19.01.2020
La fresatura a vortice (o fresatura trocoidale) è sinonimo di fresatura altamente dinamica con un elevato volume di truciolo. Finora questa Funzione era ideale solo per la scanalatura. HEIDENHAIN cambia questa situazione con una nuova Opzione per il TNC 640: la fresatura ottimizzata dei contorni (OCM) rende disponibile l'idea della fresatura trocoidale per una gamma molto più ampia di applicazioni. Oltre alla sgrossatura di tasche aperte e chiuse e di isole di qualsiasi forma, OCM offre anche cicli per la finitura di fondi e pareti laterali.
Come la fresatura a vortice, OCM limita l'angolo di avvolgimento e consente di fresare con l'intera lunghezza del tagliente. Con OCM, l'utente può programmare qualsiasi profilo direttamente sul TNC 640 nel modo consueto in officina. Comando calcola automaticamente i migliori percorsi utensile possibili per garantire il mantenimento costante delle condizioni di taglio. La lavorazione avviene sempre con i valori di taglio ottimali. Questo non solo aumenta notevolmente la velocità di lavorazione, ma riduce anche sensibilmente l'usura degli utensili;
Vantaggi della fresatura a vortice con OCM.
Minore pressione di fresatura per componenti a parete sottile
Maggiore volume di truciolo
Minore tempo di lavorazione
Migliore lavorazione di materiali duri
Minore generazione di calore nel componente
Minore usura degli utensili
Saremo lieti di illustrarvi i vantaggi della fresatura vortex con un esempio pratico nel nostro centro di dimostrazione di Meppen.
Altre notizie.
Ci concediamo una breve pausa estiva. Durante la nostra chiusura estiva, il servizio clienti e il reparto vendite rimarranno a vostra disposizione. Tuttavia, a causa della riduzione dell’organico, potrebbero verificarsi sporadicamente tempi di lavorazione più lunghi. Vi ringraziamo per la vostra fiducia e vi auguriamo una piacevole estate!
Fresatura e tornitura in un unico set-up: nel nuovo video di prodotto, la TILTENTA MILLTURN mostra come si presenta oggi la moderna Lavorazione completa. Il processo di lavorazione integrato riduce le operazioni di ricampionamento, aumenta la sicurezza di processo e crea le basi per una produzione economica e precisa di pezzi complessi. Provate la TILTENTA MILLTURN nell'utilizzo pratico e scoprite i vantaggi di una lavorazione completa economica e affidabile su un'unica Macchina.
Nella moderna produzione CNC, non esistono due lavori uguali: Oggi la lavorazione prismatica a 3 assi, domani componenti complessi a 5 assi e poi la lavorazione di Alberi, tubi o stampi. Con la FORTE 65 con Tavolo oscillante/rotante, HEDELIUS offre un Centro di lavorazione che si adatta in modo rapido ed efficiente alle mutevoli esigenze per la massima produttività ed economicità.
