19.01.2020
Wervelend frezen (of Trochoïdaal frezen) staat voor zeer dynamisch frezen met een hoog spaanvolume. Tot nu toe was deze Functie alleen ideaal voor groeven. HEIDENHAIN brengt hier verandering in met een nieuwe Optie voor de TNC 640: Optimised Contour Milling (OCM) maakt het idee van trochoïdaal frezen beschikbaar voor een veel breder toepassingsgebied. Naast het opruwen van open en gesloten kamers en eilanden van elke vorm, biedt OCM ook Cyclus voor het afwerken van bodems en zijwanden.
Net als bij wervelfrezen begrenst OCM de omwikkelhoek en maakt het frezen over de gehele snijkantlengte mogelijk. Met OCM kan de gebruiker willekeurige contouren direct op de TNC 640 programmeren op de gebruikelijke werkplaatsgeoriënteerde manier. De Besturing berekent automatisch de best mogelijke freesbanen, zodat de snijcondities constant blijven. De bewerking verloopt altijd met de optimale snijwaarden. Dit verhoogt niet alleen de bewerkingssnelheid aanzienlijk - ook de slijtage van het gereedschap wordt merkbaar gereduceerd;
Voordelen van vortexfrezen met OCM.
Minder freesdruk voor dunwandige componenten
Hoger spaanvolume
Lagere Bewerkingstijd
Betere bewerking van harde materialen
Lagere warmteontwikkeling in het component
Lagere gereedschapslijtage
We laten je graag de voordelen van vortex frezen zien aan de hand van een praktijkvoorbeeld in ons demonstratiecentrum in Meppen.
Meer nieuws.
Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG is gespecialiseerd in de productie van veeleisende CNC-gedraaide en CNC-gefreesde onderdelen – van prototype tot serieproductie. Het bedrijf, dat in 1990 door Uwe Steingross in Berlijn werd opgericht, beschouwt zichzelf als een totaalleverancier op het gebied van CNC-verspaningstechniek en combineert moderne frees- en draaibewerkingen met oppervlaktetechniek, precisieafwerking, eindmontage en advies tijdens het ontwerpproces. Sinds 2019 vertrouwt Steingross in bijzondere mate op HEDELIUS als technologiepartner – onder andere bij de Automatisering van de productie.
Frezen en draaien in één enkele opstelling: In de nieuwe productvideo laat de TILTENTA MILLTURN zien hoe moderne Complete bewerking er tegenwoordig uitziet. Het geïntegreerde bewerkingsproces vermindert opspanbewerkingen, verhoogt de Procesveiligheid en legt de basis voor een economische en nauwkeurige productie van complexe werkstukken. Ervaar de TILTENTA MILLTURN in praktisch gebruik en ontdek de voordelen van economische en Procesveiligheid Complete bewerking op één machine.
In de moderne CNC-productie is geen enkele job hetzelfde: Vandaag prismatische 3-assige bewerking, morgen complexe 5-assige componenten en dan de bewerking van assen, buizen of gietstukken. Met de FORTE 65 met Draai-/zwenktafel biedt HEDELIUS een Bewerkingscentrum dat zich snel en efficiënt aanpast aan veranderende eisen voor maximale productiviteit en kosteneffectiviteit.
