• Otto volte HEDELIUS in blu BAADER.

    Due aziende innovative e tradizionali celebrano la loro partnership decennale.

Gruppo Trucioli | TILTENTA 9-3600, FORTE 65
Campo di applicazione: Macchine per la lavorazione degli alimenti | Sede dell'azienda: Lubecca, Germania | Dipendenti: 500

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Una storia di successo lunga 55 anni.

Fondato nel 1919, il Gruppo BAADER è uno dei principali Fabbricanti di Macchine per la lavorazione del pesce e del pollame e conta 1200 dipendenti in tutto il mondo, 650 solo nella sede centrale di Lubecca. La HEDELIUS Maschinenfabrik, con sede a Meppen, vanta 55 anni di successi, impiega attualmente 235 persone ed è uno dei principali produttori di Centri di lavorazione NC verticali in Europa. Le due aziende a conduzione familiare collaborano con successo da oltre dieci anni.

Dal pescato al filetto di pesce.

L'uomo mangia pesce da 40.000 anni. Solo in Germania, il consumo pro capite è di circa 13 kg di pesce all'anno. Dalla cattura al filetto di pesce sul piatto, è necessaria una tecnologia di lavorazione all'avanguardia, realizzata da specialisti come il Gruppo BAADER di Lubecca. Le attuali macchine ad alte prestazioni di BAADER, ad esempio per la lavorazione delle aringhe, possono chiudere fino a 24.000 filetti di pesce all'ora.

Alta varianza, piccole Dimensioni del lotto.

A Lubecca, su 14.000 m² di spazio produttivo, vengono prodotte più di 50 versioni base delle macchine per la lavorazione del pesce e vendute in versioni personalizzate. A causa dell'elevato numero di modelli base diversi, sono necessari numerosi componenti, per lo più in piccole quantità. La dimensione media del lotto è di dieci pezzi e la gamma di componenti è molto varia. Poiché le macchine BAADER sono utilizzate nella lavorazione degli alimenti, l'igiene riveste un ruolo fondamentale. A cominciare dal materiale dei pezzi. Si utilizza prevalentemente l'acciaio inox, ma in misura minore anche l'alluminio, l'ottone e la plastica. I componenti devono sempre essere progettati in modo da evitare che i batteri si depositino sulle superfici irregolari.

"Nel 2012 ci siamo trovati di fronte alla sfida di dover modernizzare la nostra intera Truciolatura", racconta Tim Sprenger, Direttore di Produzione di BAADER, guardando al passato. "Volevamo un Fornitore che fosse interessato quanto noi a lavorare insieme come partner e che affrontasse la questione con noi alla pari. In HEDELIUS abbiamo trovato ciò che cercavamo."

"Abbiamo fatto un salto tecnologico."

Il centro di lavorazione a 5 assi RS 605 MAGNUM è stato il primo HEDELIUS consegnato da Meppen a Lubecca. Ancora oggi è utilizzato in modo affidabile. "Da un lato, la nostra prima HEDELIUS ha dato il via alla modernizzazione dei nostri macchinari. La Macchina ci ha ridato sicurezza nella produzione. La sicurezza che le macchine avrebbero funzionato in modo affidabile", ricorda Tim Sprenger. "Ma non è tutto. Con HEDELIUS abbiamo fatto un salto tecnologico. Abbiamo potuto utilizzare utensili moderni, la Quantità è cambiata anche in questo settore, e anche la tecnologia di bloccaggio è diventata moderna grazie al Sistema di bloccaggio a punto zero".

Nei 10 anni successivi la collaborazione si è ampliata. Sia in campo a 5 che a 3 assi, BAADER era alla ricerca di sistemi di programmazione e di produzione sempre più flessibili. Oggi, alla BAADER sono in uso otto centri di lavorazione NC HEDELIUS. Nel colore blu BAADER a scelta.

"Possiamo semplicemente aprire HEDELIUS."

La FORTE 65 è una delle ultime novità del reparto di lavorazione di BAADER. Il centro di lavorazione compatto è stato acquistato con l'obiettivo di modernizzare la lavorazione a 3 assi. "Cercavamo una Macchina con un grande Magazzino utensili. Nella FORTE 65 abbiamo 65 posti utensile, oltre a spazio sufficiente per due morse e un pallet di serraggio. Per noi queste sono semplicemente le condizioni ideali per una produzione economica. E ci rende molto flessibili".

L'ultimo centro di lavorazione della BAADER di Lubecca è il più grande finora prodotto da HEDELIUS: il TILTENTA 9 è un versatile centro di lavorazione a 5 assi con un Mandrino principale a rotazione continua, una Corsa di spostamento X extra-large di 3600 mm, un Banco circolare CN di 900 mm e una grande tavola fissa.

"Possiamo semplicemente fare affidamento su HEDELIUS", afferma Tim Sprenger. "Tutti gli otto centri di lavorazione sono stati consegnati in tempo. Ogni volta che abbiamo acquistato una Macchina, abbiamo comprato anche i secondi corsi di formazione. Anche quando abbiamo investito nell'ultimo centro di lavorazione, il TILTENTA 9, i nostri operatori erano già a Meppen per un corso di formazione prima della consegna della Macchina, per cui la messa in funzione è andata alla perfezione."

Contributo significativo alla qualità delle Macchine BAADER.

"E vorrei sottolineare un altro aspetto", aggiunge il direttore di produzione del Gruppo BAADER. "Ora disponiamo di una moderna Truciolatura, che ci ha reso molto più competitivi. HEDELIUS dà un contributo significativo alla qualità delle nostre macchine per la lavorazione del pesce".

Matthias Funk, Direttore Vendite di HEDELIUS, è orgoglioso della partnership con il Gruppo BAADER. In occasione del 10° anniversario, afferma: "Sono lieto che oggi possiamo festeggiare insieme questo traguardo: 10 anni di partnership tra BAADER e HEDELIUS. In una partnership, prima ci si scopre, poi ci si sviluppa insieme e infine si acquisisce fiducia e sicurezza. Credo che questo sia più importante che mai nel mondo di oggi. HEDELIUS dice: "Grazie mille".

Centri di lavorazione HEDELIUS del Cliente.

HEDELIUS Centro di lavoro a 3 assi FORTE 65 Single 1320
FORTE 65
Corsa di spostamento (X/Y/Z): 1320 x 650 x 600 mm
Corsa di spostamento: 1320 x 650 x 600 mm
Superficie di lavoro: 1500 x 650 mm
Superficie di lavoro: 1500 x 650 mm
Carico max. su tavolo fisso: 1200/2000 kg
Carico fisso del tavolo: 1200/2000 kg
HEDELIUS Centro di lavoro a 5 assi TILTENTA 9-3600
TILTENTA 9-3600
Corsa di spostamento (X/Y/Z): 3600 x 900 x 900 mm
Corsa di spostamento: 3600 x 900 x 900 mm
Carico max. del Banco circolare: 1200 / 1800 kg
Carico del Banco circolare: 1200 / 1800 kg
Carico max. su tavolo fisso: 4000 kg
Carico fisso del tavolo: 4000 kg

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Cosa c’entrano i Giochi Olimpici con la lavorazione dei metalli? A prima vista, non molto. Qualcuno potrebbe pensare spontaneamente al tradizionale morso che gli atleti vincitori danno alle loro medaglie. Ma vale la pena guardare più da vicino, perché l’attrezzatura giusta può fare la differenza nei centesimi di secondo decisivi. Quando gli atleti tedeschi competono per le medaglie alle Olimpiadi, in molti casi dietro a questo risultato c’è anche un enorme lavoro di sviluppo e produzione. Presso l’Istituto per la ricerca e lo sviluppo di attrezzature sportive (FES) di Berlino, ciò include anche la tecnologia CNC della HEDELIUS Maschinenfabrik di Meppen.

Operatore alla BMO Titanium 180 che collega una ACURA 50 e una ACURA 65 in una soluzione Twinner automatizzata

La Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG è specializzata nella produzione di pezzi torniti e fresati CNC di alta precisione, dal prototipo alla produzione in serie. L’azienda, fondata nel 1990 da Uwe Steingross a Berlino, si propone come fornitore di soluzioni complete nel campo della lavorazione meccanica CNC e combina moderne tecniche di fresatura e tornitura con la tecnologia delle superfici, la finitura di precisione, l’assemblaggio finale e la consulenza in fase di progettazione. Dal 2019 Steingross punta in modo particolare su HEDELIUS come partner tecnologico, tra l’altro nell’ambito dell’Automazione della produzione.

La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG si affida al centro di lavorazione a 3 assi FORTE 85 Single 1620 di HEDELIUS per la produzione di componenti di alta precisione. I fattori decisivi per l'investimento sono stati l'elevata stabilità della macchina, l'ampia Corsa di Spostamento e il design compatto della Fresatrice CNC. Nell'uso quotidiano, la FORTE 85 convince per la precisione dei risultati di lavorazione, l'elevata facilità d'uso e l'economicità della produzione, anche con materiali difficili da lavorare. GEWO riferisce anche di aumenti di produttività del 15-20% e sottolinea la collaborazione basata sulla partnership con HEDELIUS.

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