WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Działalność: Technologia tworzyw sztucznych | Siedziba firmy: Geeste-Dalum, Niemcy | Liczba pracowników: Wióry
WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH to firma rodzinna w drugim pokoleniu, która stale rozwija się w swojej siedzibie w Geeste-Dalum. Od 1994 roku firma produkuje części z TWS do szerokiej gamy zastosowań i we wszystkich kształtach, od prętów gwintowanych po kompletne obudowy izolacyjne. Nieprzewodzący materiał jest stosowany na przykład w systemach wysokiego napięcia, generatorach lub rozdzielnicach, ale także w wielkich piecach dla przemysłu stalowego, w inżynierii mechanicznej i technologii elektrowni. Od 2015 roku WKT produkuje również arkusze GRP na jednej z największych na świecie linii pras.
Materiał bazowy GRP składa się z różnych włókien wzmacniających, zwykle włókien szklanych, oraz matrycy żywicznej, które są prasowane i łączone ze sobą. W ten sposób powstaje materiał arkuszowy o różnej grubości i różnych właściwościach, który jest dalej przetwarzany między innymi za pomocą procesów obróbki skrawaniem. "Nasi klienci są często zaskoczeni tym, jak ciężkie są elementy konstrukcyjne z TWS" - wyjaśnia Thomas Wernemann, Dyrektor WKT. "A do obróbki potrzebujemy przynajmniej Narzędzi wykonanych z węglików spiekanych lub z diamentowymi krawędziami tnącymi. Włókna szklane bardzo szybko tępią narzędzia". Dalsza obróbka tego bardzo stabilnego materiału jest zatem dużym wyzwaniem.
Wymagana indywidualna edycja.
80 pracowników WKT pracuje z szeroką gamą maszyn dla różnych produktów i zastosowań. Używają maszyn od obróbki drewna po maszyny do obróbki metalu, które muszą przetwarzać materiał tak precyzyjnie, jak to zwykle bywa w inżynierii mechanicznej. "Nasze części są przetwarzane zarówno na mokro, jak i na sucho, a obie metody mają dla nas zalety i wady", wyjaśnia kierownik produkcji Andreas Jestrabek. "Na przykład, niektórzy Klienci określają, że ich części muszą być obrabiane na sucho. Obróbka na mokro wymaga późniejszego Czyszczenia, ale Narzędzie jest chronione i możemy pracować z Wysokością Posuwu". Użytkownik ma do dyspozycji cztery centra obróbkowe HEDELIUS do obróbki na mokro.
Wyzwanie szklanego pyłu.
"Maszyny HEDELIUS nie są tak delikatne jak frezarki portalowe, z którymi ma do czynienia wielu naszych pracowników. Są w stanie poradzić sobie z większą ilością wiórów", informuje kierownik produkcji Jestrabek. Jednak pył szklany obciąża łożyska i prowadnice, które w związku z tym muszą być na bieżąco smarowane. Podczas Konserwacji pierwszego Centrum obróbkowego HEDELIUS, RotaSwing 605, okazało się "że łożysko Stołu obrotowo-przechylnego jest wystarczająco dobrze uszczelnione", podkreśla Jestrabek. Łożyska i prowadnice pozostają zatem praktycznie wolne od pyłu. Do obróbki trójosiowej WKT posiada również dwa centra obróbkowe z modeli C50 i C60, a także centrum obróbkowe z wrzecionem obrotowym TILTENTA 6. Wszystkie maszyny są w pełni hermetyzowane ze względu na opary oleju i żywicy oraz pył, a do ich obsługi służy specjalnie wykonany system odsysania. TILTENTA 6 jest przeznaczona do precyzyjnej obróbki symultanicznej, wymaganej na przykład w przypadku części do superjachtów. Ponadto centra obróbkowe HEDELIUS są zwykle używane z różnymi specjalnymi urządzeniami do mocowania wielomatrycowego w bardziej ekonomicznym ruchu wahadłowym.
Dobre rozwiązania dla produkcji.
"Celowo posiadamy szeroką gamę maszyn", mówi Dyrektor Zarządzający Thomas Wernemann, "ponieważ każda z maszyn ma swoje mocne strony i udoskonalenia, które pozwalają nam w pełni wykorzystać możliwości maszyny". WKT opracowało również własne maszyny i urządzenia do wielu zastosowań. WKT polega jednak na HEDELIUSIE w zakresie wydajnej i precyzyjnej obróbki objętościowej GRP: "Powiedzieliśmy: potrzebujemy czegoś sensownego do małych części. Pół godziny później byliśmy już w samochodzie jadącym do Meppen". Oprócz zwiększonego popytu, dobra obsługa doprowadziła również do zamknięcia dodatkowych centrów obróbkowych. "Jesteśmy bardzo zadowoleni z firmy HEDELIUS", zamknął Thomas Wernemann, "wystarczy podnieść Chwytak telefon i otrzymujemy odpowiedź".
Centra obróbkowe Klienta.
Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS uczynił najmniejszy rozmiar w serii TILTENTA znacznie bardziej kompaktowym przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Więcej referencji.
Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.
Najwyższa precyzja, nowoczesne technologie produkcji i partnerska współpraca z Klientami z wymagających branż - to obietnica jakości, którą Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrück we wschodniej Westfalii. W 2022 roku rodzinna firma prowadzona przez Dyrektora Heinricha Fraune zrobiła pierwszy krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji - dzięki kompaktowemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 65 i wielopaletowemu systemowi magazynowemu MARATHON SR422 firmy HEDELIUS.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
