VITRONIC Machine Vision GmbH | TILTENTA 7-2600 NEO
Campo di applicazione: Sistemi di visione industriale | Sede aziendale: Wiesbaden, Germania | Dipendenti: 1.400
Flessibilità di serraggio e rapidità di messa a punto nella costruzione di prototipi.
Oltre a diversi moduli di tecnologia di serraggio e mandrini da tornio per il bloccaggio dei pezzi, l'azienda Vitronic di Wiesbaden utilizza anche portautensili con tecnologia di serraggio a espansione idraulica. La base modulare e l'interfaccia di precisione con il Tavolo della macchina è il Sistema di bloccaggio a punto zero modulare VERO-S. Con esso l'utente può realizzare un serraggio universale e preciso e ottenere un elevato Sfruttamento della macchina.
Lukas Seibel, Tecnico di lavorazione/Tecnica di applicazione CAD-CAM presso Vitronic Machine Vision, Marco Sauer, Consulente tecnico Divisione Tecnologia di serraggio di Schunk e Darius Adamski, Project Manager Tecnologia di applicazione CAD-CAM (da sinistra a destra) davanti al Centro di lavorazione ad alte prestazioni della Serie TILTENTA di HEDELIUS presso Vitronic a Wiesbaden. (Fonte immagine: SCHUNK SE & Co. KG)Trucioli
La produzione di parti nella costruzione di prototipi ha requisiti particolari e specifici. L'attenzione è rivolta all'elevata flessibilità e alla facile adattabilità dell'ambiente di produzione, per consentire miglioramenti iterativi del design e della funzionalità del componente. "Lavoriamo con pezzi campione e piccole dimensioni del lotto, per questo dobbiamo realizzare sempre nuove situazioni di serraggio e farlo nel modo più rapido e affidabile possibile", spiega Darius Adamski, ingegnere applicativo CAD-CAM presso Vitronic Machine Vision. Il reparto di costruzione di prototipi del Fabbricante di sistemi di riconoscimento ed elaborazione delle immagini presso la sede di Wiesbaden produce parti di alloggiamento, staffe, dissipatori di calore, supporti e altri componenti per il funzionamento interno di modernissimi sistemi di test e ispezione ottica. I dispositivi Vitronic sono prodotti ad alta tecnologia per i quali sono essenziali la produzione di assemblaggio convenzionale e la lavorazione classica su un'altezza tecnica. "Le nostre macchine devono essere al top della gamma, devono essere ampie e flessibili, in modo da poter reagire rapidamente e lavorare in modo efficiente", sottolinea Adamski. "Il nostro approccio non è paragonabile alla produzione in serie. Da un lato, abbiamo bisogno di varianti per il serraggio e la lavorazione. In secondo luogo, la sicurezza è una questione importante nelle situazioni in continuo cambiamento, per evitare Danni".
Apparato macchina flessibile grazie ai moduli del sistema modulare Schunk
Il team guidato da Darius Adamski ha trovato la soluzione a questi requisiti durante una visita alla AMB nel 2018. "Questa visita alla fiera è stata una grande sorpresa per noi", sottolinea il project manager. "Al Supporto Schunk abbiamo capito subito che qui potevamo trovare la soluzione giusta". L'ampia scelta di dispositivi di serraggio con tutte le varianti possibili ha convinto Adamski. "Nessun altro ha un'offerta come questa!". In precedenza, aveva diversi fornitori e interlocutori per i Presa utensili e i dispositivi di serraggio, il che richiedeva lunghi viaggi e molto tempo per il coordinamento. "Volevamo porre fine a questa situazione, perché è del tutto inefficace. Volevamo finalmente un punto di contatto centrale e un interlocutore diretto per le nostre macchine. L'abbiamo trovato in Schunk, e non solo: ora possiamo aprire una gamma di componenti senza precedenti".
Questo è stato l'inizio di una collaborazione pionieristica. Vitronic ha equipaggiato il Centro di lavorazione Alzmetall GS 800 a cinque assi, acquistato nel 2019, con vari moduli del sistema modulare di tecnologia di bloccaggio di Schunk, tra cui il Sistema di bloccaggio a punto zero Vero-S NSE3 138, vari morsetti e mandrini per tornio, nonché i portautensili Tendo EC e Tendo Slim 4ax. Da allora la flessibilità, l'ottimizzazione dei tempi di allestimento, il comfort di gestione e l'efficienza sono saliti a un nuovo livello. "Questa varietà di dispositivi di serraggio e di Griffe ha portato il nostro lavoro a un nuovo livello. L'ampio sistema modulare Schunk è esattamente ciò di cui abbiamo bisogno", afferma Adamski. E soprattutto, assicura: "La qualità è proprio qui."
All'inizio del 2025 è arrivato il momento di investire in un'altra macchina, un Centro di lavorazione ad alte prestazioni di HEDELIUS. L'ampia area di lavoro con la testa di fresatura orientabile in continuo consente la lavorazione verticale di pezzi lunghi. La tavola rotante a CN integrata consente anche la lavorazione su cinque lati di pezzi pesanti. Grazie alla Parete divisoria, vengono create un'area di lavoro a tre e a cinque assi per un'efficiente modalità pendolo. "Per la nuova Macchina abbiamo semplicemente copiato l'attrezzatura di Alzmetall", riferisce Lukas Seibel, tecnico di lavorazione e ingegnere applicativo CAD-CAM presso Vitronic Machine Vision. "Siamo rimasti colpiti dal fatto che possiamo semplicemente trasferire i moduli di serraggio da una Macchina all'altra. Per noi questo significa distanze ridotte, tempi di preparazione rapidi e gestione ergonomica. Possiamo reagire immediatamente alle nuove situazioni del nostro lavoro quotidiano. Grazie a questo equipaggiamento macchina personalizzabile e scalabile e all'interazione tra i due impianti, la nostra efficienza di lavorazione ha ricevuto un notevole impulso", afferma entusiasta il giovane tecnico di lavorazione.
Con il Sistema di bloccaggio a punto zero Vero-S completamente integrato, i dispositivi di bloccaggio possono essere cambiati in modo rapido e molto preciso. Il passaggio da una morsa a 5 assi a un mandrino a tre griffe richiede meno di un minuto. (Fonte dell'immagine: SCHUNK SE & Co. KG)
Il Sistema di bloccaggio a punto zero Vero-S come base per processi di allestimento rapidi e flessibili
La base modulare e l'interfaccia di precisione con il Tavolo della macchina anche sulla nuova HEDELIUS TILTENTA è il Sistema modulare di bloccaggio a punto zero Vero-S. "Lo utilizziamo per ottenere un serraggio preciso di un'ampia gamma di geometrie di pezzi e per eseguire una messa a punto rapida ed efficiente", sottolinea Lukas Seibel. Il reparto prototipi di Vitronic raggiunge il pieno Sfruttamento della macchina con un totale di 18 moduli NSE3-138 installati. I moduli inossidabili e sigillati sono dotati di un blocco del cono a molla che chiude automaticamente l'interfaccia di cambio non appena si solleva il perno di serraggio. Ciò impedisce l'ingresso di Trucioli o sporcizia. Ciò garantisce la sicurezza del processo durante le sequenze di lavorazione e una lunga durata della stazione di serraggio. I moduli di tensione, dimensionalmente stabili, sono in grado di assorbire momenti di inclinazione e forze laterali in altezza, garantendo un serraggio estremamente rigido e privo di vibrazioni. I moduli pneumatici NSE3 raggiungono anche un'elevata forza di trazione, che viene mantenuta anche in caso di caduta di pressione.
Moduli di serraggio e mandrini per tornio assemblati in pochi secondi
Vitronic utilizza diversi moduli di bloccaggio del sistema modulare Schunk aperti sulla stazione di bloccaggio Vero-S, come il morsetto base KSC3 125-300 con console o il sottile morsetto a cinque assi Kontec KSX-C2 125-300. L'installazione in combinazione con Vero-S richiede solo pochi secondi. Schunk ha posto una nuova pietra miliare con il blocco di bloccaggio KSX-C2, completamente incapsulato e robusto, che offre ancora più flessibilità, tempi di preparazione ancora più ridotti e un supporto sicuro. Le ganasce possono essere sostituite rapidamente senza l'ausilio di attrezzi. Con una corsa di serraggio di base di 130 millimetri e ganasce reversibili per aumentare la gamma di serraggio, il morsetto può essere convertito rapidamente a una nuova gamma di pezzi.
La robusta morsa a cinque assi KSX-C2 consente di cambiare rapidamente le ganasce senza l'ausilio di utensili e di eseguire lavorazioni precise su sei lati. In combinazione con il Sistema di bloccaggio a punto zero Vero-S, garantisce eccellenti risultati di lavorazione. (Fonte dell'immagine: SCHUNK SE &; Co. KG) Trucioli
Sono disponibili diverse ganasce a cambio rapido. Grazie al pull-down attivo, sulla macchina a cinque assi è possibile eseguire lavorazioni precise su sei lati. Gli utenti ottengono eccellenti risultati di lavorazione in termini di parallelismo dei piani e di ortogonalità. Il profilo esterno rastremato verso l'alto del KSX-C2 consente una buona accessibilità con utensili standard. L'Operatore può regolare in continuo le forze di tensione utilizzando una chiave dinamometrica, ad esempio per controllare le forze di serraggio di parti sensibili. Durante la lavorazione, lo smorzamento integrato in elastomero assorbe le vibrazioni che si verificano, garantendo un'elevata qualità superficiale dei pezzi.
Anche il mandrino manuale Rota-S plus 160 2.0 fa parte del sistema modulare di tecnologia di serraggio Vitronic. Schunk ha progettato il mandrino per tornio per un'ampia gamma di operazioni di serraggio come mandrino a due e tre griffe, in particolare per il serraggio di pezzi rotondi. L'alta efficienza del sistema di barre a cuneo e il sistema di lubrificazione ottimizzato garantiscono una sicurezza di processo e forze di serraggio costantemente elevate; gli utenti beneficiano dell'efficienza di lavorazione. Con il Rota-S plus 2.0 gli sviluppatori hanno messo a punto tutti gli accorgimenti: foro del mandrino di grandi dimensioni, ganasce di base a denti elicoidali, sistema di cambio rapido delle ganasce facile da usare e con un'elevata precisione di ripetizione, parti funzionali temprate e rettificate su tutti i lati e caratteristiche di sicurezza visiva per la massima sicurezza operativa.
Portautensili con la pionieristica tecnologia ad espansione idraulica
"I portautensili con tecnologia a espansione idraulica erano una novità per noi", afferma Darius Adamski. Il responsabile del progetto si era inizialmente concentrato sui classici mandrini termoretraibili per la nuova Alzmetall GS 800 acquistata nel 2019, ma è stato rapidamente conquistato dalla tecnologia di espansione idraulica della serie Tendo. L'utensile viene portatoutensili mediante un meccanismo idraulico in cui la rotazione di una vite comprime il mezzo di pressione interno e deforma elasticamente il manicotto di espansione. Il gambo dell'utensile viene così saldamente racchiuso. L'elevata tensione e la rigidità radiale garantiscono un supporto assolutamente sicuro dell'Utensile e una precisa concentricità. In qualità di leader di mercato nel campo della tecnologia di espansione idraulica, Schunk vanta oltre 40 anni di esperienza in questa tecnologia. Grazie a una segmentazione dei portautensili differenziata e specifica per le applicazioni, i Clienti possono trovare le varianti di mandrino idraulico più adatte alle loro applicazioni e ai loro requisiti. Vitronic utilizza i modelli Tendo EC e Tendo Slim 4ax.
Il portautensili Tendo EC permette di cambiare utensile in pochi secondi grazie alla tecnologia di espansione idraulica e garantisce una concentricità precisa. L'elevata forza di serraggio e lo smorzamento delle vibrazioni garantiscono una lunga durata dell'utensile e risultati di lavorazione di prima classe. (Fonte: SCHUNK SE & Co. KG) Trucioli
Gli utenti della tecnologia a espansione idraulica apprezzano da decenni la lavorazione economica, efficiente e a basso consumo di risorse dei pezzi. Questi portautensili sono finemente bilanciati di serie e adatti a numeri di giri elevati. I gambi degli utensili possono essere bloccati direttamente nel mandrino - la serie Tendo ha un punto di forza con cambi utensile precisi al micrometro e realizzabili in pochi secondi. Gli utenti risparmiano tempi di preparazione e possono fare a meno di dispositivi periferici aggiuntivi. I vantaggi sono rappresentati da un elevato grado di flessibilità: oltre al serraggio diretto, è possibile anche la tensione di diversi diametri con bussole intermedie scanalate o a tenuta di refrigerante. La concentricità sempre precisa e l'efficace smorzamento delle vibrazioni garantiscono una lunga durata dell'utensile per i lavoratori del metallo.
Vantaggio dell'utensileria totale: portabilità e attrezzatura olistica della macchina.
"Il fatto che ci siamo imbattuti nell'eterogeneo sistema modulare Schunk alla fiera del 2018 è stato per noi un colpo di fortuna", Conferma Darius Adamski. "I moduli di serraggio e i portautensili si sono dimostrati dei veri e propri "ammazza-tempo" di allestimento. Inoltre, abbiamo ottenuto notevoli vantaggi in termini di affidabilità, efficienza ed ergonomia". Inoltre, la funzionalità dei prodotti è sempre garantita e non si sono mai verificati problemi o riparazioni. Darius Adamski e Lukas Seibel equipaggerebbero anche la prossima Macchina con il sistema modulare Schunk. Innanzitutto, la piramide SEP a cinque assi sarà installata sulla HEDELIUS TILTENTA e sulla Alzmetall GS 800, che saranno attrezzate con le pinze KSC3 125-160. Il serraggio multiplo a piramide consente di bloccare più Pezzi contemporaneamente, riducendo i Tempi di preparazione. "Se abbiamo domande, basta una telefonata", assicura Adamski, che sintetizza: "Sistema completo, comunicazione impeccabile, nulla è lasciato a desiderare. Apprezziamo questo tipo di collaborazione, e ora abbiamo tutto da un'unica fonte!"
Fonte: www.mav.industrie.de
(Fonte immagine: SCHUNK SE & Co. KG)
Centri di lavorazione HEDELIUS &
Soluzioni di automazione da parte del Cliente.
Altre testimonianze.
Nella costruzione dei prototipi, Vitronic ha aperto il kit modulare di tecnologia di serraggio Schunk per lavorare in modo flessibile, affidabile e con tempi di allestimento ottimizzati in situazioni di serraggio che cambiano frequentemente. Grazie al sistema di serraggio a punto zero Vero-S**, ai vari dispositivi di serraggio, ai mandrini per tornio e ai portautensili idraulici, è possibile trasferire rapidamente le operazioni di serraggio, utilizzare le macchine in modo efficiente e ottenere risultati di lavorazione di alta qualità**. L'attrezzatura scalabile e standardizzata aumenta significativamente la produttività, l'ergonomia e l'affidabilità.
Con circa 60 dipendenti presso la sua sede di Dillenburg in Assia, SIBA Metallverarbeitungs GmbH è da oltre 60 anni un partner affidabile per un'ampia gamma di industrie. Un'azienda con un'installazione così ampia deve essere in grado di operare con un alto grado di flessibilità nella produzione. Per questo motivo SIBA ha aperto da molti anni i Centri di lavorazione di HEDELIUS. Attualmente l'azienda si affida a due impianti automatizzati che garantiscono la massima precisione, tempi di esecuzione non presidiati e tempi di reazione ridotti: l'ACURA 65 EL con automazione PROMOT e l'**ACURA 65 MARATHON con accumulatore di pallet MARATHON SR422.
Grazie alla TILTENTA 11- 2600, la S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH di Mühlhausen, in Turingia può ora produrre in modo ancora più efficiente. Grazie alla ampia area di lavoro, al concetto di mandrino girevole integrato e alla lavorazione completa a 5 assi ad alte prestazioni, per S&S è sufficiente una sola operazione di serraggio per lavorare componenti complessi in modo completo con la TILTENTA 11- 2600.
