19.01.2020
Das Wirbelfräsen (oder Trochoidalfräsen) steht für die hochdynamische Fräsbearbeitung mit hohem Spanvolumen. Bisher war diese Funktion nur für Nuten optimal. Das ändert HEIDENHAIN mit einer neuen Option für die TNC 640. Das Optimized Contour Milling (OCM) macht die Idee des Wirbelfräsens für ein wesentlich größeres Anwendungsspektrum nutzbar. Neben dem Schruppen von beliebig geformten offenen und geschlossenen Taschen sowie Inseln bietet OCM auch Zyklen zum Schlichten von Böden und Seitenwänden.
Wie das Wirbelfräsen begrenzt OCM den Umschlingungswinkel und erlaubt das Fräsen mit der gesamten Schneidenlänge. Mit OCM programmiert der Anwender beliebige Konturen wie gewohnt werkstattorientiert direkt an der TNC 640. Die Steuerung berechnet automatisch die bestmöglichen Werkzeugwege, mit denen die Schnittbedingungen konstant eingehalten werden. Die Bearbeitung läuft immer mit den optimalen Schnittwerten. Dadurch steigt nicht nur die Bearbeitungsgeschwindigkeit deutlich – auch der Werkzeugverschleiß wird spürbar reduziert.
Vorteile des Wirbelfräsens mit OCM.
Weniger Fräsdruck bei dünnwandigen Bauteilen
Höheres Spanvolumen
Geringere Bearbeitungszeit
Bessere Bearbeitung harter Werkstoffe
Geringere Wärmentwicklung im Bauteil
Geringerer Werkzeugverschleiß
Gerne zeigen wir Ihnen anhand eines praktischen Beispiels die Vorteile des Wirbelfräsens in unserem Vorführzentrum in Meppen.
Weitere Neuigkeiten.
Was haben die Olympischen Spiele mit Metallbearbeitung zu tun? Auf den ersten Blick nicht viel. Manch einer könnte spontan an den obligatorischen Biss siegreicher Athleten auf ihre Medaillen denken. Doch es lohnt sich, genauer hinzuschauen – denn die richtige Ausrüstung kann über die nötigen Hundertstel entscheiden. Wenn deutsche Athletinnen und Athleten bei Olympia um Medaillen kämpfen, steckt dahinter in vielen Fällen auch jede Menge Entwicklungs- und Fertigungsarbeit. Beim Institut für Forschung und Entwicklung von Sportgeräten (FES) in Berlin gehört dazu auch CNC-Technik der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen.
(PDF | DE) Große Werkstücke flexibel bearbeiten und gleichzeitig unproduktive Nebenzeiten reduzieren: Die TILTENTA 9-2600 mit MARATHON LR810 verbindet die Vorteile einer universellen Fahrständermaschine mit einer leistungsstarken Schwerlastautomation. Tagsüber bleibt die Maschine für die manuelle Bearbeitung großer und komplexer Einzelteile frei zugänglich, während die Automation außerhalb der regulären Schicht zusätzliche produktive Spindelstunden ermöglicht. Bis zu zehn Palettenplätze und ein Transfergewicht von 2.000 kg schaffen dafür die passenden Voraussetzungen.
Die Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG ist auf die Fertigung anspruchsvoller CNC-Drehteile und CNC-Frästeile spezialisiert – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Das 1990 von Uwe Steingross in Berlin gegründete Unternehmen versteht sich als ganzheitlicher Systemlieferant der CNC-Zerspanungstechnik und verbindet moderne Fräs- und Drehbearbeitung mit Oberflächentechnik, Präzisionsfinish, Endmontage und konstruktionsbegleitender Beratung. Seit 2019 baut Steingross in besonderem Maße auf HEDELIUS als Technologiepartner – unter anderem bei der Automatisierung der Fertigung.
