SOLLICH KG | FORTE 65 Single 1320, FORTE 6-2300, TILTENTA 6-2300, TILTENTA 9-2600
Alkalmazási terület: Élelmiszer- és csomagolástechnika | Cég székhelye: Bad Salzuflen, Németország | Alkalmazottak száma: 400
A SOLLICH KG a csokoládéfeldolgozó gépek globális piacvezetője. A kelet-vesztfáliai Bad Salzuflenben működő családi vállalkozás nagy kihívás előtt állt, amikor megmunkáló gépeinek korszerűsítésére került sor. Egyre összetettebb egyedi alkatrészeket kell rugalmasan és hatékonyan gyártani a legkülönbözőbb méretekben és hosszúságokban. A HEDELIUS Maschinenfabrikban a vállalat olyan partnerre talált, aki ezt lehetővé tette.
Amikor Robert Sollich több mint száz évvel ezelőtt megalapította pékségét és cukrászdáját a felső-sziléziai Ratiborban, egy sikertörténet alapjait is lerakta. Néhány évvel később Rostockba költözött, és a pékségből cukrászdaipari vállalat és a hozzá tartozó gépek lettek. Ezek közül a gépek közül sokat szállítottak Kelet-Vesztfáliába, amely akkoriban a cukrászipar egyik központja volt. Ennek következtében 1950-ben Robert Sollich is Bad Salzuflenbe költözött, ahol a csokoládéipari gépek fejlesztésére összpontosított. Az 1970-es években indult meg az ipari termelés. A családi vállalkozás második generációja jelentős mértékben hozzájárult ehhez. "Helmut Sollich, a cégalapító fia döntő hatással volt a vállalat ipari irányultságára, mivel 1966-tól ő vezette a vállalatot" - magyarázza Kersten Stolpe, a SOLLICH termelési vezetője. Ma már Thomas Sollich a harmadik generáció vezeti a több mint 400 alkalmazottat foglalkoztató vállalatot, és már a negyedik generáció is várakozik. Az évtizedek során a világszerte tevékenykedő gépgyártó a csokoládé temperálási folyamat és a bevonórendszerek piacvezetőjévé vált. "A csokoládé gépi feldolgozása oly módon, hogy az végül megfeleljen az ügyfelek magas igényeinek, nagyon nehéz és a mi fő kompetenciánk" - magyarázza Stolpe. "Mi azonban nem csak a gépet szállítjuk az ügyfélnek, hanem a kívánságainak megfelelő fejlesztést, a gyakorlati teszteket, az üzembe helyezést és a kiváló szervizszolgáltatást is."
"Szinte olyanok vagyunk, mint egy család."
A SOLLICH-nál mindenki összefog, hogy a termékeket és projekteket rövid időn belül megvalósítsa, és ugyanakkor megfeleljen a higiénia, a funkcionális megbízhatóság és a tartósság magas követelményeinek. "Szinte olyanok vagyunk, mint egy család, alig van fluktuáció, mert a megbecsülés és a modern vállalatirányítás nagyon fontos" - mondja Stolpe, aki maga is több mint 30 éves SOLLICH-veterán. És hozzáteszi: "A vállalat az embereivel él, itt magasan képzett szakmunkásaink vannak, akiknek rengeteg tapasztalatuk és szaktudásuk van". Ez pedig a gépek tervezésébe és gyártásába áramlik. Ugyanakkor a vevők egyre növekvő igényeinek kielégítéséhez korszerű termelési létesítményekre is szükség van. "Szinte kizárólag egyedi alkatrészeket gyártunk megrendelésre, és ezt gyakran gyorsan kell elvégezni, hogy a vevői igényeket teljesíteni tudjuk. A rugalmas megmunkálás ezért elengedhetetlen. Ugyanakkor az új gépek alkatrészei egyre összetettebbé válnak" - magyarázza Alexander Janott, a SOLLICH megmunkálásért felelős művezetője. Amikor eljött az ideje a megmunkálógépek korszerűsítésének, a vállalat olyan beszállítót keresett, aki meg tud felelni ezeknek a kihívásoknak."
Sokféle követelmény.
A kis munkadaraboktól a hosszú, nehéz, 3000 mm hosszúságú alkatrészekig sokféle terméket kell gyártani, elsősorban rozsdamentes acélból, de alumíniumból és műanyagból is. E kihívások mellett más követelmények is felmerültek az új megmunkálóközpont beszállítójával szemben. A cél az volt, hogy minimálisra csökkentsék az újrafeszítés szükségességét, de képesek legyenek bonyolultabb alkatrészek gyártására is. "A marási alkatrészek egyre bonyolultabbak, az ügyfelek egyre magasabb követelményeket támasztanak a gépeinkkel szemben, és nekünk képesnek kell lennünk megfelelni ennek" - mondja Stolpe termelési vezető. Egy több szakemberből és vezetőből álló bizottság intenzív kiválasztási folyamata után a kelet-vesztfáliai családi vállalkozás megtalálta, amit keresett. Az alsó-szászországi Meppenből származó HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH tudta teljesíteni a követelményeket. Janott művezető elégedett: "Tudtuk, hogy mire van szükségünk, és a HEDELIUS megmunkálóközpontok pontosan a termékpalettánkhoz és az igényeinkhez lettek tervezve".
Nagy megmunkálóközpontok forgatható főorsóval.
2017 végén az észak-német családi vállalkozás beszerezte az első megmunkálóközpontot, egy FORTE 65 Single 1320 3 tengelyes gépet, 1320 x 650 x 600 mm-es (x/y/z) traverzpályákkal. Kevesebb mint három hónappal később, még a FORTE 65 leszállítása előtt megrendeltek két 5 tengelyes marógépet a TILTENTA sorozatból, két 5 tengelyes, elfordítható főorsóval, egy T6-2300-at 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) és egy T9-2600-at 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z) mozgási pályákkal. "Már a kezdetektől fogva a nagyobb forgófejes gépekért rajongtunk" - vallja be Stolpe termelési vezető. A 3 tengelyes marógépet azonban először azért vásároltuk meg, hogy tapasztalatokat szerezzünk, mielőtt az 5 tengelyes megmunkálóközpontokat üzembe helyeznénk. Ennek eredményeként 2018-ban három rendkívül rugalmas marógép állt üzembe, amelyek lehetővé teszik a felső forgóasztalok és a forgóhidak használatát. A szerszámgépek, vákuumfeszítő lemezek vagy rácsos lemezek soros rögzítése is gond nélkül lehetséges. A HEDELIUS megmunkálóközpontok tehát rendkívül sokoldalúak. Pontosan úgy, ahogyan a SOLLICH akarta.
A tömörség meggyőző.
Mindhárom megmunkálóközpontot ugyanazzal a vezérléssel és orsóval rendelték meg. Heidenhain TNC 640-es vezérléssel és 29 kW-os orsóval rendelkeznek, amelyek fordulatszáma eléri a 12 000 rpm-t. "A dolgozóknak képesnek kell lenniük arra, hogy az összes gép között váltsanak, hogy a lehető leghatékonyabb egyműszakos működést érjék el, és ez nagyon jól bevált. Az embereink nagyon jól alkalmazkodtak az új helyzethez és az új gépekhez" - dicséri alkalmazottait Kersten Stolpe. Mindegyik 5 tengelyes megmunkálóközpontot egy készenléti szerszámtárolóval is felszerelték, amely akár 180 további szerszámot is befogad. Ez azt jelenti, hogy a TILTENTA 6-2300 szerszámkapacitása 220 hely, míg a TILTENTA 9-2600 még 240 hely. "A készenléti szerszámtárolóknak köszönhetően mindig van minden szükséges szerszámunk" - mondja elégedetten Michael Nuchte. A megmunkáló művezetőt különösen lenyűgözi a HEDELIUS megmunkálóközpontok számos részlete. "A gépek könnyen hozzáférhetőek, nemcsak a kezelő számára, hanem a karbantartás és a szervizelés szempontjából is, kompakt beépítési méretekkel, nagy kilátóablakokkal és az orsó orrától az asztalig terjedő kis távolsággal rendelkeznek" - mondja Nuchte. Kollégája, Alexander Janott hozzáteszi: "A hatótávolságok és a beépítési méretek aránya nagyon jó, ez teszi a HEDELIUS-t olyan lenyűgözővé".
A megfelelő partner.
A SOLLICH annyira elégedett az első HEDELIUS megmunkálóközpontokkal, hogy 2020-ban egy újabb marógépet vásároltak, természetesen szintén Heidenhain TNC 640 vezérléssel és 29 kW-os orsóval. A FORTE 6-2300 3 tengelyes megmunkálóközpont 2300 x 600 x 800 mm-es (x/y/z) elmozdulásokkal rendelkezik, és legalább egy negyedik tengely előkészítésével is fel van szerelve, így a forgóhidak is használhatók, és hosszú alkatrészek is megmunkálhatók nagyobb átépítés nélkül. A FORTE 6-2300 tehát tökéletesen illeszkedik a SOLLICH gyártási koncepciójába. A kelet-vesztfáliai családi vállalkozás örül, hogy megtalálta a megfelelő partnert a megmunkálóközpontok terén.
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
A legnagyobb precizitás, a modern gyártási technológiák és a partnerségen alapuló együttműködés az igényes iparágak ügyfeleivel - ez az a minőségi ígéret, amelyet a Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG a kelet-vesztfáliai Delbrückből elkötelezett e minőségi ígéret mellett. A Heinrich Fraune ügyvezető által vezetett családi vállalkozás 2022-ben megtette az első lépést az automatizált gyártás felé - a HEDELIUS kompakt 5 tengelyes megmunkálóközpontjával ACURA 65 és a többpalettás tárolórendszerrel MARATHON SR422.
