Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG | ACURA 65 MARATHON con MARATHON SR422
Campo di applicazione: Ingegneria meccanica, Aria, tecnologia medica e sport motoristici
Sede dell'azienda: Delbrück, Germania | Dipendenti: 8
Salto di produttività grazie all'automazione:
Fraune si affida a HEDELIUS
Alta precisione, moderne tecnologie di produzione e cooperazione basata sulla partnership con Clienti di settori esigenti: Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG di Delbrück, nella Westfalia orientale, si impegna a mantenere questa promessa di qualità. Nel 2022, l'azienda familiare guidata dal Direttore Heinrich Fraune ha fatto il primo passo verso la produzione automatizzata, con il compatto Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 65 e il sistema di stoccaggio multi-pallet MARATHON SR422 di HEDELIUS.
Ampia gamma di servizi, elevata integrazione verticale
Il portafoglio di produzione dell'azienda copre l'intero spettro della Truciolatura: la fresatura a 5 assi e 3D, la tornitura CNC, gli assemblaggi saldati, il taglio laser e lo sviluppo e la progettazione supportati da CAD fanno parte dell'attività quotidiana tanto quanto le analisi di fattibilità e la produzione di componenti pronti per l'installazione. Grazie a questo elevato livello di integrazione verticale, Fraune offre ai suoi Clienti la "lavorazione dei metalli da un unico fornitore": un vantaggio decisivo, soprattutto per i progetti complessi o con tempi critici.
Come padre, come figlio
Tutto ebbe inizio nel 1991, quando Martin Fraune fondò l'azienda come attività secondaria. In breve tempo si è fatto un nome nel settore grazie alla tecnologia di tornitura e fresatura convenzionale, alla tecnologia di rettifica e alla fabbricazione di pezzi stampati.
La crescente domanda, anche di soluzioni personalizzate per la tecnologia medica e alimentare, gli ha permesso di ampliare costantemente i macchinari. Alla fine degli anni '90 furono acquistate anche le prime macchine CNC.
Anche suo figlio Heinrich si è sentito a suo agio nel settore dei Trucioli fin da piccolo. "Già da bambino ho trascorso molto tempo in produzione. Mi è sempre stato permesso di osservare e aiutare un po': era un puro fascino", ricorda la precoce influenza di suo padre. È stata quindi una pura formalità che abbia voluto seguire le orme paterne e abbia imparato a fare l'operatore di macchine da taglio. Dal 2012, il trentaseienne gestisce l'azienda di famiglia, composta da otto persone, nella seconda generazione. Gli piace ancora stare alla Macchina, anche se l'attività quotidiana gli lascia raramente il tempo per farlo. Dopotutto, la situazione degli ordini è molto buona, riferisce.
I Clienti di Ditta provengono da settori esigenti. Con il Pallet illustrato, gli Operatori possono ricalibrare la Macchina in modo cinematico in Funzionamento Pallet completamente automatizzato, per garantire una Precisione sempre elevata.
Affidabile precisione per industrie altamente specializzate
I Clienti dell'azienda a conduzione familiare provengono da settori tecnologici ed esigenti. L'azienda fornisce principalmente aziende dei settori dell'ingegneria meccanica, dell'Aria, della tecnologia medica e degli sport motoristici. Tutti i progetti hanno in comune la necessità di componenti di alta precisione che richiedono una documentazione. Nel corso degli anni, Fraune si è costruita un'ottima reputazione come fornitore di servizi affidabili e flessibili in questo settore, grazie alla certificazione ISO 9001, a tempi di risposta brevi e a una consulenza tecnica personalizzata e diretta.
"Volevo averli allora"
Nel corso del cambio generazionale, Fraune è tornato a conoscere HEDELIUS. "Sono stato invitato a Meppen nel 2012 e ho visto per la prima volta l'ultima tecnologia a 5 assi di HEDELIUS. Volevo averla anche allora", racconta il Direttore Generale. Sebbene siano passati altri dieci anni prima che la HEDELIUS nuova di zecca venisse effettivamente acquistata, la visita a Emsland ha avuto ancora una grande risonanza. La crescente importanza dell'automazione come fattore competitivo lo ha infine spinto a riprendere i contatti con HEDELIUS.
"Prima devi imparare l'automazione"
Per la maggior parte delle medie imprese, l'ingresso nella produzione automatizzata non è altro che un punto di svolta. Anche Heinrich Fraune lo sa per esperienza personale: "Non basta creare i prerequisiti tecnici per iniziare subito. Bisogna prima imparare l'automazione, anche da utente esperto", spiega le nuove sfide per il suo team.
La scelta di un concetto di automazione adatto è stata quindi tutt'altro che facile per lui. Sono state necessarie molte discussioni, visite a fiere e calcoli per prendere una decisione informata: "Mi è costato un'ora o due di sonno", dice Fraune. "Dopotutto, un Funzionamento delle nostre dimensioni non può permettersi di prendere una decisione d'investimento così affrettata".
Tecnologia da un'unica fonte - e un partner che ascolta
È ancora più felice che la sua scelta stia dando i suoi frutti: nel 2022, l'ACURA 65 è stata acquistata in combinazione con il sistema di stoccaggio multi-pallet MARATHON SR422. Questa combinazione consente l'Automazione flessibile di parti singole e di serie di piccole e medie dimensioni, ideale per lo spettro di produzione dell'azienda della Vestfalia orientale.
"HEDELIUS è uno dei pochi Fabbricanti in grado di offrire un centro di lavorazione e l'automazione da un unico fornitore". Questo è stato un fattore chiave nella sua decisione, sottolinea Fraune. "Mi erano state presentate molte altre opzioni, ma la Macchina e l'automazione provenivano sempre da due Fabbricanti diversi. Ma noi volevamo un unico interlocutore per tutto".
Avere un interlocutore è una cosa, poter contare su di lui è un'altra. Soprattutto se si considera che i piccoli Funzionamenti come quello di Heinrich Fraune sono spesso sotto il radar dell'assistenza dei grandi Fabbricanti, con HEDELIUS si sente in buone mani: "Ci incontriamo ad altezza d'uomo. E se qualcosa va storto, riceviamo aiuto rapidamente", riassume soddisfatto.
"Volevamo un unico interlocutore per tutto", spiega Heinrich Fraune. HEDELIUS è uno dei pochi fornitori sul mercato a offrire concetti di automazione ad alte prestazioni da un unico fornitore, come ad esempio l'ACURA 65 con l'Automazione pallet MARATHON SR422.
ACURA gestisce una varietà di compiti in uno spazio ridotto
L'ACURA 65 è dotata di un sistema di bloccaggio a punto zero Schunk Vero-S NSE-A Plus 138 e di 65 posizioni utensile di serie nella Macchina. È stato inoltre acquistato un Magazzino STANDBY MAGAZIN da 180 postazioni, per poter sfruttare l'intera capacità per tutti i compiti di produzione, il che significa che sono disponibili in totale 245 posizioni utensile. Per una buona ragione, dato che la gamma di materiali lavorati va dall'alluminio e dalla plastica al titanio ad alta resistenza, per non parlare della varietà e della complessità dei pezzi prodotti.
Con corse di spostamento di 700 x 650 x 600 mm (X/Y/Z), l'ACURA 65 apre un'ampia gamma di opzioni di produzione anche negli spazi più ridotti. E la sua dotazione tecnica non lascia nulla a desiderare: Il Controllo rottura utensile, i Sensori di misurazione 3D e i sistemi di misurazione diretta della lunghezza contribuiscono a garantire che i severi requisiti di tolleranza dei Clienti siano sempre rispettati, ottenendo una lunga durata degli utensili.
Fraune è rimasto particolarmente colpito dai risultati della Fresatura trocoidale: "Abbiamo fresato un Pezzo cubico da un grezzo rotondo per un Cliente del Campo. La Macchina ha fatto davvero faville". Ordini come questo lo dimostrano: I requisiti sono elevati, ma l'ACURA 65 è affidabile.
"La Macchina ci attraversa"
Grazie al caricamento dal lato sinistro, l'area di lavorazione dell'ACURA 65 rimane sempre completamente accessibile. "Di norma, la Macchina funziona sempre, anche di notte e nei fine settimana", spiega Fraune. La macchina produce principalmente pezzi in serie con dimensioni del lotto comprese tra 1 e 1000. "In pratica, però, di solito iniziamo con circa 15-20 pezzi". L'Automazione pallet MARATHON SR422 collegata offre spazio per 22 Pallet, ognuno dei quali misura 400 x 400 mm. La stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio, dal design ergonomico, può essere ruotata e consente il bloccaggio pneumatico del Pallet sul posto di preparazione. Un sensore di monitoraggio integrato controlla la presenza e il corretto bloccaggio del Pallet.
Nuovi ordini e dipendenti sollevati
"L'ACURA con l'automazione può fare quanto due macchine intere", dice, classificando il salto di produttività, reso possibile soprattutto dalla drastica riduzione dei tempi di preparazione. "Naturalmente, questo è un enorme sollievo anche per i nostri colleghi della produzione". Ma l'espansione dei macchinari ha avuto un impatto duraturo anche sui clienti: "L'impianto ci ha portato nuovi clienti e ordini", afferma felice.
Conclusione: lui e il suo team hanno padroneggiato brillantemente l'ingresso nell'automazione - con HEDELIUS.
Galleria.
Centri di lavorazione & Soluzioni di automazione HEDELIUS del Cliente.
Altre testimonianze.
Massima precisione, moderne tecnologie di produzione e cooperazione basata sulla partnership con Clienti di industrie esigenti: questa è la promessa di qualità che Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG di Delbrück, nella Vestfalia orientale, si impegna a rispettare. Nel 2022, l'azienda familiare guidata dal Direttore Heinrich Fraune ha fatto il primo passo verso la produzione automatizzata, con il Centro di lavorazione compatto a 5 assi ACURA 65 e il sistema di stoccaggio multi-pallet MARATHON SR422 di HEDELIUS.
Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik ha potuto aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.
