19.01.2020
La fresatura a vortice (o fresatura trocoidale) è sinonimo di fresatura altamente dinamica con un elevato volume di truciolo. Finora questa Funzione era ideale solo per la scanalatura. HEIDENHAIN cambia questa situazione con una nuova Opzione per il TNC 640: la fresatura ottimizzata dei contorni (OCM) rende disponibile l'idea della fresatura trocoidale per una gamma molto più ampia di applicazioni. Oltre alla sgrossatura di tasche aperte e chiuse e di isole di qualsiasi forma, OCM offre anche cicli per la finitura di fondi e pareti laterali.
Come la fresatura a vortice, OCM limita l'angolo di avvolgimento e consente di fresare con l'intera lunghezza del tagliente. Con OCM, l'utente può programmare qualsiasi profilo direttamente sul TNC 640 nel modo consueto in officina. Comando calcola automaticamente i migliori percorsi utensile possibili per garantire il mantenimento costante delle condizioni di taglio. La lavorazione avviene sempre con i valori di taglio ottimali. Questo non solo aumenta notevolmente la velocità di lavorazione, ma riduce anche sensibilmente l'usura degli utensili;
Vantaggi della fresatura a vortice con OCM.
Minore pressione di fresatura per componenti a parete sottile
Maggiore volume di truciolo
Minore tempo di lavorazione
Migliore lavorazione di materiali duri
Minore generazione di calore nel componente
Minore usura degli utensili
Saremo lieti di illustrarvi i vantaggi della fresatura vortex con un esempio pratico nel nostro centro di dimostrazione di Meppen.
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(PDF | DE) Lavorare in modo flessibile pezzi di grandi dimensioni riducendo al contempo i tempi morti improduttivi: La TILTENTA 9-2600 con MARATHON LR810 unisce i vantaggi di una macchina universale a colonna mobile a quelli di un potente sistema di automazione per carichi pesanti. Durante il giorno la macchina rimane liberamente accessibile per la lavorazione manuale di parti singole di grandi dimensioni e complesse, mentre l’automazione, al di fuori del turno regolare, consente di ottenere ulteriori Ore mandrino. Fino a dieci posizioni pallet e un Peso di trasferimento di 2.000 kg creano le condizioni ideali a tal fine.
La Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG è specializzata nella produzione di pezzi torniti e fresati CNC di alta precisione, dal prototipo alla produzione in serie. L’azienda, fondata nel 1990 da Uwe Steingross a Berlino, si propone come fornitore di soluzioni complete nel campo della lavorazione meccanica CNC e combina moderne tecniche di fresatura e tornitura con la tecnologia delle superfici, la finitura di precisione, l’assemblaggio finale e la consulenza in fase di progettazione. Dal 2019 Steingross punta in modo particolare su HEDELIUS come partner tecnologico, tra l’altro nell’ambito dell’Automazione della produzione.
Dal 15 al 19 settembre 2026, la HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH presenterà all’AMB di Stoccarda tre soluzioni di automazione per diverse esigenze nella produzione di parti singole e nella Produzione in piccole serie. L’attenzione è rivolta a concetti di produzione efficienti che aumentano i tempi di funzionamento dei mandrini, riducono i tempi di attrezzaggio e offrono alle aziende manifatturiere maggiore flessibilità nella gestione degli ordini variabili. Un momento clou particolare è rappresentato dal debutto della nuova automazione per carichi pesanti MARATHON LR810. I sistemi potranno essere ammirati dal vivo in azione nel padiglione 10, stand D71.
