„Quasi ogni pompa è unica“

WERNERT-PUMPEN GmbH | TILTENTA 7-3200 | Centri di lavoro in azione: Tecnologia di processo | Sede aziendale: Mülheim an der Ruhr, Germany | Dipendenti: 135

 

Dal 1920 WERNERT-PUMPEN produce con successo pompe presso la sede di Mülheim an der Ruhr. Oggi l'azienda è uno dei principali produttori di pompe centrifughe non metalliche. Per un'efficiente lavorazione degli alloggiamenti della pompa viene utilizzato un centro di lavoro HEDELIUS. 

Presso WERNERT-PUMPEN GmbH, specialista per il pompaggio di liquidi complessi, la dimensione media dei lotti è tra 1 e 100. Nella produzione meccanica, Tiltenta 7-3200 di HEDELIUS con ampia superficie di serraggio, parete divisoria mobile, un magazzino in stand-by e un sistema di serraggio a punto zero crea le migliori condizioni per una lavorazione flessibile e produttiva di parti della pompa di diverse dimensioni, quantità e materiali.

Fin dall'inizio WERNERT-PUMPEN è stata pioniera nell'industria delle pompe non metalliche. Qui è stata sviluppata la prima pompa centrifuga per acidi al mondo, proprio come la brevettata guarnizione a soffietto. Oggi, l'azienda di famiglia gestita da quattro generazioni rientra, con i suoi 135 dipendenti, tra i leader di mercato del suo settore, con un ampio assortimento. La gamma di prodotti va dalle pompe chimiche orizzontali normalizzate e dalle pompe di processo fino alle pompe chimiche verticali per installazioni umide e a secco. “La nostra forza è l’ampio spettro”, spiega il Dr. Klaus Etscheidt, che ricopre in azienda il ruolo di direttore tecnico, gestendola insieme alle due amministratrici delegate Corinna e Ursula Hackenberg. "Quasi ogni pompa è unica". L'ingegnere ha quindi affrontato una delle sfide dell'azienda. Ogni cliente ha diversi requisiti di resistenza, prevalenza e portata. WERNERT PUMPEN ha una risposta convincente: ogni cliente riceve esattamente la pompa di cui ha bisogno.

I clienti provengono principalmente dall'industria chimica. Le pompe di Mülheim sono utilizzate anche per la desolforazione di gas di combustione, nei processi galvanici, con la desalinizzazione dell'acqua di mare e nell'industria alimentare. "Le nostre pompe trasferiscono mezzi con temperature da -150 ° C a + 165 ° C. Allo stesso tempo, si possono superare prevalenze fino a 110 m ", spiega Harald Piechnick, responsabile della produzione meccanica di WERNERT.

La flessibilità è cruciale

Le pompe WERNERT sono esposte ad influenze estreme, devono pompare liquidi aggressivi, corrosivi e caricati con solidi. Per soddisfare queste specifiche esigenze, le pompe sono realizzate in materie plastiche come il polietilene, il fluoruro di polivinilidene o il politetrafluoroetilene. Gli alloggiamenti sono costituiti principalmente da ghisa sferoidale o da ghisa minerale. Vengono montate anche le parti metalliche come ad es. i tubi a sospensione. Per produrre le singole pompe in modo economico, si richiede flessibilità. Per questo motivo si è optato per la produzione meccanica di una Tiltenta 7-3200 di HEDELIUS. "Dobbiamo essere in grado di reagire in modo flessibile alle richieste dei clienti. Può accadere che una pompa o un pezzo di ricambio sia necessario in breve tempo, con una produzione singola", spiega il responsabile della produzione Piechnick. Con la Tiltenta 7 di HEDELIUS questa flessibilità è garantita. In origine, una macchina più piccola doveva essere acquistata per sostituire una vecchia alesatrice. Ma si è subito constatato che la Tiltenta 7-3200 offre notevolmente più possibilità di risolvere le varie lavorazioni e di aumentare la produttività. Grazie all'ampia corsa X di 3200 mm e all'utilizzo di una parete divisoria, possono essere prodotte in modo economico anche parti lunghe e componenti più piccoli. "Sulla Tiltenta 7 svolgiamo un sacco di lavori di finitura delle parti della pompa di ghisa minerale e di plastica", spiega il respoensabile della produzione Piechnick. "Tuttavia, anche i tubi a sospensione più lunghi sono lavorati sul lato anteriore. Raramente vengono fresati anche gli stampi di alluminio, che vengono eseguiti per due giorni." Le sfide della produzione sono così diverse dalla specialista di Mülheim. In media, i tempi di lavorazione sono pari a 20-30 minuti per componente. In linea di principio, presso WERNERT-PUMPEN i tempi di esecuzione sono più brevi comportando quindi costi inferiori. Pertanto a Mülheim è importante ottimizzare i tempi di messa a punto.

I tempi di installazione sono ridotti al minimo

Il centro di lavoro HEDELIUS è caratterizzato da sempre da tempi di installazione minimi con una parete divisoria, un magazzino in standby e un sistema di serraggio a punto zero. "Alcune parti della pompa sono fabbricate singolarmente da noi come dimensione del lotto e potrebbero dover essere nuovamente prodotte dopo alcuni anni. Abbiamo ancora a disposizione i programmi. Dobbiamo solo bloccare i componenti nel sistema di serraggio a punto zero e iniziare ", afferma Harald Piechnick, spiegando una delle ragioni di tale sistema di serraggio integrato dal lato del tavolo. In linea di principio, le dimensioni dei lotti per WERNERT PUMPEM sono tra uno e cento. La regola è il frequente bloccaggio e sbloccaggio dei pezzi. Pertanto, anche la decisione per la parete divisoria e il magazzino in standby contribuiscono a ridurre i tempi di installazione. Inserendo la parete divisoria sulla Tiltenta 7-3200, viene creato uno spazio di lavoro a 3 e 5 assi per attrezzare la macchina parallelamente alla lavorazione dei pezzi. La semplice rimozione della parete divisoria permette la lavorazione di componenti lunghi in poco tempo. Si possono inserire fino a 180 utensili nello spazio del magazzino in standby,  sempre ugualmente disponibili per le varie lavorazioni di Tiltenta. "Per noi, la preimpostazione degli attrezzi non è più richiesta attraverso il magazzino, questo è un vantaggio", spiega Piechnick, responsabile produzione della soluzione del magazzino.

Made in Germany e centri di assistenza

Oltre alle motivazioni economiche , per l'utilizzo della Tiltenta 7-3200 di HEDELIUS, sono stati decisivi altri fattori.  L'amministratore delegato Klaus Etscheidt afferma: "Abbiamo cercato un fornitore in Germania, meglio nelle vicinanze, per avere un'assistenza a portata di mano", e lo abbiamo trovato nel produttore di macchine della Germania settentrionale HEDELIUS. Siemens ha anche optato per un prodotto tedesco per l'unità di controllo ed a Mülheim è pertanto molto soddisfatto. "Per noi questa è la migliore unità di controllo per la programmazione della macchina", spiega Harald Piechnick. Il design compatto della macchina è stato anche un punto cruciale per il centro di lavoro HEDELIUS. L'area di produzione risale agli inizi del XX secolo e disponeva di spazi limitati anche a seguito dei pilastri e delle piccole porte. "Non avremmo potuto avere una macchina più grande qui", afferma il responsabile di produzione Piechnick, che aggiunge: "Abbiamo comunque dovuto portare la macchina nel capannone con una gru sopra il giardino dei vicini."

Centri di lavoro del cliente.
Ulteriori rapporti.
Dalla lavorazione della lamiera alla fornitura di tecnologie – la chiave del successo si chiama diversificazione La fresatura è diventata una delle competenze chiave di mech-tron. Fanno parte del parco macchine anche tre centri di lavoro di HEDELIUS. Per saperne di più L‘elevata stabilità dei centri di lavoro convince Nel giro di pochi anni, SD Automotive GmbH è divenuta un importante fornitore per l‘industria automobilistica. Grazie al continuo ampliamento del parco macchine, l‘azienda è in grado di svolgere con m... Per saperne di più "Non tutti lo avrebbero fatto per noi" Con corse di 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z), la T7-2600 è la più grande fresa del parco macchine della Bathon GmbH e, come previsto, viene utilizzata in modo abbastanza individuale. Per saperne di più Non più “solo” lamiere Uwe Ebertz GmbH ha sede a Sinn-Fleisbach in Assia. Dalla sua fondazione, l’azienda familiare si è trasformata da impresa dedita alla lavorazione di lamiere a fornitrice di servizi completi nella lavor... Per saperne di più Offriamo lavorazioni che non tutti sono in grado di offrire La BL Lasertechnik, un'impresa attiva nella lavorazione dei metalli con 90 collaboratori all'attivo, apprezza il singolare design e le dotazioni tecniche di base delle macchine di HEDELIUS. Per saperne di più Pezzi fresati personalizzati su richiesta La Förster Sondermaschinen GmbH, è specializzata nella produzione di componenti di precisione personalizzati. Il punto di forza consiste: in un'organizzazione altamente flessibile della produzione e o... Per saperne di più Precisione e flessibilità per la ricerca nella galleria del vento Precisione per l'industria aeronautica: nella galleria del vento più avanzata al mondo vengono testate performance di volo, efficienza e riduzione del rumore sui modelli di aeromobili. Per saperne di più Specialista di piccoli componenti e soluzioni speciali Lo sviluppo, la produzione e l‘assistenza di macchine speciali e componenti per macchine sono i pilastri su cui poggia Zander EMS GmbH. I suoi clienti provengono soprattutto dall‘industria automobilis... Per saperne di più “La chiave è la flessibilità” Massima flessibilità di lavorazione ed elevata affidabilità d'esercizio - questo è ciò che caratterizza la TILTENTA 9-3600, sulla quale la Piraeus Metalltechnik si affida dal 2019. Per saperne di più “Risultati eccellenti costanti nel tempo” Oltre al convincente "concept" della macchina, i Trissler & Kielkopf GmbH considerarono anche un altro importante criterio per l’acquisto di una HEDELIUS: un’assistenza competente e personale. Per saperne di più “Una macchina ferma non ci serve a nulla” Per la Edumar Metaalbewerking con sede a Someren nei Paesi Bassi, tutto ruota intorno alle ore mandrino; la produzione è pianificata con la massima efficienza. All'inizio dell'anno al parco macchine s... Per saperne di più „A convincerci è stata la straordinaria flessibi-lità“ La D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH di Nördlingen ha scelto il centro di lavoro Tiltenta 7-Single della HEDELIUS per la truciolatura di precisione di pezzi di alluminio per impianti personalizzati. Per saperne di più „Avevamo bisogno di una macchina valida“ Per la truciolatura precisa della plastica rinforzata con fibra di vetro per numerose applicazioni, la WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH sfrutta i centri di lavoro HEDELIUS a 3 e 5 assi. Per saperne di più „Confidiamo nella precisione del nostro centro ACURA“ Dove altri trascorrono le vacanze, Georg Pfisterer lavora insieme a 20 collaboratori componenti di alta precisione per strumenti da laboratorio e medicali. Dal 2017 la società utilizza anche un centro... Per saperne di più „Insieme abbiamo trovato una buona soluzio-ne“. Il BAADER Group fondato a Lubecca nel 1919 produce macchine per la lavorazione dei generi alimentari. Insieme alla HEDELIUS è stata sviluppata una soluzione di automazione che permette il funzionament... Per saperne di più „Le esigenze dei clienti variano fortemente, ma elevate“. Costruzione di utensili complessa: da 15 anni la LWM Werkzeug- und Maschinenbau sfrutta macchine HEDELIUS per la produzione di utensili destinati all'industria della plastica. Dal 2016 l'impresa dispo... Per saperne di più „Quasi ogni pompa è unica“ Dal 1920 WERNERT-PUMPEN produce con successo pompe presso la sede di Mülheim an der Ruhr. Oggi l‘azienda è uno dei principali produttori di pompe centrifughe non metalliche. Per un‘efficiente lavorazi... Per saperne di più „Sono vere macchine tuttofare“ La Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG di Georgsmarienhütte produce macchine speciali, impianti, elementi di serraggio per linee di produzione e molto altro ancora. Le soluzioni individuali richiedon... Per saperne di più