SOLLICH KG è leader mondiale nel mercato delle macchine per la lavorazione del cioccolato. Nel rinnovare il parco macchine per la truciolatura, l'azienda di famiglia di Bad Salzuflen, nella Vestfalia orientale, ha dovuto affrontare una grande sfida. I pezzi singoli, sempre più complessi e di varie dimensioni e lunghezze, devono essere prodotti in modo flessibile ed efficiente. Con HEDELIUS Maschinenfabrik abbiamo trovato un partner che rende possibile tutto questo.
Quando, più di cento anni fa, Robert Sollich fondò la sua panetteria e pasticceria a Ratibor, in Alta Slesia, gettò anche le basi per una storia di successo. Solo pochi anni dopo l'azienda si trasferì a Rostock e la panetteria divenne una fabbrica di dolciumi con i relativi macchinari. Molti di questi macchinari furono venduti nella Westfalia orientale, all'epoca il centro dell'industria dolciaria. Di conseguenza, nel 1950 anche Robert Sollich si trasferì a Bad Salzuflen, dove si concentrò sullo sviluppo di macchine per il cioccolato. Gli anni '70 portarono alla nascita della produzione industriale e la seconda generazione dell'azienda di famiglia diede un contributo significativo in questo senso. "Un'influenza decisiva all'orientamento industriale dell'azienda è stata esercitata da Helmut Sollich, figlio del fondatore dell'azienda, che gestì l'azienda dal 1966", afferma Kersten Stolpe, responsabile della produzione di SOLLICH. Oggi l'azienda, con oltre 400 dipendenti, è gestita da Thomas Sollich, facente parte della terza generazione, mentre la quarta generazione è già ai blocchi di partenza. Nel corso dei decenni il produttore di macchine, attivo a livello mondiale, è diventato il leader di mercato per il processo di temperaggio del cioccolato e per gli impianti di ricopertura. "Lavorare il cioccolato a macchina in modo tale da soddisfare, in ultima analisi, le elevate esigenze dei clienti è molto difficile e la nostra competenza è fondamentale", spiega Stolpe. "Non forniamo al cliente solo la macchina, ma anche lo sviluppo in base ai suoi desideri, le prove pratiche, la messa in servizio e un servizio eccellente".
Per realizzare prodotti e progetti in breve tempo e allo stesso tempo soddisfare le elevate esigenze di igiene, sicurezza funzionale e durata, qui in SOLLICH agiamo in sinergia. "Siamo come una famiglia, non c'è praticamente ricambio dei dipendenti, perché il riconoscimento e la gestione aziendale moderna sono molto importanti", afferma Stolpe, lui stesso un veterano in SOLLICH con oltre 30 anni di servizio. E aggiunge: "L'azienda vive con le persone, qui abbiamo dipendenti altamente qualificati con molta esperienza e know-how". E questo a sua volta confluisce nella progettazione e nella produzione di macchine. Allo stesso tempo, però, sono necessari impianti di produzione moderni per soddisfare le sempre crescenti richieste dei clienti. "Produciamo quasi esclusivamente pezzi singoli su ordinazione, ma spesso è necessario farlo rapidamente per soddisfare i desideri del cliente. È quindi necessaria una lavorazione flessibile. Allo stesso tempo, i pezzi per le nuove macchine stanno diventando sempre più complessi", dichiara Alexander Janott, caposquadra della truciolatura in SOLLICH. Quando è stato necessario rinnovare il parco macchine per la lavorazione, si è cercato un fornitore in grado di affrontare queste sfide.
Dai piccoli pezzi da lavorare ai componenti lunghi e pesanti di oltre 3000 mm di lunghezza, devono essere realizzati molti prodotti diversi, principalmente in acciaio inossidabile, ma anche in alluminio e plastica. Oltre a queste sfide, ci sono state ulteriori richieste al nuovo fornitore di centri di lavoro. L'obiettivo era quello di avere il minor numero possibile di conversioni, pur essendo in grado di produrre pezzi più impegnativi. "I pezzi fresati stanno diventando sempre più complicati, i clienti hanno esigenze sempre più elevate sulle nostre macchine, dobbiamo essere in grado di soddisfarli", dichiara il responsabile della produzione Stolpe. Dopo un intenso processo di selezione da parte da un team di tecnici e manager composto da più membri, l'azienda a conduzione familiare della Vestfalia orientale ha trovato quello che cercava. HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH di Meppen in Bassa Sassonia è stata in grado di soddisfare le richieste. Il caposquadra Janott è soddisfatto: "Sapevamo di cosa avevamo bisogno e i centri di lavoro HEDELIUS sono progettati proprio per la nostra gamma di prodotti e per le nostre esigenze".
Alla fine del 2017, l'azienda di famiglia della Germania del Nord ha acquistato il primo centro di lavoro, una macchina a 3 assi FORTE 65 Single 1320 con corse di 1320 x 650 x 600 mm (x/y/z). Neanche tre mesi dopo, ancora prima della consegna della FORTE 65, sono state ordinate due fresatrici a 5 assi con mandrino principale orientabile della serie TILTENTA, una T6-2300 con corse di 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) e una T9-2600 con 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z). "Avevamo flirtato fin da subito con le macchine a testa orientabile più grandi", afferma il responsabile della produzione Stolpe. Tuttavia, la fresatrice a 3 assi era stata acquistata in precedenza per acquisire esperienza prima che i centri di lavoro a 5 assi venissero messi in funzione. Nel 2018 sono entrate così in funzione tre fresatrici estremamente flessibili, che consentivano l'utilizzo di tavole circolari orientabili e ponti girevoli. Anche il bloccaggio di morse in serie, piastre di bloccaggio a vuoto o piastre a griglia è possibile senza problemi. Ciò significa che i centri di lavoro HEDELIUS possono essere utilizzati in una gamma estremamente ampia di applicazioni. Proprio come SOLLICH desiderava.
Tutti e tre i centri di lavoro sono stati ordinati con la stessa unità di controllo e lo stesso mandrino. Sono dotati di un'unità di controll Heidenhain TNC 640 e di un mandrino da 29 kW con velocità fino a 12.000 g/min. "I dipendenti dovevano essere in grado di passare da una macchina all'altra per ottenere la più efficiente operatività possibile su un turno di lavoro e ciò ha funzionato molto bene. Il nostro personale si è adattato alla nuova situazione e alle nuove macchine", dichiara Kersten Stolpe elogiando i suoi dipendenti. I centri di lavoro a 5 assi sono stati dotati ciascuno di un magazzino utensili in standby che può contenere fino a 180 utensili aggiuntivi. La TILTENTA 6-2300 ha così una capacità di utensili di 220 posti e la TILTENTA 9-2600 oltre 240 posti. "Grazie al magazzino in standby abbiamo sempre tutti gli utensili a disposizione", dice soddisfatto Michael Nuchte. Il caposquadra della truciolatura è particolarmente colpito dai numerosi dettagli dei centri di lavoro HEDELIUS. "Le macchine sono facilmente accessibili, non solo per l'operatore, ma anche per la manutenzione e l'assistenza. Hanno dimensioni di installazione compatte, ampie finestre di ispezione e una piccola distanza tra il nasello del mandrino e il tavolo", dice Nuchte. Aggiunge il suo collega Alexander Janott: "Il rapporto tra le corse di lavoro e le dimensioni di ingombro è ottimo, quindi HEDELIUS è convincente.
SOLLICH è così soddisfatta dei primi centri di lavoro HEDELIUS che nel 2020 ha acquistato un'altra fresatrice, ovviamente insieme all'unità di controllo Heidenhain TNC 640 e il mandrino da 29 kW. Il centro di lavoro a 3 assi FORTE 6-2300 dispone di corse di lavoro di 2300 x 600 x 800 mm (x/y/z) e anche qui è disponibile almeno la predisposizione per un quarto asse, in modo da poter lavorare con ponti orientabili o pezzi lunghi senza grandi riattrezzaggi. La FORTE 6-2300 si inserisce quindi perfettamente nel concetto di produzione SOLLICH. L'azienda a conduzione familiare della Vestfalia orientale è molto soddisfatta di aver trovato il partner giusto per i centri di lavoro.
