19.01.2020
Vířivé frézování (nebo trochoidní frézování) znamená vysoce dynamické frézování s velkým objemem třísek. Dosud byla tato funkce ideální pouze pro drážkování. HEIDENHAIN to mění novou možností pro TNC 640: Optimalizované frézování kontur (OCM) zpřístupňuje myšlenku trochoidního frézování pro mnohem širší spektrum aplikací. Kromě hrubování otevřených a uzavřených kapes a ostrůvků libovolného tvaru nabízí OCM také cykly pro dokončování dna a bočních stěn.
Stejně jako u vířivého frézování omezuje OCM úhel obtékání a umožňuje frézování celou délkou břitu. Pomocí OCM může uživatel naprogramovat libovolné kontury přímo na TNC 640 obvyklým dílenským způsobem. Řízení automaticky vypočítá nejlepší možné dráhy nástrojů, aby byly neustále dodržovány řezné podmínky. Obrábění probíhá vždy s optimálními řeznými hodnotami. Tím se nejen výrazně zvyšuje rychlost obrábění - opotřebení nástrojů se také znatelně snižuje.
Výhody vírového frézování pomocí OCM.
Menší tlak při frézování tenkostěnných součástí
Větší objem třísky
Kratší doba obrábění
Lepší obrábění tvrdých materiálů
Menší tvorba tepla v součásti
Rádi vám ukážeme výhody vírového frézování na praktickém příkladu v našem předváděcím centru v Meppenu.
Další zprávy.
Společnost Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG se specializuje na výrobu náročných CNC soustružených a frézovaných dílů – od prototypů až po sériovou výrobu. Společnost, kterou v roce 1990 v Berlíně založil Uwe Steingross, se profiluje jako komplexní systémový dodavatel v oblasti CNC obrábění a kombinuje moderní frézování a soustružení s povrchovou úpravou, přesným dokončováním, finální montáží a poradenstvím v oblasti konstrukce. Od roku 2019 se společnost Steingross ve zvýšené míře spoléhá na společnost HEDELIUS jako na technologického partnera – mimo jiné v oblasti automatizace výroby.
Ve dnech 15. až 19. září 2026 představí společnost HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH na veletrhu AMB ve Stuttgartu tři automatizační řešení pro různé požadavky v oblasti výroby jednotlivých dílů a malosériové výroby. Důraz je kladen na produktivní výrobní koncepce, které zajišťují delší provozní dobu vřeten, snižují náklady na přípravu a umožňují výrobním podnikům větší flexibilitu při zpracování měnících se zakázek. Zvláštním vrcholem je premiéra nové automatizace pro těžké zatížení MARATHON LR810. Systémy si můžete naživo vyzkoušet při obrábění v hale 10, stánek D71.
Frézování a soustružení v jednom seřízení: V novém produktovém videu ukazuje TILTENTA MILLTURN, jak dnes vypadá moderní kompletní obrábění. Integrovaný proces obrábění snižuje počet upínacích operací, zvyšuje spolehlivost procesu a vytváří základ pro hospodárnou a přesnou výrobu složitých obrobků. Vyzkoušejte si TILTENTA MILLTURN v praktickém použití a objevte výhody hospodárného a spolehlivého kompletního obrábění na jednom stroji.
