WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Campo di applicazione: Tecnologia delle materie plastiche | Sede dell'azienda: Geeste-Dalum, Germania | Dipendenti: Trucioli
WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH è un'azienda familiare di seconda generazione che ha continuato a crescere nella sua sede di Geeste-Dalum. Dal 1994, l'azienda produce componenti in PRFV per un'ampia varietà di applicazioni e in tutte le forme, dalle barre filettate agli alloggiamenti completi. Il materiale non conduttivo viene utilizzato, ad esempio, per i sistemi ad alta tensione, i generatori o i quadri elettrici, ma anche negli altiforni dell'industria siderurgica, nell'ingegneria meccanica e nella tecnologia delle centrali elettriche. Dal 2015, WKT produce autonomamente lastre in PRFV su una delle linee di pressatura più grandi al mondo.
Il materiale di base GRP è costituito da varie fibre di rinforzo, solitamente fibre di vetro, e da una matrice di resina, che vengono pressate e incollate insieme. In questo modo si ottengono lastre di vario spessore e con proprietà diverse, che vengono ulteriormente lavorate, tra l'altro, con processi di lavorazione. "I nostri Clienti sono spesso sorpresi dal peso dei componenti in PRFV", spiega Thomas Wernemann, Direttore di WKT. "E per la lavorazione abbiamo bisogno almeno di utensili in metallo duro o con taglienti diamantati. Le fibre di vetro opacizzano gli utensili molto rapidamente". L'ulteriore lavorazione di questo materiale molto stabile è quindi una sfida importante.
Edizione individuale richiesta.
Gli 80 dipendenti di WKT lavorano con un'ampia gamma di macchinari per i vari prodotti e applicazioni. Utilizzano macchine che vanno da quelle per la lavorazione del legno a quelle per la lavorazione dei metalli, che devono lavorare il materiale con la stessa precisione che si usa nell'ingegneria meccanica. "I nostri pezzi vengono lavorati sia a umido che a secco, ed entrambi hanno vantaggi e svantaggi per noi", spiega il direttore di produzione Andreas Jestrabek. "Ad esempio, alcuni Clienti specificano che i loro pezzi devono essere lavorati a secco. La lavorazione a umido richiede una successiva pulizia, ma l'Utensile è protetto e possiamo eseguire Avanzamenti più elevati". Il Gestore dispone di quattro centri di lavorazione HEDELIUS per la lavorazione a umido.
Polvere di vetro da sfida.
"Le macchine HEDELIUS non sono così delicate come le fresatrici a portale con cui molti dei nostri dipendenti hanno a che fare. Possono gestire più Trucioli", riferisce il Direttore di produzione Jestrabek. Tuttavia, la polvere di vetro mette a dura prova i Cuscinetti e le guide, che devono essere lubrificati costantemente. Durante la manutenzione del primo Centro di lavorazione HEDELIUS, un RotaSwing 605, è stato dimostrato "che il cuscinetto del Tavolo oscillante/rotante è sigillato abbastanza bene", sottolinea Jestrabek. Cuscinetti e guide rimangono quindi praticamente privi di polvere. Per la lavorazione a tre assi, WKT dispone anche di due centri di lavorazione delle serie C50 e C60 e del centro di lavorazione a mandrino girevole TILTENTA 6. Tutti i macchinari sono completamente incapsulati, grazie al fatto che il cuscinetto della tavola girevole è stato sigillato a sufficienza. Tutte le macchine sono completamente incapsulate a causa dei vapori di olio e resina e delle polveri e sono gestite con un sistema di Aspirazione appositamente realizzato. Il TILTENTA 6 è progettato per lavorazioni simultanee di alta precisione, come quelle richieste, ad esempio, per i pezzi destinati ai superyacht. Inoltre, i centri di lavorazione HEDELIUS sono generalmente utilizzati con vari dispositivi speciali per il Serraggio multiplo in una modalità pendolo più economica.
Buone soluzioni per il settore manifatturiero.
"Abbiamo deliberatamente un'ampia gamma di macchine", afferma il Direttore Thomas Wernemann, "perché ognuna di esse ha i suoi punti di forza e le sue raffinatezze che ci permettono di ottenere il massimo dalla macchina". WKT ha anche sviluppato macchine e dispositivi propri per molte applicazioni. Tuttavia, WKT si affida a HEDELIUS per la lavorazione potente e precisa di volumi di vetroresina: "Abbiamo detto: abbiamo bisogno di qualcosa di sensato per i pezzi piccoli. E mezz'ora dopo eravamo in macchina per andare a Meppen". Oltre all'aumento della domanda, il buon servizio ha fatto sì che venissero aggiunti altri Centri di lavorazione. "Siamo estremamente soddisfatti di HEDELIUS", chiude Thomas Wernemann, "basta alzare il telefono e si ottiene una risposta".
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Secondo le richieste del mercato, HEDELIUS ha reso la taglia più piccola della serie TILTENTA significativamente più compatta con parametri di prestazione quasi identici. Scoprite il nostro bestseller ottimizzato: TILTENTA 7 NEO.
Altre testimonianze.
Cosa c’entrano i Giochi Olimpici con la lavorazione dei metalli? A prima vista, non molto. Qualcuno potrebbe pensare spontaneamente al tradizionale morso che gli atleti vincitori danno alle loro medaglie. Ma vale la pena guardare più da vicino, perché l’attrezzatura giusta può fare la differenza nei centesimi di secondo decisivi. Quando gli atleti tedeschi competono per le medaglie alle Olimpiadi, in molti casi dietro a questo risultato c’è anche un enorme lavoro di sviluppo e produzione. Presso l’Istituto per la ricerca e lo sviluppo di attrezzature sportive (FES) di Berlino, ciò include anche la tecnologia CNC della HEDELIUS Maschinenfabrik di Meppen.
La Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG è specializzata nella produzione di pezzi torniti e fresati CNC di alta precisione, dal prototipo alla produzione in serie. L’azienda, fondata nel 1990 da Uwe Steingross a Berlino, si propone come fornitore di soluzioni complete nel campo della lavorazione meccanica CNC e combina moderne tecniche di fresatura e tornitura con la tecnologia delle superfici, la finitura di precisione, l’assemblaggio finale e la consulenza in fase di progettazione. Dal 2019 Steingross punta in modo particolare su HEDELIUS come partner tecnologico, tra l’altro nell’ambito dell’Automazione della produzione.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG si affida al centro di lavorazione a 3 assi FORTE 85 Single 1620 di HEDELIUS per la produzione di componenti di alta precisione. I fattori decisivi per l'investimento sono stati l'elevata stabilità della macchina, l'ampia Corsa di Spostamento e il design compatto della Fresatrice CNC. Nell'uso quotidiano, la FORTE 85 convince per la precisione dei risultati di lavorazione, l'elevata facilità d'uso e l'economicità della produzione, anche con materiali difficili da lavorare. GEWO riferisce anche di aumenti di produttività del 15-20% e sottolinea la collaborazione basata sulla partnership con HEDELIUS.
