WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH | TILTENTA 6-2300
Toepassingsgebied: Kunststoffentechnologie | Hoofdkantoor van de onderneming: Geeste-Dalum, Duitsland | Werknemers: Spaan
WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH is een familiebedrijf van de tweede generatie dat is blijven groeien op de oprichtingslocatie in Geeste-Dalum. Sinds 1994 produceert het bedrijf GVK onderdelen voor een breed scala aan toepassingen en in alle vormen, van draadstangen tot complete Behuizingen. Het niet-geleidende materiaal wordt bijvoorbeeld gebruikt voor hoogspanningsinstallaties, generatoren of schakelapparatuur, maar ook in hoogovens voor de staalindustrie, voor machinebouw en voor energiecentraletechniek. Sinds 2015 produceert WKT ook zelf GVK-platen op een van de grootste persenstraten ter wereld.
Het basismateriaal GRP bestaat uit verschillende versterkende vezels, meestal glasvezels, en een harsmatrix, die worden samengeperst en gebonden. Dit levert plaatmateriaal op in verschillende diktes met verschillende eigenschappen, dat verder wordt bewerkt met onder andere bewerkingsprocessen. "Onze klanten zijn vaak verbaasd over hoe zwaar de GVK Componenten zijn", legt Thomas Wernemann, Directeur van WKT, uit. "En voor de bewerking hebben we op zijn minst Gereedschap van hardmetaal of met diamanten snijkanten nodig. De glasvezels maken het Gereedschap zeer snel bot." Verdere verwerking van het zeer stabiele materiaal is daarom een grote uitdaging.
Individuele bewerking vereist.
De 80 medewerkers van WKT werken met een breed scala aan machines voor de verschillende producten en toepassingen. Ze gebruiken machines van houtbewerkingsmachines tot metaalbewerkingsmachines, die het materiaal net zo nauwkeurig moeten bewerken als in de machinebouw gebruikelijk is. "Onze onderdelen worden zowel nat als droog verwerkt, en beide hebben voor- en nadelen voor ons," legt productiemanager Andreas Jestrabek uit. "Sommige klanten geven bijvoorbeeld aan dat hun onderdelen droog moeten worden verwerkt. Nat bewerken vereist een daaropvolgende Reiniging, maar het Gereedschap wordt beschermd en we kunnen een Hoogte Voeding uitvoeren." De Exploitant heeft vier HEDELIUS Bewerkingscentra voor nat bewerken.
Challenge glasstof.
"De HEDELIUS machines zijn niet zo delicaat als de portaalfreesmachines waar veel van onze werknemers mee te maken hebben. Ze kunnen meer Spanen aan," meldt productiemanager Jestrabek. Het glasstof belast echter de Lagers en geleidingen, die daarom voortdurend gesmeerd moeten worden. Tijdens het Onderhoud van het eerste HEDELIUS Bewerkingscentrum, een RotaSwing 605, bleek "dat het lager van de Draai-/zwenktafel goed genoeg afgedicht is", benadrukt Jestrabek. Lagers en geleidingen blijven daardoor vrijwel stofvrij. Voor drieassige bewerkingen heeft WKT ook twee bewerkingscentra uit de C50 en C60 serie en het TILTENTA 6 Bewerkingscentrum met zwenkspindels. Alle machines zijn volledig ingekapseld vanwege de dampen en stof van olie en hars en worden geëxploiteerd met een speciaal vervaardigde afzuiging. De TILTENTA 6 is ontworpen voor simultane bewerkingen met hoge precisie, zoals vereist voor onderdelen voor bijvoorbeeld superjachten. Daarnaast worden de HEDELIUS Bewerkingscentra over het algemeen gebruikt met diverse speciale apparaten voor Meervoudige opspanning in een zuiniger Pendelbedrijf.
Goede oplossingen voor productie.
"We hebben bewust een breed scala aan machines", zegt Directeur Thomas Wernemann, "omdat elke Machine zijn eigen sterke punten en verfijningen heeft waardoor we het maximale uit de machine kunnen halen." WKT heeft voor veel toepassingen ook zijn eigen machines en Inrichtingen ontwikkeld. WKT vertrouwt echter op HEDELIUS voor de krachtige en nauwkeurige volumeverwerking van GVK: "We zeiden: we hebben iets zinnigs nodig voor kleine onderdelen. En een half uur later zaten we in de auto op weg naar Meppen". Naast de toegenomen vraag leidde de goede service ook tot de extra Bewerkingscentra. "We zijn uiterst tevreden over HEDELIUS," sluit Thomas Wernemann af, "je hoeft maar de telefoon te pakken en je krijgt antwoord."
Bewerkingscentra van de Klant.
In overeenstemming met de marktvraag heeft HEDELIUS de kleinste maat in de TILTENTA-serie aanzienlijk compacter gemaakt met bijna identieke prestatieparameters. Ontdek onze geoptimaliseerde bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Meer getuigenissen.
Wat hebben de Olympische Spelen met metaalbewerking te maken? Op het eerste gezicht niet veel. Sommigen zouden spontaan kunnen denken aan de gebruikelijke hap die winnende atleten in hun medaille nemen. Maar het loont de moeite om wat beter te kijken – want de juiste uitrusting kan het verschil maken tussen winst en verlies, al is het maar om een paar honderdsten. Wanneer Duitse atleten op de Olympische Spelen strijden om medailles, gaat daar in veel gevallen ook heel wat ontwikkelings- en productiewerk aan vooraf. Bij het Instituut voor Onderzoek en Ontwikkeling van Sportartikelen (FES) in Berlijn maakt ook CNC-technologie van HEDELIUS Maschinenfabrik uit Meppen daar deel van uit.
Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG is gespecialiseerd in de productie van veeleisende CNC-gedraaide en CNC-gefreesde onderdelen – van prototype tot serieproductie. Het bedrijf, dat in 1990 door Uwe Steingross in Berlijn werd opgericht, beschouwt zichzelf als een totaalleverancier op het gebied van CNC-verspaningstechniek en combineert moderne frees- en draaibewerkingen met oppervlaktetechniek, precisieafwerking, eindmontage en advies tijdens het ontwerpproces. Sinds 2019 vertrouwt Steingross in bijzondere mate op HEDELIUS als technologiepartner – onder andere bij de Automatisering van de productie.
De GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG gebruikt het Bewerkingscentrum FORTE 85 Single 1620** van HEDELIUS voor de productie van precisiecomponenten. Doorslaggevend voor de investering waren de hoge machinestabiliteit, de grote Verplaatsing en het compacte ontwerp van de Freesmachine. In het dagelijks gebruik overtuigt de FORTE 85 door zijn precieze bewerkingsresultaten, hoge gebruiksvriendelijkheid en rendabele productie, zelfs bij moeilijk te bewerken materialen. GEWO meldt ook productiviteitsstijgingen van 15 tot 20 procent en benadrukt de op partnerschap gebaseerde samenwerking met HEDELIUS.
