19.01.2020
Vířivé frézování (nebo trochoidní frézování) znamená vysoce dynamické frézování s velkým objemem třísek. Dosud byla tato funkce ideální pouze pro drážkování. HEIDENHAIN to mění novou možností pro TNC 640: Optimalizované frézování kontur (OCM) zpřístupňuje myšlenku trochoidního frézování pro mnohem širší spektrum aplikací. Kromě hrubování otevřených a uzavřených kapes a ostrůvků libovolného tvaru nabízí OCM také cykly pro dokončování dna a bočních stěn.
Stejně jako u vířivého frézování omezuje OCM úhel obtékání a umožňuje frézování celou délkou břitu. Pomocí OCM může uživatel naprogramovat libovolné kontury přímo na TNC 640 obvyklým dílenským způsobem. Řízení automaticky vypočítá nejlepší možné dráhy nástrojů, aby byly neustále dodržovány řezné podmínky. Obrábění probíhá vždy s optimálními řeznými hodnotami. Tím se nejen výrazně zvyšuje rychlost obrábění - opotřebení nástrojů se také znatelně snižuje.
Výhody vírového frézování pomocí OCM.
Menší tlak při frézování tenkostěnných součástí
Větší objem třísky
Kratší doba obrábění
Lepší obrábění tvrdých materiálů
Menší tvorba tepla v součásti
Rádi vám ukážeme výhody vírového frézování na praktickém příkladu v našem předváděcím centru v Meppenu.
Další zprávy.
(PDF | DE) Flexibilní obrábění velkých obrobků a současně snížení neproduktivních prostojů: Stroj TILTENTA 9-2600 s MARATHON LR810 kombinuje výhody univerzálního stroje s pojízdným sloupem s výkonnou automatizací pro těžké zatížení. Během dne zůstává stroj volně přístupný pro ruční obrábění velkých a složitých jednotlivých dílů, zatímco automatizace mimo běžnou směnu umožňuje další produktivní hodiny vřetena. Až deset paletových míst a přenosová hmotnost 2 000 kg k tomu vytvářejí vhodné podmínky.
Ve dnech 15. až 19. září 2026 představí společnost HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH na veletrhu AMB ve Stuttgartu tři automatizační řešení pro různé požadavky v oblasti výroby jednotlivých dílů a malosériové výroby. Důraz je kladen na produktivní výrobní koncepce, které zajišťují delší provozní dobu vřeten, snižují náklady na přípravu a umožňují výrobním podnikům větší flexibilitu při zpracování měnících se zakázek. Zvláštním vrcholem je premiéra nové automatizace pro těžké zatížení MARATHON LR810. Systémy si můžete naživo vyzkoušet při obrábění v hale 10, stánek D71.
Frézování a soustružení v jednom seřízení: V novém produktovém videu ukazuje TILTENTA MILLTURN, jak dnes vypadá moderní kompletní obrábění. Integrovaný proces obrábění snižuje počet upínacích operací, zvyšuje spolehlivost procesu a vytváří základ pro hospodárnou a přesnou výrobu složitých obrobků. Vyzkoušejte si TILTENTA MILLTURN v praktickém použití a objevte výhody hospodárného a spolehlivého kompletního obrábění na jednom stroji.
