• Cykle frezowania trochoidalnego Heidenhain OCM.

    Dostępne we wszystkich Centrach obróbkowych HEDELIUS.

19.01.2020

Frezowanie wirowe (lub trochoidalne) oznacza bardzo dynamiczne frezowanie z dużą ilością wiórów. Do tej pory funkcja ta była idealna tylko do frezowania rowków. HEIDENHAIN zmienia to dzięki nowej opcji dla TNC 640: Optimised Contour Milling (OCM) sprawia, że idea frezowania trochoidalnego jest dostępna dla znacznie szerszego zakresu zastosowań. Oprócz obróbki zgrubnej otwartych i zamkniętych kieszeni i wysp o dowolnym kształcie, OCM oferuje również cykle do wykańczania dna i ścian bocznych.

 

Podobnie jak frezowanie wirowe, OCM ogranicza kąt opasania i umożliwia frezowanie na całej długości krawędzi skrawającej. Dzięki OCM użytkownik może programować dowolne kontury bezpośrednio na TNC 640 w typowy dla warsztatu sposób. Sterowanie automatycznie oblicza najlepsze możliwe ścieżki narzędzia, aby zapewnić stałe utrzymanie warunków skrawania. Obróbka zawsze przebiega z optymalnymi wartościami skrawania. To nie tylko znacznie zwiększa prędkość obróbki - zużycie narzędzia jest również zauważalnie zmniejszone. 

Zalety frezowania wirowego z OCM.

  • Mniejszy nacisk frezowania dla elementów cienkościennych

  • Większa objętość wiórów

  • Krótszy czas obróbki

  • Lepsza obróbka twardych materiałów

  • Mniejsze wytwarzanie ciepła w elemencie konstrukcyjnym

  • Mniejsze zużycie narzędzia

Chętnie przedstawimy zalety frezowania wirowego na praktycznym przykładzie w naszym centrum demonstracyjnym w Meppen.

Więcej wiadomości.

Operator przy BMO Titanium 180 łączącej ACURA 50 i ACURA 65 w zautomatyzowane rozwiązanie Twinner

Firma Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG specjalizuje się w produkcji zaawansowanych elementów toczonych i frezowanych metodą CNC – od prototypów po produkcję seryjną. Założona w 1990 roku w Berlinie przez Uwe Steingrossa firma postrzega się jako kompleksowego dostawcę systemów w dziedzinie obróbki skrawaniem CNC i łączy nowoczesną obróbkę frezarską i tokarską z techniką wykańczania powierzchni, precyzyjnym wykończeniem, montażem końcowym oraz doradztwem w zakresie projektowania. Od 2019 roku firma Steingross w szczególnym stopniu stawia na HEDELIUS jako partnera technologicznego – między innymi w zakresie Automatyzacji produkcji.

MARATHON LR810 automatyzuje obróbkę dużych detali o masie do 1650 kg, oferując do 10 miejsc paletowych – elastycznie i produktywnie.

W dniach od 15 do 19 września 2026 r. firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH zaprezentuje na targach AMB w Stuttgarcie trzy Rozwiązania automatyczne dostosowane do różnych wymagań w zakresie produkcji elementów pojedynczych i produkcji małych serii. W centrum uwagi znajdują się wydajne koncepcje produkcyjne, które zapewniają dodatkowy czas pracy wrzecion, zmniejszają nakłady związane z przezbrajaniem oraz zapewniają zakładom produkcyjnym większą elastyczność w realizacji zmieniających się zleceń. Szczególną atrakcją będzie premiera nowego systemu automatyzacji do ciężkich obciążeń MARATHON LR810. Systemy te będzie można obejrzeć na żywo podczas obróbki w hali 10, stoisko D71.

Kompleksowa obróbka złożonych detali w jednym zamocowaniu z HEDELIUS TILTENTA 9-2600 MILLTURN

Frezowanie i toczenie w jednej konfiguracji: W nowym filmie produktowym, TILTENTA MILLTURN pokazuje, jak wygląda nowoczesna kompletna obróbka skrawaniem. Zintegrowany proces obróbki skrawaniem zmniejsza liczbę operacji ponownego mocowania, zwiększa bezpieczeństwo procesu i tworzy podstawę do ekonomicznej i precyzyjnej produkcji złożonych elementów. Doświadcz TILTENTA MILLTURN w praktycznym użyciu i odkryj zalety ekonomicznej i niezawodnej kompletnej obróbki na jednej maszynie.

Datenschutz