Heidkamp Metallbearbeitung GmbH & Co. KG | ACURA 65 EL
Campo di applicazione: Lavorazione dei metalli, produzione per conto terzi
Sede dell'azienda: Hüllhorst, Germania | Dipendenti: 5
Sistemi robusti che portano a termine il lavoro.
Il Funzionamento nel proprio cortile: Heidkamp Metallbearbeitung riconosce l'importanza degli investimenti di prospettiva - e li fa con coraggio. (Immagine: Gressel)
Heidkamp Metallbearbeitung di Hüllhorst produce pezzi fresati personalizzati. Il Funzionamento, che dà priorità alla flessibilità, alla qualità e al rispetto delle scadenze, si considera un partner affidabile per parti singole e per serie di piccole e medie dimensioni. Dal canto suo, Heidkamp si affida a Gressel come partner affidabile per il Dispositivo di serraggio pezzi.
La Vestfalia orientale-Lippe, nel nord-est della Renania Settentrionale-Vestfalia, è una delle regioni economiche più forti della Germania: oltre 150.000 aziende, un milione di dipendenti e un prodotto interno lordo annuo di oltre 75 miliardi di euro ne sono un'eloquente espressione. Il settore industriale più grande in termini numerici è quello meccanico, noto per l'ampio mix di industrie manifatturiere e in particolare per l'industria del mobile. Il secondo settore in ordine di grandezza è quello dei Fabbricanti di prodotti in metallo, con poco meno di 300 aziende.
Tecnologia di tensionamento vs. tecnologia di serraggio
Una di queste aziende è la Heidkamp Metallbearbeitung di Hüllhorst, che Jörg Heidkamp ha fondato nel 2008 in un doppio garage accanto a casa sua. Oggi è il figlio Jan a gestire la Linea di Mandata. È una situazione tipica della regione, caratterizzata da piccole e medie imprese, molte delle quali a conduzione familiare. A differenza di alcune start-up in garage, tuttavia, Heidkamp ha iniziato fin dall'inizio con macchine nuove, con due centri di lavoro a 3 assi. Già nel 2009 è stato aggiunto un sistema CAM. Il primo centro a 5 assi è arrivato nel 2012, dopo che gli Heidkamp avevano costruito un piccolo capannone nel loro giardino. Un altro centro di lavoro a 5 assi seguì poco dopo, e l'ultimo per il momento nel 2023. Questo sviluppo è stato accompagnato da un concetto coerente di Dispositivo di serraggio pezzi.
Ad appena un anno dalla fondazione dell'azienda, sono stati effettuati investimenti strategici in un primo Sistema CAM. (Immagine: Gressel)
"Dopo aver ordinato la Macchina a 5 assi nel 2012 e aver iniziato la pianificazione dettagliata del Dispositivo di serraggio pezzi, ci siamo aperti con Gressel", spiega Jan Heidkamp. "All'epoca abbiamo aperto un particolare preferito come morsetto". Tuttavia, Reiner Hartmann, tecnico commerciale DE North & East di Gressel, ha proposto una variante completamente nuova. Senza rischi per Heidkamp, poiché era prevista una prova gratuita. "Dopo un quarto d'anno, ci siamo riuniti di nuovo e abbiamo discusso i risultati", dice il capo junior. "Abbiamo mantenuto subito la pinza, compreso il Sistema di bloccaggio a punto zero e la staffa.
I componenti e i loro materiali
Tutti i materiali standard, ad eccezione della ghisa, vengono lavorati a Hüllhorst. Una buona parte è costituita da alluminio. L'obiettivo è quello di chiudere in modo flessibile tutti questi materiali in un'ampia gamma di dimensioni dei componenti e di ridurre al massimo i tempi di preparazione. Dopo tutto, le dimensioni del lotto vanno da 1 a 10 pezzi. "Se siamo fortunati, possiamo arrivare a 100 pezzi, ma è raro che ciò accada", afferma Heidkamp. Indipendentemente dalle dimensioni del lotto da realizzare, le date di consegna sono spesso strette, soprattutto per le parti singole o i prototipi. I pezzi stessi hanno spesso le dimensioni di una scatola di scarpe, ma anche le "scatole di fiammiferi" vengono aperte sulle Macchine. In pratica, è possibile realizzare qualsiasi cosa fino a 1000 x 600 mm. "Troviamo sempre una soluzione per i pezzi di cui il Cliente ha bisogno in tempi brevi", assicura Heidkamp in riferimento ai termini di consegna. "Anche se i pezzi tendono a diventare più complessi e il numero di riprese rapide aumenta". Oggi i grandi magazzini di utensili aperti sulle Macchine e l'Automazione tramite Pallet sono i mezzi di realizzazione preferiti. Non importa quanto sia complesso il pezzo.
Variabilità, stabilità e precisione
Ma per cosa è stata aperta la prima Macchina a 5 assi? Le morse a 5 assi sono spesso utilizzate per parti singole o per produzioni in piccole serie. "A Hüllhorst è stato diverso, dove abbiamo utilizzato la nostra pinza centrica 'centrinos'", rivela Hartmann. "Compatti e perfettamente adatti ai componenti locali, abbiamo scelto una configurazione flessibile composta da centrino, console e sistema a punto zero, che era anche significativamente più economica". Il preferito di Heidkamp era in origine una pinza a ganasce fisse, "una soluzione generalmente conosciuta", dice. Tuttavia, la fase di prova è stata sufficiente a convincerlo della pinza centrica. "Con una bassa profondità di serraggio, otteniamo forze di tenuta elevate e quindi prestazioni di truciolatura decenti. I diversi design delle Griffe ci permettono di lavorare con un alto grado di flessibilità". Ad esempio, può utilizzare una pinza con ganasce molto più strette, ad esempio 65 mm, se è necessaria l'accessibilità e vuole lavorare con Presa utensili corti. Il risultato è stabilità e precisione sul componente.
Una "Acura 65" a cinque assi di Hedelius è oggi la macchina chiave di Hüllhorst. È stata infatti dotata di un ampio magazzino utensili, di un pool di pallet e della tecnologia di bloccaggio dei pezzi Gressel per la produzione automatizzata di parti singole e di piccole serie. (Immagine: Gressel)
L'Automazione entra in scena
Non molto tempo dopo il primo centro di lavoro a 5 assi, Heidkamp investì in un'altra Macchina a 5 assi quasi identica, sempre senza automazione. La domanda divenne presto acuta: "Come possiamo aumentare la produttività? Quello che non volevamo assolutamente era il lavoro a turni. Quindi l'unica opzione era automatizzare la seconda Macchina a 5 assi, cosa che abbiamo chiuso con un piccolo sistema di Accumulatore di pallet". Oltre a ridurre i tempi di ciclo, Heidkamp voleva diventare ancora più flessibile e produrre pezzi ripetuti senza operatore. "Con la nostra esperienza nella movimentazione manuale, la pinza Centinos è stata la scelta giusta anche per questa automazione", dice il Direttore. "Con 16 stazioni, ora siamo in grado di mandare avanti i pezzi, anche quelli singoli, dopo il lavoro. Questo ci ha permesso di aumentare la capacità e ridurre i tempi di consegna". La flessibilità e la sicurezza del serraggio con i centrini sono stati ancora una volta fattori decisivi. L'azienda ha avuto buone esperienze anche con il sistema a ganasce. Lo stesso vale per l'incapsulamento, che è estremamente affidabile. Heidkamp: "Si tratta di sistemi assolutamente robusti che svolgono il loro lavoro in modo affidabile. Si tratta solo di questo".
La flessibilità è al di sopra di tutto
Con un catalogo Hedelius sotto il braccio, Michael Jürging, Direttore Generale dell'omonima azienda di macchine utensili e tecnologie di lavorazione, visitò Heidkamp per la prima volta nel 2023. Per lui c'era già un incrocio: Reiner Hartmann. Oltre a Hedelius e ad altre macchine utensili, Jürging vende anche la tecnologia di serraggio Gressel. Hartmann era quindi l'anello di congiunzione. Soprattutto perché la sua esperienza era da tempo apprezzata a Hüllhorst. Questa volta, l'azienda ha voluto investire in una Macchina automatizzata fin dall'inizio. "La Macchina con 16 Pallet aveva raggiunto il suo limite di prestazioni. Una seconda Macchina doveva fornire un aiuto e aumentare la capacità", spiega il capo junior. Si trattava quindi di una macchina fondamentale per lui. Dopo diverse consultazioni e una visita allo stabilimento di Meppen, era chiaro: sarebbe stata una "Acura 65". Soprattutto perché la visita aveva portato a configurare quasi al 100% la macchina con la flessibilità come criterio principale.
Come Macchina verticale, l'Acura 65 convince per la sua generosa Area di lavoro e l'ingombro ridotto. Il mandrino ad alta velocità, che Heidkamp ha scelto, ha anche una Coppia di rotazione sufficiente per chiudere tutti i materiali della Lavorazione per conto terzi. "Per noi era importante che la Macchina potesse essere automatizzata dal lato e avesse libero accesso dalla parte anteriore. Questo dovrebbe consentire una buona produzione mista", sottolinea Heidkamp. "Anche l'opzione di funzionamento multimacchina era importante per noi in termini di automazione, in modo da poter fornire in futuro una macchina gemella con il pallet pool". L'Accumulatore è progettato per contenere fino a 50 Pallet, anche se attualmente stiamo lavorando con una trentina di Pallet. Quando la seconda Macchina sarà collegata, sarà possibile utilizzare l'intero pool. "Heidkamp ha pensato anche alla flessibilità, soprattutto per quanto riguarda lo stoccaggio degli utensili", sottolinea Jürging. "Oggi, un Magazzino con 245 slot per utensili garantisce tempi di preparazione prossimi allo zero. Questo è l'essenziale".
I morsetti centrici di Gressel, il "centrinos" e il suo successore, il "C2.0", garantiscono il fissaggio flessibile, preciso e stabile dei componenti a Heidkamp. (Immagine: Gressel)
Le pinze di centraggio sono aperte sui Pallet, il che significa che Heidkamp ha ridotto quasi a zero i tempi di non produzione. (Immagine: Gressel)
Responsabile legittimo
Una volta chiarito come sarebbe stata l'automazione in termini di dimensioni dei pallet o di distanza tra le basi, "abbiamo nuovamente valutato con Reiner Hartmann quale combinazione di dispositivi di serraggio avremmo potuto mettere insieme in modo da ottenere i tempi di preparazione più brevi possibili e un'elevata produttività per le nostre piccole serie", riferisce Heidkamp. Questa volta il centrino era fuori questione. Perché? Semplicemente perché nel frattempo era stato ritirato. Così il modello successivo, la pinza centrica "C2.0", è diventata la nuova preferita di Heidkamp. L'esperienza acquisita con la prima automazione è stata utile. Con delle differenze, naturalmente. Innanzitutto, si trattava di una maggiore larghezza di serraggio, perché la Macchina è più grande. "Poiché erano disponibili più Pallet per il secondo sistema di automazione, lo abbiamo configurato in modo da dover chiudere il minor numero possibile di Griffe", spiega Heidkamp. "Oggi i dispositivi di serraggio sono in posizioni pallet fisse, in modo da ridurre al minimo i tempi non produttivi". Con il Baricentro aperto sulla dimensione del lotto 1, i Pallet vengono Attrezzati con una o due pinze centriche di diverse larghezze e lunghezze. L'Accumulatore di pallet significativamente più grande permette di automatizzare anche parti singole e di farle funzionare senza operatore di sera o di notte. Senza straordinari.
Siate preparati
Oggi, Heidkamp utilizza un Sistema completo che comprende la programmazione CAM, un ampio magazzino utensili e un grande pool di Pallet pre-attrezzati per chiudere anche parti singole in modo automatico, spesso senza operatore. Il Funzionamento ha già fissato le prossime tappe. "Quest'anno introdurremo un nuovo sistema di gestione delle merci", riferisce il Direttore. "La nostra attuale pianificazione della produzione funziona bene, ma se entrano in azienda più parti singole e dimensioni, vogliamo essere preparati". L'anno scorso il Funzionamento ha investito nel suo primo tornio e da allora sta crescendo per adeguarsi al nuovo profilo di attività. Nonostante queste espansioni, l'azienda è destinata a rimanere più o meno delle stesse dimensioni, con cinque dipendenti. "È così che ci sentiamo a nostro agio", sottolinea Heidkamp. "Inoltre, la capacità può essere sviluppata in modo diverso. Il nostro percorso porta, attraverso una programmazione efficiente e l'AV, a tempi di ciclo chiusi e prevedibili. Inoltre, in futuro è prevista l'automazione di due macchine gemelle, che aumenteranno la produttività di un altro paio di punti percentuali". La tecnologia di bloccaggio del pezzo non cambierà molto in tutto questo. "Fa il suo lavoro e ci mette in condizione di gestire in modo affidabile anche gli ordini più grandi e i tempi di consegna rapidi".
Hanno sviluppato un concetto efficiente e flessibile per la produzione individuale e in piccole serie a Hüllhorst: Reiner Hartmann, Jan Heidkamp e Michael Jürging (da sinistra). (Immagine: Gressel)
Contatti.
D-32609 Hüllhorst info@heidkamp-metallbearbeitung.de www.heidkamp-metallbearbeitung.de +49 5741 805024
Centri di lavorazione HEDELIUS &
Soluzioni di automazione da parte del Cliente.
Altre testimonianze.
La Heidkamp Metallbearbeitung di Hüllhorst** apre alla massima flessibilità, qualità e rispetto delle scadenze nella produzione di pezzi fresati. Il centro di lavorazione a 5 assi ACURA 65 EL di HEDELIUS, abbinato a un ampio magazzino utensili, a un pool di pallet e alle pinze centriche GRESSEL, garantisce tempi di preparazione brevi, produzione automatizzata individuale e in piccole serie e processi affidabili, anche con componenti complessi e scadenze di consegna strette.
Le migliori ottiche in camera bianca e la moderna tecnologia di fresatura sotto lo stesso tetto: alla VITRONIC di Wiesbaden l'alta tecnologia si apre all'artigianato. L'azienda sviluppa sistemi intelligenti di elaborazione delle immagini che vengono utilizzati in tutto il mondo nella logistica, nell'industria e nei trasporti. Per la massima precisione nella produzione, VITRONIC ha aperto il TILTENTA 7-2600 NEO di HEDELIUS. La Macchina convince per la sua flessibilità nella lavorazione di lotti singoli e piccoli, per il design ben studiato, per l'ampio spazio di installazione e per la possibilità di espansione attraverso l'Automazione pallet. Per saperne di più sulla collaborazione di successo tra VITRONIC e HEDELIUS, consultate il caso di studio.
Massima precisione, moderne tecnologie di produzione e cooperazione basata sulla partnership con Clienti di industrie esigenti: questa è la promessa di qualità che Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG di Delbrück, nella Vestfalia orientale, si impegna a rispettare. Nel 2022, l'azienda familiare guidata dal Direttore Heinrich Fraune ha fatto il primo passo verso la produzione automatizzata, con il Centro di lavorazione compatto a 5 assi ACURA 65 e il sistema di stoccaggio multi-pallet MARATHON SR422 di HEDELIUS.
