NEO EL rozszerza zakres zastosowań na dwa sposoby: w pełni zautomatyzowana obróbka elementów pojedynczych i serii jest możliwa dzięki bocznemu włazowi załadowczemu i przesuniętemu w lewo stołowi okrągłemu NC. Pozwala to systemowi automatyzacji na efektywny załadunek i rozładunek maszyny z lewej strony. Ponadto, duży przesuwu X wynoszący 3600 mm sprawia, że maszyna idealnie nadaje się do obróbki długich części i przedmiotów obrobionych o dużych rozmiarach. W ten sposób TILTENTA 7-3600 NEO EL łączy zautomatyzowane procesy produkcyjne z wysoką elastycznością obróbki dużych elementów w jednym rozwiązaniu.
HEDELIUS wyznacza nowe standardy dzięki TILTENTA 9 MILLTURN i prezentuje swoje pierwsze frezarsko-tokarskie centrum obróbcze. Przy średnicy stołu 900 mm i prędkości do 500 min-¹, oznacza to kompletną obróbkę w jednym ustawieniu. Zamiast oddzielnych operacji toczenia i frezowania, TILTENTA 9 MILLTURN umożliwia ciągłą obróbkę złożonych Przedmiotów Obrabianych w stabilnym, niezawodnym procesie. Skraca to nie tylko czas przezbrajania, ale także czas nieprodukcyjny i znacznie zmniejsza ryzyko związane z procesem.
Centrum obróbkowe z kolumną jezdną TILTENTA 9-2600 jest w pełni zamknięte i umożliwia nieograniczony załadunek dźwigiem. Maszyna jest standardowo wyposażona w sterowanie HEIDENHAIN TNC z wyświetlaczem dotykowym, pełną klawiaturą i potencjometrem szybkiego przesuwu. Opcjonalnie dostępne jest sterowanie Sinumerik ONE / 840 D sl.
TILTENTA 9-2600 EL oznacza maksymalną elastyczność w zautomatyzowanej kompletnej obróbce. Dzięki bocznemu lukowi załadunkowemu i przesuniętemu w lewo stołowi okrągłemu NC, maszyna może być optymalnie zintegrowana z rozwiązaniami automatycznymi - idealnie nadaje się do w pełni zautomatyzowanej produkcji pojedynczych elementów i serii. Z przesuwem X wynoszącym 2600 mm i dużym przesuwem Y wynoszącym 900 mm, oferuje doskonałe warunki do precyzyjnej i wydajnej obróbki szerokiej gamy Przedmiotów Obrabianych. W połączeniu ze sprawdzoną technologią 5-osiową, TILTENTA 9-2600 EL łączy w sobie wysoką dynamikę, swobodę obróbki i doświadczenie w automatyzacji w dobrze przemyślanej koncepcji maszyny.
Centrum obróbkowe z kolumną jezdną TILTENTA 9-3600 umożliwia osiąganie Prędkości obrotowych do 18 000 obr/min i Mocy wrzeciona do 50 kW z Momentem obrotowym do 217 Nm. Cztery osie w narzędziu gwarantują dynamikę niezależną od przedmiotu obrabianego - idealny warunek dla wysokich szybkości biegu szybkiego i Posuwu do 40 m/min.
Z drogami przesuwu o wymiarach 4600 x 900 x 900 mm (x/y/z), TILTENTA 9-4600 oferuje dużo miejsca dla szerokiego zakresu zadań obróbczych. Niezależnie od tego, czy chodzi o pionową obróbkę Przedmiotów Obrabianych o długości do 4600 mm, czy też o ekonomiczną obróbkę 3- i 5-osiową części seryjnych w ruchu wahadłowym.
Z drogami przesuwu o wymiarach 6200 x 900 x 900 mm (x/y/z), TILTENTA 9-6200 oferuje dużo miejsca dla szerokiego zakresu zadań obróbczych. Czy to do pionowej obróbki Przedmiotów Obrabianych o długości do 6200 mm, czy też do ekonomicznej 3- i 5-osiowej obróbki części seryjnych w Ruchu Wahadłowym.
TILTENTA 10 z Drogami przesuwu 2600 x 1000 x 1165 (X/Y/Z) jest idealna wszędzie tam, gdzie ciężka obróbka skrawaniem w budowie maszyn i narzędzi jest otwarta. Zintegrowany stół obrotowy do dużych obciążeń umożliwia obróbkę Przedmiotów Obrabianych o wadze do 2200 kg. Standardowe wyposażenie w system wrzeciona z podwójnym stykiem SK50 BIG PLUS (opcjonalnie: HSK A100) to kolejna zaleta tego stabilnego, wszechstronnego urządzenia.
HEDELIUS zawsze był zaangażowany w zamknięcie stabilnych centrów obróbkowych dla szerokiego zakresu zastosowań. Wraz z modelem TILTENTA 10 uzupełniamy udany Model TILTENTA, który został zbudowany setki razy. Dzięki drogom przesuwu 3600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) i zintegrowanemu wytrzymałemu stołowi obrotowemu do 1600 kg / 2200 kg (opcjonalnie) obciążenia stołu, ta maszyna również wyznacza standardy w budowie maszyn i narzędzi. TILTENTA 10 jest standardowo wyposażona w System wrzeciona z podwójnym stykiem SK50 BIG PLUS (opcjonalnie: HSK A100).
Centrum obróbcze z kolumną jezdną oferuje wyraźne korzyści w produkcji pojedynczych elementów i małych serii dzięki możliwości wytwarzania sześciennych przedmiotów obrabianych w 5 osiach, ale także obróbki długich elementów w pionie lub od powierzchni zamkniętych. Droga przesuwu w osi X jest zatem kluczowym kryterium przy wyborze odpowiedniej maszyny. TILTENTA 10-4600 imponuje drogami przesuwu wynoszącymi 4600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) i zintegrowanym stołem obrotowym o dużej wytrzymałości do 1600 kg / 2200 kg (opcjonalnie) obciążenia stołu w konstrukcji maszyny i narzędzia. TILTENTA 10 jest standardowo wyposażona w System wrzeciona z podwójnym stykiem SK50 BIG PLUS (opcjonalnie: HSK A100).
W przypadku długich i ciężkich Przedmiotów Obrabianych, 5-osiowe centrum obróbcze HEDELIUS z kolumną jezdną z Modelu TILTENTA 10 odgrywa wszystkie atuty. Pełna obróbka 5-osiowa do 2200 kg, obróbka pionowa do 6200 mm, obróbka stron czołowych do ok. 5000 mm, obróbka wahadłowa, moc SK50 - a wszystko to przy stałej dynamice maszyny, niezależnie od ciężaru obrabianego przedmiotu. Dzięki ruchomemu magazynowi narzędzi, użytkownik korzysta z krótkich czasów wiórów na całej drodze przesuwu. Dzięki licznym akcesoriom, takim jak magazyny Pickup dla bardzo długich Narzędzi lub pionowe stoły okrągłe do obróbki wałów, maszyna ta może być używana elastycznie i umożliwia osiągnięcie optymalnego wykorzystania i szybkiego zwrotu z inwestycji.
Z imponującym skokiem 1100 mm na Drodze przesuwu, Model TILTENTA-11 firmy HEDELIUS wkracza w nowy wymiar. TILTENTA 11-2600 otwiera nowe obszary zastosowań w obróbce pojedynczych elementów i serii w budowie maszyn, narzędzi i pojazdów. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę długich Przedmiotów Obrabianych, czy o Kompletną obróbkę 5-stronną ze zintegrowanym Stołem Okrągłym NC - koncepcja krzyżowa TILTENTA zwolni wiele zadań. Połączenie bezstopniowo obrotowego wrzeciona głównego i długiego stołu maszynowego ze zintegrowanym stołem obrotowym NC umożliwia mieszaną produkcję dużych detali i precyzyjną obróbkę 5-osiową w jednej maszynie.
Dzięki 4 osiom w narzędziu, TILTENTA 11 imponuje doskonałą dynamiką, niezależnie od ciężaru obrabianego przedmiotu, a tym samym stwarza idealne warunki dla wysokich szybkich biegów do 40 metrów na minutę. Wyposażone w wydajne, chłodzone cieczą wrzeciona z silnikami CELOX, to 5-osiowe centrum obróbkowe imponuje Wydajnością obróbki skrawaniem i Precyzją. Duże osie X, Y i Z oraz sztywne łoże maszyny wyznaczają standardy.
Dzięki ruchomemu magazynowi narzędzi TILTENTA 11, zmiana narzędzia zajmuje tylko kilka sekund pomimo 4600 mm drogi przesuwu. Standardowy 65-pozycyjny magazyn narzędzi już w standardzie skraca Czasy przezbrajania. Ściana działowa obszaru roboczego umożliwia załadunek maszyny równolegle do czasu obróbki w trybie ruchu wahadłowego. Doskonale zaprojektowane obszary robocze z pionowymi osłonami lamelowymi i dobrą dostępnością do obszaru roboczego uzupełniają ogólną koncepcję tego 5-osiowego centrum obróbkowego.
Dzięki ruchomemu magazynowi narzędzi TILTENTA 11, zmiana narzędzia zajmuje tylko kilka sekund pomimo 6200 mm drogi przesuwu. Standardowy 65-pozycyjny magazyn narzędzi już w standardzie skraca Czasy przezbrajania. Ściana działowa obszaru roboczego umożliwia załadunek maszyny równolegle do czasu obróbki w trybie ruchu wahadłowego. Doskonale zaprojektowane obszary robocze z pionowymi osłonami lamelowymi i dobrą dostępnością do obszaru roboczego uzupełniają ogólną koncepcję tego 5-osiowego centrum obróbkowego.
Odkryj model FORTE - nową klasę pionowych 3-osiowych centrów obróbkowych, które oferują maksymalną precyzję i wydajność w najmniejszej przestrzeni dzięki najnowocześniejszej konstrukcji ruchomej kolumny.
Dzięki opcjonalnym systemom mocowania z punktem zerowym, czasy przezbrajania
FORTE 50 Single 1120 mogą zostać znacznie skrócone. Czyni je to użytecznym dodatkiem, szczególnie w przypadku produkcji elementów pojedynczych i średnich serii.
FORTE 50 EL posiada w standardzie pneumatycznie
obsługiwany otwór załadunkowy po prawej stronie. Umożliwia to automatyczny załadunek palet lub Przedmiotów obrabiany bez
ograniczania dostępu do obszaru roboczego maszyny.
Gdy wymagana jest wysoka wydajność i precyzja cięcia na jednej wysokości, 3-osiowe centrum obróbkowe FORTE 65 Single 1320 jest właściwym wyborem. Nowoczesna konstrukcja ruchomej kolumny imponuje wysoką dynamiką, niezależnie od ciężaru obrabianego przedmiotu. Dzięki drogom przesuwu o wymiarach 1320 x 650 x 600 mm, centrum obróbcze z kolumną jezdną oferuje zaskakująco dużo miejsca przy niewielkich wymiarach montażowych. Systemy bezpośredniego pomiaru położenia na wszystkich osiach i najnowszej generacji technologia napędowa zapewniają długotrwałą precyzję.
Jeśli do realizacji projektu automatyzacji wymagana jest wysoka wydajność cięcia i precyzja, 3-osiowe centrum obróbkowe FORTE 65 EL jest właściwym wyborem. Nowoczesna konstrukcja ruchomej kolumny imponuje wysoką dynamiką, niezależnie od ciężaru obrabianego przedmiotu. Maszyna jest standardowo wyposażona w pneumatyczny otwór załadowczy po lewej stronie. Umożliwia to automatyczny załadunek palet lub przedmiotów obrabiany bez ograniczania dostępu do obszaru roboczego maszyny. Duży wybór Interfejsów dla różnych producentów automatyki takich jak EROWA, INDUMATIK czy BMO otwiera niezliczone możliwości automatyzacji.
Duże okno maszyny i stały stół maszynowy zapewniają, że wszystko jest otwarte dla operatora, dzięki czemu obszar roboczy może być optymalnie wykorzystany. Bezpośredni dostęp do obrabianego przedmiotu jest dodatkowo ułatwiony dzięki ergonomicznej wysokości roboczej stołu maszyny. Pionowe osłony ze stali nierdzewnej zapewniają optymalny spadek wiórów - nawet podczas obróbki aluminium luzem. Oznacza to, że podczas pracy z precyzyjną frezarką Osi poświęca się niewiele czasu na czyszczenie.
Tam, gdzie konwencjonalne centra obróbcze CNC z ruchomym stołem osiągają swoje techniczne granice pod względem drogi przesuwu, dynamiki, Obciążenia stołu i odprowadzania wiórów, Model FORTE 7 oferuje rozwiązanie. Konstrukcja ruchomej kolumny imponuje Obciążeniem stołu, stałą dynamiką (niezależnie od ciężaru obrabianego przedmiotu) i zoptymalizowanym odprowadzaniem wiórów. Zamknięta kabina i zintegrowany system Odsysania zapewniają czyste środowisko pracy. Przesuwny panel sterowania i duże szyby obserwacyjne ułatwiają operatorowi konfigurację i kontrolę procesu.
3-osiowe centrum obróbkowe FORTE 7-2600 NEO otwiera nowe obszary zastosowań w obróbce elementów pojedynczych i serii. Dzięki zastosowaniu Ściany działowej obszaru roboczego, długa podstawowa przestrzeń robocza może zostać podzielona na dwie części w celu załadunku i rozładunku podczas obróbki. Umożliwia to wydajną obróbkę wahadłową.
Koncepcja kolumny jezdnej 3-osiowego centrum obróbczego z dolnym mostem żeliwnym oferuje idealne warunki dla osiągania wysokich szybkości biegu szybkiego i Posuwu do 40 m/min. Wrzeciona z silnikiem chłodzonym cieczą o Prędkości obrotowej do 18 000 obr/min i Mocy do 35 kW zapewniają wysoką wydajność cięcia przy bezkompromisowej Precyzji.
3-osiowe centrum obróbkowe FORTE 9 rozszerza udany model FORTE firmy HEDELIUS. Zaprojektowane z myślą o obróbce nowoczesnymi, wysokowydajnymi narzędziami, FORTE 9-2600 posiada x-krotnie większy magazyn narzędzi i duże drogi przesuwu 2600 x 900 x 1005 mm. Zaawansowana koncepcja kolumny jezdnej imponuje Mocą, Precyzją i Dynamiką podczas obróbki dużych elementów.
Przesuwny, 60-pozycyjny magazyn narzędzi gwarantuje zmianę narzędzia w ciągu kilku sekund. Doskonale zaprojektowane obszary robocze z pionowymi osłonami lamelowymi i dobrą dostępnością do obszaru roboczego uzupełniają ogólną koncepcję tego 3-osiowego centrum obróbkowego.
Koncepcja kolumny jezdnej 3-osiowego Centrum obróbkowego pokazuje swoją wyższość szczególnie w przypadku dużych i ciężkich przedmiotów obrabianych, ponieważ dynamika maszyny jest niezależna od ciężaru przedmiotu obrabianego. Odporna na skręcanie kolumna jezdna wykonana z żeliwa szarego imponuje wysoką stabilnością i tłumieniem drgań.
FORTE 9-6200 wyznacza nowe standardy w obróbce dużych Przedmiotów Obrabianych. Dzięki drodze przesuwu wynoszącej 6.200 mm, wyjątkowej dynamice i stabilnej ruchomej kolumnie wykonanej z żeliwa szarego, gwarantuje maksymalną precyzję i tłumienie drgań - nawet w przypadku ciężkich zadań. Idealna do wymagających procesów produkcyjnych.
Gdy wymagana jest wysoka moc na jednej wysokości w otwartej przestrzeni, 3-osiowe pionowe centrum obróbcze FORTE 10-2600 jest pierwszym wyborem. Dzięki wysokiej jakości standardowemu wyposażeniu z bezpośrednimi systemami pomiarowymi, tarczami ze stali szlachetnej, płynnie działającymi drzwiami obszaru roboczego i mocnym wrzecionem frezarskim z uchwytem narzędziowym SK50, BT50 lub HSK A100 można produkować precyzyjnie i ekonomicznie.
FORTE 10-3600 to imponujące 3-osiowe pionowe centrum obróbcze z bardzo długimi drogami przesuwu, wyjątkowo mocnym wrzecionem frezarskim z uchwytem narzędziowym SK50, BT50 lub HSK A100, 40-pozycyjnym magazynem narzędzi w standardzie i szeroką gamą akcesoriów. To centrum obróbkowe stanie się produktywnym centrum Twojej produkcji.
Dzięki szerokiej gamie akcesoriów, takich jak stoły okrągłe, pompy próżniowe, magazyny do pobierania bardzo długich Narzędzi lub układ hydrauliczny mocowania do automatycznego aktywowania Urządzeń, możemy dostosować model FORTE 10 do indywidualnych wymagań. Doskonale zaprojektowane obszary robocze z pionowymi osłonami lamelowymi i dobrą dostępnością do obszaru roboczego uzupełniają ogólną koncepcję tych wysokowydajnych pionowych centrów obróbkowych.
Z 6200 mm drogi przesuwu X, to centrum obróbkowe uzupełnia udaną serię FORTE 10. Wielkowymiarowe prowadnice rolkowe z recyrkulacją, szlifowane śruby pociągowe toczne i bezpośrednie systemy pomiarowe Heidenhain we wszystkich osiach gwarantują wyjątkową sztywność w połączeniu z maksymalną dokładnością i dynamiką. Ruchoma kolumna i stół maszynowy są wykonane z ciężkiego żeliwa szarego. Jest to niezbędne kryterium dla maszyny SK50/HSK 100, aby zagwarantować wysoką jakość powierzchni i niskie zużycie narzędzi nawet w przypadku trudnych do cięcia materiałów. Dzięki szerokiej gamie akcesoriów, takich jak stoły okrągłe, pompy próżniowe, magazyny do zbierania bardzo długich Narzędzi lub układ hydrauliczny mocowania do automatycznego aktywatora urządzeń, możemy dostosować model FORTE 10 do indywidualnych wymagań.
Dzięki FORTE 11, HEDELIUS Maschinenfabrik ustanawia kolejny punkt odniesienia w obróbce 3-osiowej. Centrum obróbkowe z drogą przesuwu 1100 mm rozszerza popularną serię FORTE. Z 65 narzędziami w standardzie i drogami przesuwu 2600 x 1100 x 1005 mm (x/y/z), maszyna ta jest szczególnie odpowiednia do obróbki pełnych części lub obróbki kilku małych części.
3-osiowe centrum obróbkowe FORTE 11-3600 imponuje szerokim zakresem zastosowań w różnych branżach. Niezależnie od tego, czy chodzi o budowę maszyn lub narzędzi, konstrukcję pojazdów czy lotnictwo i kosmonautykę - Model FORTE firmy HEDELIUS wyznacza standardy wszędzie tam, gdzie długie przedmioty obrabiane są ekonomicznie z wysoką precyzją. Dzięki wydajnym wrzecionom frezarskim, 65-pozycyjnemu magazynowi narzędzi w standardzie i szerokiej gamie akcesoriów, to centrum obróbkowe stanie się produktywnym centrum Twojej produkcji.
Pomimo drogi przesuwu 4600 mm, FORTE 11-4600 może zmienić narzędzia w ciągu kilku sekund. Duży, przesuwny magazyn narzędzi o pojemności 65 gniazd również skraca Czasy przezbrajania w standardzie. Doskonale zaprojektowane obszary robocze z pionowymi osłonami lamelowymi i dobrą dostępnością do obszaru roboczego uzupełniają ogólną koncepcję tego 3-osiowego centrum obróbczego.
Maksymalna precyzja dzięki dużej drodze przesuwu: FORTE 11-6200 imponuje imponującą drogą przesuwu 6200 mm i szybką zmianą narzędzia w zaledwie kilka sekund. Przesuwny, 65-pozycyjny magazyn narzędzi znacznie skraca czas przezbrajania. Doskonale zaprojektowane obszary robocze z pionowymi osłonami lamelowymi i doskonałą dostępnością zapewniają idealne warunki pracy.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Rozwijaj automatyzację krok po kroku. Od pojedynczej maszyny przygotowanej do automatyzacji aż po autonomiczną produkcję CNC – stwórz rozwiązanie dopasowane do Twoich procesów, możliwości produkcyjnych i rozwoju firmy.
Podczas gdy maszyna pracuje, przygotowywane jest już kolejne zlecenie. Automatyzacja paletowa skraca czasy przezbrajania i czasy pomocnicze, odciąża personel oraz zwiększa stopień wykorzystania maszyny, zapewniając ekonomiczną produkcję pojedynczych detali i małych serii.
Automatyzacja procesów obróbki ciężkich elementów: MARATHON LR810 automatyzuje produkcję, oferując do dziesięciu miejsc na palety i obsługując elementy o masie do 1 650 kg. W połączeniu z TILTENTA zapewnia dodatkowe godziny pracy wrzeciona – nawet poza regularną zmianą.
Model TILTENTA jest znany ze swojej elastyczności,
niezawodności i wydajności cięcia. Nowa
TILTENTA 7-2000 NEO oferuje duże drogi przesuwu
o długości 2000 mm w Osi X, 700 mm w Osi Y
i 735 mm w Osi Z. Magazyn palet
posiada 15 Miejsc na palety dla Elementów konstrukcyjnych o średnicy do
700 mm i wysokości mocowania 500 mm.
Stację wprowadzania/wyprowadzania można tu również obracać, na przykład w celu
ergonomicznego zamknięcia wież lub piramid mocujących. Dla pełnej elastyczności, MARATHON SR415 ładuje TILTENTA 7 w pełni automatycznie z
lewej strony maszyny.
Z sześcioma paletami o wymiarach do 400 x 500 mm i maksymalną masą przenoszonego ładunku 370 kg, superkompaktowy system magazynowania palet MARATHON PL406 jest oszczędzającym miejsce urządzeniem zwiększającym produktywność modelu ACURA. Dla ułatwienia obsługi, system automatyzacji posiada przyciski do obracania nośnika palet i potwierdzania pustych miejsc. Lista zadań jest tworzona w systemie sterowania HEIDENHAIN w programie Batch Process Manager.
Zasobnik palet MARATHON SR422 z 22 paletami jest idealny do produkcji pojedynczych elementów jako części powtarzalnych lub małych i średnich serii. Jedną z atrakcji jest spójna koncepcja obsługi ACURA 65 MARATHON z Heidenhain TNC - na maszynie, na terminalu narzędziowym magazynu rezerwowego i na terminalu magazynu palet. System automatyzacji jest idealnie dopasowany do 5-osiowego centrum obróbkowego ACURA 65.
Zasobnik wielopaletowy MARATHON SR518 z 18 paletami o wymiarach 500 x 500 mm każda, okręgiem interferencyjnym 700 mm i masą przenoszonego ładunku 470 kg jest przeznaczony do obsługi dużych, ciężkich elementów pojedynczych jako części powtarzalnych lub małych i średnich serii. Potężne 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85, opcjonalne wrzeciono o mocy 50 kW i 344-pozycyjny magazyn narzędzi STANDBY tworzą idealnie zgrany zespół zapewniający maksymalną produktywność. Z obracanej o 360° stacji wprowadzania/wyprowadzania narzędzi operator ma przez cały czas w zasięgu wzroku obszar roboczy maszyny. Obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny od przodu w celu kontroli procesu i załadunku nowych Przedmiotów Obrabianych.
Obsługujący do 34 palet, wielopaletowy system magazynowy MARATHON RZ430 jest idealny do produkcji pojedynczych elementów jako powtarzalnych części lub małych i średnich serii. Palety są obsługiwane przez 6-osiowego robota YASKAWA o Ładowność 88 lub opcjonalnie 110 kg. Dwie wysuwane stacje wprowadzania/wyprowadzania gwarantują maksymalną produktywność nawet przy krótkich czasach przebiegu programu. Najważniejszym elementem jest system zarządzania paletami i zamówieniami MultibatchOS z 18,5-calowym panoramicznym wyświetlaczem dotykowym. System automatyzacji jest idealnie dopasowany do 5-osiowych centrów obróbkowych ACURA 50 i ACURA 65.
INDUMATIK VL200 to kompaktowe rozwiązanie automatyzacyjne przeznaczone do elastycznego załadunku i rozładunku centrów obróbczych CNC. System magazynowania pionowego umożliwia oszczędne pod względem miejsca dostarczanie elementów obrabianych i palet i idealnie nadaje się do małych i średnich wielkości partii. Dzięki modułowej konstrukcji i automatycznej obsłudze palet INDUMATIK VL200 zwiększa wydajność i umożliwia dłuższy bezobsługowy czas pracy przy wysokim poziomie bezpieczeństwa procesu.
Zrobotyzowane stanowiska w pełni automatycznie obsługują detale przechowywane w szufladach z podziałem siatkowym, umożliwiając produkcję mało- i średnioseryjną.
Roboty przemysłowe przejmują załadunek i rozładunek centrów obróbczych CNC, ograniczają czynności wykonywane ręcznie i odciążają wykwalifikowany personel. Pozwala to zwiększyć wydajność produkcji, zapewnić przewidywalność procesów oraz ekonomiczną produkcję – od średnich wielkości partii aż po produkcję seryjną.
Obsługujący do 34 palet, wielopaletowy system magazynowy MARATHON RZ430 jest idealny do produkcji pojedynczych elementów jako powtarzalnych części lub małych i średnich serii. Palety są obsługiwane przez 6-osiowego robota YASKAWA o Ładowność 88 lub opcjonalnie 110 kg. Dwie wysuwane stacje wprowadzania/wyprowadzania gwarantują maksymalną produktywność nawet przy krótkich czasach przebiegu programu. Najważniejszym elementem jest system zarządzania paletami i zamówieniami MultibatchOS z 18,5-calowym panoramicznym wyświetlaczem dotykowym. System automatyzacji jest idealnie dopasowany do 5-osiowych centrów obróbkowych ACURA 50 i ACURA 65.
Model Titanium posiada do 100 miejsc zapisu palet i dwie stacje uzbrajania palet do obróbki Przedmiotów Obrabianych lub palet w połączeniu. Dostępne są roboty o wadze 180 kg lub 225 kg, dzięki czemu nawet ciężkie elementy mogą być obrabiane na paletach. W celu usunięcia dużej ilości wiórów, maszyny z Modelu ACURA mogą być wyposażone w specjalne akcesoria, takie jak system Płukania obszaru roboczego i Alternatywnie: Przenośniki wiórów.
Podczas gdy liczba obrabianych przedmiotów w modułach robota z serii Platinum i Titanium jest ograniczona liczbą szuflad, w modułach robota z serii Infinity zamknięta jest niemal nieograniczona liczba obrabianych przedmiotów i palet. Jest to możliwe dzięki elastycznie dzielonym półkom i zintegrowanej kontroli wysokości dla optymalnego wykorzystania pojemności półek. Przedmioty obrabiany są przechowywane na tacach siatkowych. Aby móc bardzo elastycznie reagować na małe wielkości partii, ciężkie elementy lub złożone sytuacje mocowania, rozwiązanie Infinity ma miejsca na palety do przechowywania szerokiej gamy urządzeń mocujących. Jako prawdziwa automatyzacja produkcji wieloseryjnej, robot najpierw automatycznie wkłada wymagane urządzenie mocujące do maszyny, a następnie Uzbrojenie z tacek z surowymi częściami.
Oddzielne magazyny narzędzi dla zamkniętej liczby 264 dodatkowych Narzędzi pozwalają na czyszczenie, konserwację i znaczne skrócenie czasu przezbrajania.
Wstępnie skonfigurowane standardowe Interfejsy, np. dla EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO lub LANG, są dostępne do elektrycznego podłączenia do systemu automatyki.
Oprócz własnych rozwiązań MARATHON firma HEDELIUS świadomie stawia na otwartą koncepcję automatyzacji. Dzięki temu możliwa jest również integracja systemów doświadczonych partnerów specjalizujących się w automatyzacji, jeśli oferują one rozwiązanie lepiej dopasowane do konkretnego zastosowania.
Iridium Hybrid od BMO łączy w sobie dwa światy w automatyzacji centrum obróbkowego CNC: elastyczną automatyzację małych serii za pomocą urządzeń z paletami i seryjną produkcję np. sekcji cięcia poprzez wkładanie przedmiotów obrabiany bezpośrednio do maszyny. Iridium imponuje z jednej strony kompaktowymi wymiarami wynoszącymi zaledwie 1500 mm szerokości, a z drugiej pojemnością 20 palet o wymiarach 200 x 200 mm i szufladą magazynową na 50 Przedmiotów Obrabianych o wymiarach do 100 x 100 mm.
Moduł robota Platinum jest odpowiedni do załadunku obrabianych elementów na zamknięte maszyny CNC. Przedmioty obrabiany są wyjmowane z szuflad rastrowych przez 6-osiowego robota i wkładane do maszyny. Aby móc bardzo elastycznie reagować na małe wielkości partii i zwiększyć bezobsługowy czas pracy instalacji, rozwiązanie automatyczne Platinum posiada również osiem miejsc paletowych do przechowywania urządzeń mocujących. Oznacza to, że system automatyzacji robotów najpierw automatycznie wprowadza wymagane urządzenie mocujące do maszyny, a następnie Uzbrojenie z szuflady magazynowej z surowymi częściami.
Model Titanium posiada do 100 miejsc zapisu palet i dwie stacje uzbrajania palet do obróbki Przedmiotów Obrabianych lub palet w połączeniu. Dostępne są roboty o wadze 180 kg lub 225 kg, dzięki czemu nawet ciężkie elementy mogą być obrabiane na paletach. W celu usunięcia dużej ilości wiórów, maszyny z Modelu ACURA mogą być wyposażone w specjalne akcesoria, takie jak system Płukania obszaru roboczego i Alternatywnie: Przenośniki wiórów.
Podczas gdy liczba obrabianych przedmiotów w modułach robota z serii Platinum i Titanium jest ograniczona liczbą szuflad, w modułach robota z serii Infinity zamknięta jest niemal nieograniczona liczba obrabianych przedmiotów i palet. Jest to możliwe dzięki elastycznie dzielonym półkom i zintegrowanej kontroli wysokości dla optymalnego wykorzystania pojemności półek. Przedmioty obrabiany są przechowywane na tacach siatkowych. Aby móc bardzo elastycznie reagować na małe wielkości partii, ciężkie elementy lub złożone sytuacje mocowania, rozwiązanie Infinity ma miejsca na palety do przechowywania szerokiej gamy urządzeń mocujących. Jako prawdziwa automatyzacja produkcji wieloseryjnej, robot najpierw automatycznie wkłada wymagane urządzenie mocujące do maszyny, a następnie Uzbrojenie z tacek z surowymi częściami.
Ten przyjazny dla początkujących system automatyzacji został opracowany specjalnie do Uzbrojenia i rozładunku małych partii i/lub małych Przedmiotów Obrabianych. Automatyka wyposażona jest w 6-osiowego robota, który pobiera przedmioty obrabiany ze stałego stołu i umieszcza je w 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA. W zależności od dostępnej przestrzeni instalacja może załadować maszynę od przodu lub z boku.
Jeśli wymagana jest wysoka elastyczność i autonomia, warto zwrócić uwagę na ROBOJOB Tower. Pionowy system podnoszący zasobnik przechowuje nie tylko przedmioty obrabiany, ale także urządzenia mocujące i palety na zamkniętych 28 poziomach. Opcjonalnie instalację można wyposażyć w dodatkowe regały paletowe i stację do przechowywania/odbierania bardzo ciężkich lub bardzo dużych przedmiotów obrabianych.
INDUMATIK VL200 to kompaktowe rozwiązanie automatyzacyjne przeznaczone do elastycznego załadunku i rozładunku centrów obróbczych CNC. System magazynowania pionowego umożliwia oszczędne pod względem miejsca dostarczanie elementów obrabianych i palet i idealnie nadaje się do małych i średnich wielkości partii. Dzięki modułowej konstrukcji i automatycznej obsłudze palet INDUMATIK VL200 zwiększa wydajność i umożliwia dłuższy bezobsługowy czas pracy przy wysokim poziomie bezpieczeństwa procesu.
Zaprojektowany jako elastyczny system produkcyjny (w skrócie FMS), Indumatik 150 umożliwia zarówno automatyzację centrum obróbkowego, jak i automatyzację systemu wielomaszynowego. Indumatik 150 posiada elastycznie rozbudowywany system magazynowania palet i obrotowe urządzenie manipulacyjne, które można przesuwać po otwartej szynie podłogowej. Mocowanie Przedmiotów Obrabianych
Dzięki INDUMATIK Light 120 centrum obróbkowe można szybko i łatwo przestawić z trybu ręcznego na zautomatyzowany. Dzięki 30 miejscom na palety dla różnych Przedmiotów Obrabianych, HEDELIUS ACURA może być również użytkowany w systemie bezobsługowym. Zintegrowana stacja magazynowania i pobierania pozwala Operatorowi na usunięcie gotowych części w dowolnym momencie i Uzbrojenie ich nowymi częściami w tym samym czasie. Opcjonalne oprogramowanie sterujące InduCell kontroluje programy Koniec programu i tabelę narzędzi, umożliwiając ciągłą obróbkę.
Dzięki INDUMATIK Light 60 centrum obróbkowe można szybko i łatwo przestawić z trybu ręcznego na zautomatyzowany. Dzięki 24 miejscom na palety dla różnych Przedmiotów Obrabianych, HEDELIUS ACURA może być również bezproblemowo użytkowana w systemie bezobsługowym. Zintegrowana ergonomiczna stacja magazynowania i pobierania pozwala Operatorowi na usunięcie gotowych części w dowolnym momencie i Uzbrojenie ich nowymi częściami w tym samym czasie. Opcjonalne oprogramowanie sterujące InduCell kontroluje programy Koniec programu i tabelę narzędzi, umożliwiając ciągłą obróbkę.
Dzięki INDUMATIK Light 30 centrum obróbkowe można szybko i łatwo przestawić z trybu ręcznego na zautomatyzowany. Dzięki 50 miejscom na palety dla różnych Przedmiotów Obrabianych, ACURA może być również użytkowana w systemie bezobsługowym. Zintegrowana stacja magazynowania i pobierania pozwala Operatorowi na usunięcie gotowych części w dowolnym momencie i Uzbrojenie ich nowymi częściami w tym samym czasie. Opcjonalne oprogramowanie sterujące InduCell kontroluje programy Koniec programu i tabelę narzędzi, umożliwiając ciągłą obróbkę.
EROWA ERC 80 ładuje Oś X 5-osiowego centrum obróbczego ACURA 50 EL paletami 320 x 320 mm. Zasobnik wielopaletowy ma pojemność 10 palet 320 x 320 mm (opcjonalnie 16 palet), przy masie przenoszonego ładunku 80 kg. Alternatywnie: Zasobnik palet może również obsługiwać mniejsze palety, np. do 24 palet o średnicy 210 mm. Szczególną cechą tej koncepcji jest niewielkie zapotrzebowanie miejsca wynoszące około 4480 mm.
Tylko tyle, ile potrzeba. Taka jest koncepcja stojąca za robotem EROWA Robot Dynamic 150L. Nabywasz tylko tyle automatyzacji, ile jest aktualnie wymagane. Jeśli wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej ulegną zmianie, system Robot Dynamic można w każdej chwili rozbudować modułowo. Wąska szyna liniowa jest otwarta na wymaganą długość za pomocą pojedynczych segmentów. Poziomy magazynów są konfigurowane specjalnie dla danego zadania.
EROWA Leonardo to urządzenie do przeładunku palet z wielopoziomowymi magazynami. Masa przenoszonego ładunku wynosi 80 kg (w opcji 120 kg). Oś ma otwartą długą drogę przesuwu, dzięki czemu sięga również do dużych maszyn. Kilka niezbędnych poleceń wprowadza się za pomocą panelu dotykowego. Zintegrowane sterowanie charakteryzuje się wysoką autonomią. Palety są automatycznie umieszczane w otwartej pozycji.
Jeśli wymagana jest wysoka elastyczność i autonomia, warto zwrócić uwagę na ROBOJOB Tower. Pionowy system podnoszący zasobnik przechowuje nie tylko przedmioty obrabiany, ale także urządzenia mocujące i palety na zamkniętych 28 poziomach. Opcjonalnie instalację można wyposażyć w dodatkowe regały paletowe i stację do przechowywania/odbierania bardzo ciężkich lub bardzo dużych przedmiotów obrabianych.
Cela automatyzacji RoboTrex składa się z 6-osiowego robota Fanuc o udźwigu do 50 kg. Przedmioty obrabiany są przechowywane w imadłach na mobilnych wózkach automatyzacji. Opatentowany, pionowy montaż imadeł zapewnia optymalne wykorzystanie powierzchni do ustawiania. Wózki automatyzacji umożliwiają mocowanie i otwieranie Przedmiotów Obrabianych nawet w dużej Odległości od Maszyny. Wózek automatyzacji można zdemontować lub wymienić podczas trybu pracy maszyny. Instalacja RoboTrex 96 jest również wyposażona w zmieniacz chwytaków umożliwiający obróbkę ram nożyc o różnych rozmiarach. W połączeniu z automatycznym rozpoznawaniem wózków automatyzacji, instalacja oferuje wysoką wysokość elastyczności i obejmuje szeroki zakres części.
Dzięki zastosowaniu technologii zoptymalizowanej pod kątem czasu ustawiania, takiej jak szybkie dostarczanie narzędzi i innowacyjne urządzenia mocujące, firmy mogą zmaksymalizować czas pracy wrzeciona w dłuższej perspektywie.
Dzięki zastosowaniu Ściany działowej w centrum obróbkowym, z jednego obszaru roboczego można utworzyć dwa zamknięte, niezależne obszary robocze do obróbki w Ruchu wahadłowym.
Zoptymalizuj swoje centrum obróbkowe HEDELIUS dzięki szerokiej gamie opcji, które są precyzyjnie dostosowane do konkretnych wymagań i zadań produkcyjnych.
Dzięki SINUMERIK ONE można wyznaczyć nowe standardy w produkcji dzięki cyfrowym bliźniakom, rozszerzonym funkcjom diagnostycznym i wysokiej elastyczności.
Od 55 lat firmie HEDELIUS przyświeca jeden cel: zwiększenie efektywności produkcji pojedynczych części i małych serii w przemyśle maszynowym, narzędziowym i motoryzacyjnym.
Skorzystaj z okazji, aby osobiście przetestować nasze centra obróbcze i rozwiązania automatyzacyjne oraz przekonać się o ich wydajności i niezawodności.
Tysiące firm w całej Europie - w tym wielu ukrytych mistrzów - polega na naszych rozwiązaniach i wiedzy. Od innowacyjnych MŚP po wiodące globalne korporacje, jesteśmy jednym z preferowanych partnerów, jeśli chodzi o sprostanie trudnym wyzwaniom i osiągnięcie zrównoważonego sukcesu.
Oszczędność zasobów, efektywność energetyczna i bezpieczeństwo przyszłości: Nasze wysiłki mające na celu wniesienie pozytywnego wkładu w kształtowanie zrównoważonej przyszłości.
Aktualne informacje i wiadomości o firmie HEDELIUS Maschinenfabrik. Krótki wgląd w różnorodność produktów centrów obróbkowych, automatyzacji i wydarzeń.
