S&S Trucioli e Sicherungssysteme GmbH | TILTENTA 11- 2600
Campo di applicazione: Lavorazione dei metalli, industria dei veicoli ferroviari
Sede dell'azienda: Mühlhausen, Germania | Dipendenti: 200.
Per la quinta volta Trucioli
Con circa 200 dipendenti a Mühlhausen, in Turingia, Schliess- und Sicherungssysteme GmbH, in breve S&S, è un'azienda di medie dimensioni specializzata in soluzioni di sistema nel settore dei veicoli ferroviari. Fondata nel 1948, l'azienda è cresciuta dalla tradizione di un'officina per la riparazione di locomotive fino a diventare un fornitore globale di porte, gradini, pareti divisorie, sistemi di evacuazione e protezione antincendio per tram, treni regionali e ad alta velocità. Un vero campione nascosto che ora si apre a HEDELIUS per la quinta volta con il TILTENTA 11-2600.
Alla S&S, la TILTENTA 9-3600 viene utilizzata principalmente per produrre componenti di grandi dimensioni come ante di porte, telai di finestre o, come chiuso qui, profili per Pareti divisorie.
"In sicurezza sul treno".
Dal 2021, l'azienda è gestita congiuntamente da Jens Meyer come Direttore Tecnico e Mareike Hilke come Direttore Commerciale. Vengono forniti sistemi completi. In linea con il claim dell'azienda "Con la sicurezza sul treno", la protezione antincendio svolge, tra le altre cose, un ruolo chiave. La lavorazione di componenti di così alta qualità richiede macchine di grande precisione e flessibilità, soprattutto per la produzione individuale e in piccole serie, come è tipico dell'industria dei veicoli ferroviari. È qui che i Centri di lavorazione HEDELIUS vengono utilizzati in modo specifico per chiudere componenti precisi per porte scorrevoli, piattaforme di evacuazione e porte antincendio.
I lavori di qualità della Turingia sono richiesti in tutto il mondo.
L'industria dei veicoli su rotaia rappresenta il 98% delle attività di S&S: "I nostri prodotti sono installati in tutti i continenti, persino al Polo Sud", spiega Jens Meyer. Non c'è da stupirsi, perché l'ampio portafoglio dell'azienda turingia non ha rivali nemmeno a livello globale: "Con poche eccezioni, offriamo praticamente tutto da un'unica fonte", spiega. Per chiudere il mercato nordamericano, nel 2024 è stata aperta una filiale, la S&S Train Parts LLC, a Dallas, in Texas. Questo perché i progetti ferroviari negli Stati Uniti richiedono una certa quantità di creazione di valore nel Paese. S&S era già attiva in Nord America tramite partner dal 2016. La nuova società ha professionalizzato in modo significativo l'accesso al mercato.
Tiltenta 9: Precisione per componenti di grande formato.
L'ampiezza del portafoglio prodotti si riflette anche nella vasta gamma di dimensioni dei componenti, che vengono prodotti secondo specifiche rigorose. I pezzi più grandi chiudono i telai delle finestre con dimensioni fino a 1400 x 1100 mm. Una TILTENTA 9-3600 di HEDELIUS è stata acquistata nel 2020 proprio per questi compiti. Il Centro di lavorazione a 5 assi è stato adattato esattamente alle esigenze di S&S, compresa una speciale tavola circolare verticale con un mandrino verticale a tre griffe nell'Asse C, che è stata implementata come richiesta speciale specifica del cliente. Un esempio di come HEDELIUS realizzi le esigenze individuali in modo orientato alla soluzione. "Si ottiene molto di più rispetto alle macchine vecchie", afferma soddisfatto Michael Nonn, responsabile del reparto Truciolatura della S&S. "Le altre Macchine non possono funzionare a 10.000 o 11.000 giri continui. Questo ci permette di utilizzare gli utensili secondo le specifiche del produttore". Tuttavia, non è solo impressionato dalla Prestazione, ma anche dalla solida costruzione della TILTENTA 9-3600: "La Macchina ha una struttura molto robusta e non è quindi soggetta a guasti."
Una macchina, molte possibilità.
Con la sua generosa Corsa di spostamento X di 3600 mm e il concetto di mandrino girevole integrato, la TILTENTA 9-3600 offre le condizioni ideali per la Lavorazione completa 5 facce di componenti di grande formato come ante di porte, telai di finestre e guide di porte. Il campo di oscillazione da -5 a +98 gradi consente un ampio spettro di lavorazione senza necessità di serraggio. Un chiaro vantaggio per le geometrie che cambiano frequentemente e per le piccole dimensioni del lotto. La TILTENTA 9-3600 lavora principalmente alluminio e acciaio inossidabile, materiali particolarmente richiesti nell'industria dei veicoli su rotaia per le loro proprietà specifiche. Il Magazzino utensili integrato a 60 cavità, che consente di accedere rapidamente e in qualsiasi momento a un'ampia gamma di utensili, garantisce processi efficienti. La TILTENTA 9-3600 si inserisce quindi perfettamente nella produzione altamente dinamica di parti singole e piccole serie della S&S.
La speciale tavola rotante della TILTENTA 9-3600 con Banco circolare CN orizzontale nell'Asse A è stata realizzata da HEDELIUS come richiesta speciale specifica del cliente.
ACURA 65: Più capacità di serie grazie all'automazione
Nel 2024, S&S ha fatto un investimento mirato nella produzione di serie automatizzata e ha aggiunto un'ACURA 65 al suo parco macchine. Il compatto Centro di lavorazione a 5 assi è stato combinato con un sistema di Automazione pezzi BMO Platinum 50 e un Magazzino utensili STANDBY a 180 posizioni. Una configurazione aperta su un'elevata varietà di pezzi, con una qualità e una sicurezza di processo sempre elevate. "L'automazione ci permette di eseguire in modo efficiente la lavorazione di serie più grandi. La Macchina funziona ininterrottamente", spiega Michael Nonn, indicando i portavetri che vengono attualmente prodotti su ACURA 65. Questi vengono utilizzati per fissare i vetri delle finestre di un edificio. Questi sono utilizzati per fissare le lastre dei veicoli ferroviari e sono tipicamente prodotti da S&S in quantità comprese tra 600 e 1000 unità per serie. Inoltre, sull'ACURA 65 vengono regolarmente lavorate piccole parti di alloggiamento, maniglie e piastre di chiusura. Si tratta di componenti che richiedono un'elevata precisione di ripetizione, tolleranze strette e superfici pulite.
Produzione manuale e riattrezzaggio flessibile
Con una Corsa di spostamento X di 700 mm e un Tavolo oscillante/rotante montato su entrambi i lati, l'ACURA 65 consente una lavorazione precisa e altamente produttiva anche di geometrie complesse. Il collegamento alla Cella robot BMO Platinum 50 consente la produzione non presidiata di intere serie, mentre il Magazzino STANDBY aggiuntivo con 180 posizioni utensile supplementari supporta un riattrezzamento flessibile e riduce notevolmente i tempi di preparazione. Ciò garantisce un'elevata disponibilità della macchina anche in caso di cambio di tipo di componente e tempi di consegna ridotti.
Tiltenta 11: Trasparenza nel processo decisionale.
In origine era prevista un'espansione delle Soluzioni di automazione: Oltre all'ACURA 65, una seconda Macchina, un'ACURA 50, doveva essere collegata alla Cella robot BMO. Tuttavia, poiché è stato necessario sostituire un'altra fresatrice in tempi brevi, le priorità si sono spostate a favore di una TILTENTA 11-2600, ora la quinta Macchina del Fabbricante di Emsland ad essere utilizzata a Mühlhausen. La decisione è stata presa dopo un'intensa consultazione interna: oltre a Michael Nonn, anche il suo vice, Klaus Meixenberger, è stato coinvolto nel processo di selezione. Oltre ai parametri tecnici, le specifiche geometriche molto precise dei futuri componenti sono state il fattore decisivo. HEDELIUS ha colpito per il suo approccio trasparente: "HEDELIUS ha creato per noi i video di una lavorazione di prova. Questo ci ha permesso di assicurarci che tutto si adattasse", riferisce Nonn. Come tutti i modelli della serie, il nuovo TILTENTA 11-2600 è caratterizzato da un'ampia Area di lavoro, dal concetto di mandrino girevole integrato e da una potente Lavorazione completa a 5 assi con una sola operazione di serraggio. Un vero e proprio guadagno di efficienza, soprattutto per componenti complessi come i telai delle finestre: "Attualmente, ad esempio, dobbiamo ancora raccogliere le Finestre più volte. Con la TILTENTA 11 è sufficiente un solo serraggio", spiega Nonn.
Le esperienze positive creano fiducia.
Il legame con HEDELIUS risale a molto tempo fa alla S&S. I primi due centri di lavorazione, due BC 40, hanno funzionato in modo affidabile su tre turni fino a pochi anni fa, per oltre 20 anni. "Se si considerano i costi di assistenza sostenuti durante il ciclo di vita, le due Macchine hanno chiuso bene rispetto ad altre", riferisce Michael Nonn. Esperienze positive come queste hanno creato fiducia. Oggi, S&S chiude in modo particolare la struttura di medie dimensioni del produttore di macchine: distanze brevi, aiuto rapido, comunicazione aperta. "Quando parliamo al telefono, il rapporto di lavoro è buono. Possiamo parlare apertamente tra di noi", afferma Nonn. Anche il supporto tecnico è impressionante: "Riceviamo sempre un aiuto rapido."
L'operatore di macchina Mostafa Hashemi si diverte a lavorare sulla TILTENTA 9-3600.
Produttività anziché showroom
Per Jens Meyer non è solo la tecnologia che conta, ma soprattutto l'accettazione dei dipendenti: "Io stesso non lavoro sulla Macchina. Ma se gli Operatori non si divertono, non mi diverto nemmeno io". L'approccio pratico di HEDELIUS, la robusta progettazione delle macchine e l'attenzione alla funzionalità si adattano bene alla filosofia dell'azienda: "Una bella versione non è sufficiente, la macchina deve anche dare risultati". C'è anche un chiaro impegno nei confronti dell'industria nazionale: "Cerchiamo di chiudere il più possibile in Germania", sottolinea Meyer. Con la nuova TILTENTA 11-2600, S&S non solo sta ampliando le proprie capacità di lavorazione, ma sta anche dando l'esempio di una partnership a lungo termine e di un investimento sostenibile in una produzione moderna e produttiva. O come dice Michael Trucioli in un punto: "Speriamo che HEDELIUS continui come prima."
Centri di lavorazione HEDELIUS &
Soluzioni di automazione da parte del Cliente.
Altre testimonianze.
Grazie alla TILTENTA 11- 2600, la S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH di Mühlhausen, in Turingia può ora produrre in modo ancora più efficiente. Grazie alla ampia area di lavoro, al concetto di mandrino girevole integrato e alla lavorazione completa a 5 assi ad alte prestazioni, per S&S è sufficiente una sola operazione di serraggio per lavorare componenti complessi in modo completo con la TILTENTA 11- 2600.
La Heidkamp Metallbearbeitung di Hüllhorst** apre alla massima flessibilità, qualità e rispetto delle scadenze nella produzione di pezzi fresati. Il centro di lavorazione a 5 assi ACURA 65 EL di HEDELIUS, abbinato a un ampio magazzino utensili, a un pool di pallet e alle pinze centriche GRESSEL, garantisce tempi di preparazione brevi, produzione automatizzata individuale e in piccole serie e processi affidabili, anche con componenti complessi e scadenze di consegna strette.
Le migliori ottiche in camera bianca e la moderna tecnologia di fresatura sotto lo stesso tetto: alla VITRONIC di Wiesbaden l'alta tecnologia si apre all'artigianato. L'azienda sviluppa sistemi intelligenti di elaborazione delle immagini che vengono utilizzati in tutto il mondo nella logistica, nell'industria e nei trasporti. Per la massima precisione nella produzione, VITRONIC ha aperto il TILTENTA 7-2600 NEO di HEDELIUS. La Macchina convince per la sua flessibilità nella lavorazione di lotti singoli e piccoli, per il design ben studiato, per l'ampio spazio di installazione e per la possibilità di espansione attraverso l'Automazione pallet. Per saperne di più sulla collaborazione di successo tra VITRONIC e HEDELIUS, consultate il caso di studio.
