19.01.2020
Vířivé frézování (nebo trochoidní frézování) znamená vysoce dynamické frézování s velkým objemem třísek. Dosud byla tato funkce ideální pouze pro drážkování. HEIDENHAIN to mění novou možností pro TNC 640: Optimalizované frézování kontur (OCM) zpřístupňuje myšlenku trochoidního frézování pro mnohem širší spektrum aplikací. Kromě hrubování otevřených a uzavřených kapes a ostrůvků libovolného tvaru nabízí OCM také cykly pro dokončování dna a bočních stěn.
Stejně jako u vířivého frézování omezuje OCM úhel obtékání a umožňuje frézování celou délkou břitu. Pomocí OCM může uživatel naprogramovat libovolné kontury přímo na TNC 640 obvyklým dílenským způsobem. Řízení automaticky vypočítá nejlepší možné dráhy nástrojů, aby byly neustále dodržovány řezné podmínky. Obrábění probíhá vždy s optimálními řeznými hodnotami. Tím se nejen výrazně zvyšuje rychlost obrábění - opotřebení nástrojů se také znatelně snižuje.
Výhody vírového frézování pomocí OCM.
Menší tlak při frézování tenkostěnných součástí
Větší objem třísky
Kratší doba obrábění
Lepší obrábění tvrdých materiálů
Menší tvorba tepla v součásti
Rádi vám ukážeme výhody vírového frézování na praktickém příkladu v našem předváděcím centru v Meppenu.
Další zprávy.
Frézování a soustružení v jednom seřízení: V novém produktovém videu ukazuje TILTENTA MILLTURN, jak dnes vypadá moderní kompletní obrábění. Integrovaný proces obrábění snižuje počet upínacích operací, zvyšuje spolehlivost procesu a vytváří základ pro hospodárnou a přesnou výrobu složitých obrobků. Vyzkoušejte si TILTENTA MILLTURN v praktickém použití a objevte výhody hospodárného a spolehlivého kompletního obrábění na jednom stroji.
V moderní výrobě CNC nejsou žádné dvě práce stejné: V současné době se jedná o prizmatické tříosé obrábění, zítra o komplexní pětiosé součásti a poté o obrábění hřídelí, trubek nebo výlisků. Se strojem FORTE 65 s otočným/naklápěcím stolem nabízí společnost HEDELIUS obráběcí centrum, které se rychle a efektivně přizpůsobuje měnícím se požadavkům a zajišťuje maximální produktivitu a hospodárnost.
Společnost GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG spoléhá při výrobě vysoce přesných dílů na tříosé obráběcí centrum FORTE 85 Single 1620 od společnosti HEDELIUS. Rozhodujícími faktory pro investici byly vysoká stabilita stroje, velká dráha Y a kompaktní konstrukce CNC frézky. Při každodenním používání přesvědčí FORTE 85 přesnými výsledky obrábění, vysokou úrovní uživatelské přívětivosti a hospodárnou výrobou, a to i u těžko obrobitelných materiálů. Společnost GEWO rovněž uvádí zvýšení produktivity o 15 až 20 procent a zdůrazňuje partnerskou spolupráci se společností HEDELIUS.
