Nem minden vállalatnak kell azonnal teljes mértékben automatizálnia a gyártást. A legfontosabb, hogy a megoldás illeszkedjen a jelenlegi gyártási folyamatokhoz, és később is képes legyen a vállalat növekedésével együtt fejlődni. A HEDELIUS lépcsőzetes modellje egyértelmű utat mutat: az előkészített géptől a személyzet nélküli üzemeltetésig. Így a gyártóvállalatok lépésről lépésre több orsóidőt tudnak kiaknázni anélkül, hogy elveszítenék rugalmasságukat.
Sok vállalkozás tudja, hogy az automatizálás célszerű lenne, de nem tudja, hol kezdje.
A mindennapi gyakorlatban ritkán hiányzik az igény. A megfelelő kiindulási logika hiányzik. A gép az átállítás során áll. Szakemberekből hiány van. A megrendelések gyakran változnak. A kis tételek megnövelik a ráfordítást. Ugyanakkor a gyártásnak továbbra is képesnek kell lennie a szállításra, anélkül, hogy felesleges kockázatot vállalna. Pontosan ezért tűnik egy túl nagy megoldás gyakran elriasztónak. Egy túl kicsi megoldás pedig nem oldja meg a problémát. A vállalkozásoknak olyan megoldásra van szükségük, amely illeszkedik a mai gyártási folyamatokhoz, és nyitva hagyja a későbbi lépések lehetőségét.
Fokozatosan automatizáljunk, ahelyett, hogy mindent egyszerre változtatnánk meg.
A 4 lépésből álló modell lehetővé teszi az automatizálás tervezését. Minden lépés konkrét előnyt jelent a gyártás során – a beruházásbiztonságtól kezdve a kevesebb átállási leálláson át egészen a hosszabb személyzet nélküli üzemidőig. A cél nem a maximális technikai fejlettség. A cél egy olyan gyártás, amely stabilabban működik, tehermentesíti a meglévő személyzetet és több produktív gépi üzemidőt biztosít. Az előnyök áttekintése:
1. szint: READY
2. szint: RUN
3. szint: GROW
4. szint: SCALE
Készüljön fel anélkül, hogy ma már véglegesen döntene.
Csökkentse az átállási időt és növelje az orsó üzemidejét.
Több megrendelés előkészítése és a gyártás jobb tervezhetősége.
A szabadidő, az éjszaka és a hétvége produktív kihasználása.
Az automatizálásnak kell alkalmazkodnia a gyártócsarnokhoz, és nem fordítva.
A HEDELIUS nem tekinti az automatizálást elszigetelten. Döntő fontosságú a munkadarab, a gép, a raklaptároló, a befogóeszközök, a szerszámkészlet, a kezelőszemélyzet és a rendelkezésre álló terület közötti összhang. Éppen ezért a tervezés nem a legnagyobb megoldással kezdődik, hanem az Ön valós gyártási körülményeivel. Ezen kérdések alapján alakul ki egy olyan automatizálási megoldás, amely a mindennapi gyakorlatban is jól működik:
A prospektusban: Fedezze fel a CNC-automatizálás előnyeit és a HEDELIUS jövőbiztos automatizálási megoldásait. 4 lépésből álló modellünk lépésről lépésre mutatja meg az Ön gyártási igényeihez igazodó, megfelelő automatizálási megoldáshoz vezető utat.
A 4 lépésből álló modell.
Nem minden gyártási folyamat ugyanazon a ponton indul el az automatizálás útján. A HEDELIUS 4-lépcsős modellje megmutatja, melyik fejlesztési szakasz felel meg az Ön jelenlegi igényeinek, és hogyan fejlesztheti tovább gyártási folyamatát lépésről lépésre. Az automatizálásra való felkészüléstől kezdve a termelékeny raklapautomatizáláson át egészen a személyzet nélküli üzemidők célzott kihasználásáig. Minden szakasz mérhető hozzáadott értéket teremt, és új növekedési lehetőségeket nyit meg.
1. szint: READY
Készen áll az automatizálásra, anélkül, hogy kötelezően döntenie kellene
A READY megoldás akkor ideális, ha jelenleg még kézzel gyárt, de nyitva szeretné hagyni az automatizálás lehetőségét. A gépet úgy állítják be, hogy később automatizálási rendszer csatlakoztatható legyen hozzá. Így rugalmas marad, és elkerüli a felesleges átalakításokat, amikor a következő lépés gazdaságilag indokoltá válik.
Különösen akkor ideális, ha:
jelenleg még túlnyomórészt kézzel gyárt
később automatizálni szeretne
befektetési biztonságra van szüksége
el akarja kerülni a termelés leállását egy későbbi bővítés esetén
A RUN a produktív raklapautomatizálás első lépése. Amíg a gép dolgozik, addig előkészítik a következő raklapot. Így csökkennek az átállás miatti leállások. A gép hosszabb ideig marad termelékeny. Különösen kis és közepes tételméretek esetén hamar érezhető a hatás.
Különösen jól illeszkedik, ha:
csökkenteni szeretné az átállási időket
több alkatrészt szeretne gyártani ugyanannyi idő alatt
tehermentesíteni szeretné a meglévő személyzetet
kis helyigény mellett hosszabb üzemidőt szeretne elérni
A raktárnak köszönhetően több megrendelés tervezhető
A GROW akkor ideális, ha több megrendelést szeretne előkészíteni és rendszerezett módon feldolgozni. A raklapraktár puffert biztosít a gyártásban. Az ismétlődő alkatrészek, a kis sorozatok és az előkészített megrendelések rendezett módon beütemezhetők. Ez nyugodtabbá teszi a folyamatokat és javítja a kapacitáskihasználást.
Különösen akkor ideális, ha:
több megrendelést szeretne előkészíteni
jobban ki szeretné használni a kevésbé forgalmas időszakokat
A személyzet nélküli üzemidő célszerű kihasználása
A SCALE szint akkor megfelelő, ha a folyamatok annyira stabilak, hogy a gép hosszabb ideig is képes kezelői beavatkozás nélkül működni. Ez nem jelenti azt, hogy minden magától működik. Azt jelenti, hogy a munkadarabokat, szerszámokat, programokat, befogóeszközöket és az ellenőrzést úgy készítik elő, hogy a gép szünetekben, éjszaka vagy hétvégén is termelékeny maradjon.
Különösen jól alkalmazható, ha:
ki szeretné használni az éjszakai vagy hétvégi üzemidőt
stabilan kezeli az ismétlődő folyamatokat
jobban szeretné tehermentesíteni a szakembereket a mellékmunkáktól
kapacitást szeretne kiépíteni anélkül, hogy további műszakokat kellene teljes létszámmal betölteni
A fokozatos modell csökkenti a beruházási kockázatokat. Nem kell ma eldöntenie, hogy pontosan hogyan fog kinézni a gyártása öt év múlva. Olyan alapot teremt, amely a vállalkozásával együtt tud növekedni. Ez különösen fontos a középvállalkozású gyártó cégek számára. Hiszen a megrendelések, a darabszámok és a rendelkezésre álló munkaerő folyamatosan változik. Egy jó automatizálási megoldás nem korlátozhatja ezt a rugalmasságot. A HEDELIUS segít Önnek abban, hogy a következő ésszerű lépést tegye meg – nem pedig a legnagyobbat.
Az automatizálás akkor kifizetődő, ha csökkenti az állásidőt.
A gazdasági hatás elsősorban ott jelentkezik, ahol jelenleg termelőidő veszik kárba: az átállás, a karbantartás, a keresés, az átállítás és a kihasználatlan csúcsidőn kívüli időszakok során. A 4 lépéses modell kézzelfoghatóvá teszi ezeket alehetőségeket. Így több kapacitás jön létre anélkül, hogy automatikusan több személyzetet vagy további gépeket kellene bevonni.
01 A READY védi a befektetését.
02 A RUN csökkenti az átállási leállásokat.
03 A GROW növeli a tervezhető kihasználtságot.
04 A SCALE további üzemidőt biztosít a fő munkaidőn kívül.
Hogyan vezet az út az automatizált gyártáshoz a mindennapi gyakorlatban? Ügyfeleink bemutatják, hogyan tették a HEDELIUS segítségével lépésről lépésre hatékonyabbá, rugalmasabbá és autonómabbá a gyártásukat. Az első raklaptól egészen az éjszakai, személyzet nélküli gyártásig. Ismerje meg a különböző iparágakból származó valós alkalmazásokat, és fedezze fel, hogyan növelik a vállalatok a HEDELIUS segítségével az orsók üzemidejét, hogyan tehermentesítik a szakembereket, és hogyan bővítik kapacitásaikat fenntartható módon. Referenciajelentéseinkben konkrét betekintést nyerhet a folyamatokba, a kihívásokba és az eredményekbe, közvetlenül a gyakorlatból.
CNC-Automation mit Paletten
Maximális hatékonyság a raklapraktikával: 18 hely, ebből 14 foglalt, négy alkatrész párhuzamos gyártása – akár 30 órányi megszakításmentes üzemidő.
CNC-Automation für maximale mannlose Spindellaufzeit
A SIBA-nál a CNC-automatizálás a maximális hatékonyságot jelenti: két teljesen automatizált megmunkáló központ teszi lehetővé a személyzet nélküli gyártást, a legmagasabb pontosságot és a maximális orsóüzemidőt.
Mannlose CNC-Fertigung mit Roboterautomation BMO Platinum
A robotokkal történő automatizálás növeli a hatékonyságot: a HEDELIUS ACURA 65 modellje BMO Platinum rendszerrel a személyzet nélküli CNC-gyártáshoz, rövid átállási időkhöz és a legmagasabb pontossághoz.
Gyakori kérdések a HEDELIUS lépcsőzetes modellről.
Muss ich sofort voll automatisieren?
Nein. Genau dafür gibt es das Stufenmodell. Sie können mit einer vorbereiteten Maschine starten und später erweitern, wenn Auftragslage, Teilespektrum und Wirtschaftlichkeit dafür sprechen.
Welche Stufe ist für den Einstieg sinnvoll?
Für viele Betriebe ist RUN der erste spürbare Produktivitätsschritt. Hier wird hauptzeitparallel gerüstet, während die Maschine weiterarbeitet. Wenn Sie noch nicht automatisieren möchten, ist READY die passende Grundlage.
Wann lohnt sich GROW?
GROW lohnt sich, wenn mehrere Aufträge vorbereitet werden sollen und die Maschine über längere Zeit aus dem Speicher laufen kann. Das ist besonders interessant bei Wiederholteilen, Kleinserien und gut planbaren Aufträgen.
Was braucht man für SCALE?
Stabile Prozesse, ausreichend Werkzeuge, sichere Spannmittel, vorbereitete Programme und zuverlässige Kontrolle. LIGHTS OUT ist kein Startpunkt, sondern das Ergebnis sauber vorbereiteter Abläufe.
Bleibt die Fertigung flexibel?
Ja. Das ist der Kern des Modells. Sie wählen die Stufe, die heute passt, und halten spätere Erweiterungen offen.
Tudja meg, melyik szint jelent valódi tehermentesítést a gyártási folyamatában!
Legyen szó READY-ről, RUN-ról, GROW-ról vagy SCALE-ről: nem a legnagyobb automatizálási megoldás a döntő, hanem a következő, gazdaságilag ésszerű lépés. A HEDELIUS segít Önnek a gyártási folyamatok reális felmérésében és a megfelelő szint meghatározásában – a hengerek hosszabb üzemideje, a stabilabb folyamatok és a jobb tervezhetőség érdekében. Egyszerűen töltse ki az alábbi kapcsolatfelvételi űrlapot, vagy küldjön e-mailt a sales@hedelius.de címre. Szakértőink hamarosan visszajelentenek Önnek!
This form requires your consent to third-party cookies.
Privacy settings
Rendkívül kompakt, 5 tengelyes, nagy teljesítményű megmunkálóközpontok, mindkét oldalra szerelt forgó/dőlőasztallal a nagy pontosságú vágási teljesítmény érdekében.
Az ACURA 50 nagyobb pontosságot kínál kisebb alapterület mellett. A folyamatosan vezetett Y-tengely a szürkeöntvényből készült, szilárdan bordázott előtolócsúszdákkal együtt csökkenti a rezgéseket. A forgó-fordítható asztal mindkét oldalon csapágyazott, a Z-tengely pedig speciálisan védett a hőtorzulás ellen. Ezek és sok más részlet növeli a megmunkálás minőségét, miközben az 5 tengelyes megmunkálóközpont méretei a különleges kialakításnak köszönhetően rendkívül kicsik.
A gépet a gép jobb oldalán lévő kb. 600 x 840 mm-es nyíláson keresztül kell betölteni. Az 5 tengelyes megmunkálóközpontnak ez a pneumatikusan működtetett rozsdamentes acél ajtaja lehetővé teszi a raklapokkal való automatikus rakodást anélkül, hogy korlátozná a gép munkaterületéhez való hozzáférést.
Az ACURA 50 MARATHON már eleve fel van készítve a raklapautomatizálásra ex works egy állandóan beépített nullpontos rögzítő rendszerrel és egy pneumatikusan működtetett rakodónyílással a gép jobb oldalán. A munkadarab spektrumának változatosságától függően különböző szerszámtárolók állnak rendelkezésre, akár 319 szerszámpozícióval és 18 000 fordulat/percig terjedő főorsókkal.
Az ACURA 65 nagy teljesítményű megmunkálóközpont mindenütt lenyűgöző, ahol a munkadarabokat több oldalról, nagy pontossággal és a legszűkebb helyen kell megmunkálni. Kis teljes mélységének és alacsony teljes magasságának köszönhetően az 5 tengelyes marógép gyakorlatilag bármilyen műhelybe integrálható. A tartozékok széles választéka lehetővé teszi, hogy a gépet számos megmunkálási feladathoz testre lehessen szabni.
Az ACURA 65 EL lehetővé teszi a gyártótól független gyártásautomatizálást egy raklapkezelő rendszer vagy egy robot segítségével a gép bal oldaláról. Ez lehetővé teszi a személyzet nélküli automatizált termelést. Az 5 tengelyes megmunkálóközpont ajtaja teljesen hozzáférhető marad az egyes alkatrészek kézi gyártásához.
Az ACURA 65 MARATHON beépített nullpontos rögzítő rendszerrel rendelkezik a raklap automatizálásához, oldalsó rakodónyílással és elektromos interfésszel a MARATHON sorozatú HEDELIUS raklaptároló rendszerekkel való kommunikációhoz. Az ACURA 65 MARATHON még automatizálással is elölről hozzáférhető marad, a beállítási állomásról jól látható a munkaterület. A megmunkálóközpont alapfelszereltségként 65 férőhelyes szerszámtárolóval rendelkezik. Opcióként egy MAGNUM tár további 25 szerszámot, egy készenléti tár pedig további 264 szerszámot biztosít.
Az ACURA 85 nagyobb pontosságot kínál kisebb alapterületen. A folyamatosan vezetett Y-tengely a szürkeöntvényből készült, szilárdan bordázott előtolócsúszdákkal együtt csökkenti a rezgéseket. A forgó-fordítható asztal mindkét oldalon csapágyazott, a Z-tengely pedig speciálisan védett a hőtorzulás ellen. Ezek és sok más részlet növeli a megmunkálás minőségét, miközben az 5 tengelyes megmunkálóközpont méretei a különleges kialakításnak köszönhetően rendkívül kicsik.
Az ACURA EL koncepció előnye, hogy az oldalsó rakodásnak köszönhetően a munkaterülethez való hozzáférés a beállítási és ellenőrzési munkákhoz, valamint a nappali műszakban az egyes alkatrészek gyártásához teljes mértékben megmarad. Még a gép darus rakodása is korlátozás nélkül lehetséges. Az 5 tengelyes megmunkálóközpont további előnye (a kiválasztott automatizálástól függően) a munkaterület láthatósága és ezáltal az automatizáláson történő beállítás során optimalizált folyamatirányítás.
Az ACURA 85 MARATHON beépített nullpontos rögzítő rendszerrel rendelkezik a raklap automatizálásához, oldalsó rakodónyílással és elektromos interfésszel a MARATHON sorozatú HEDELIUS raklaptároló rendszerekkel való kommunikációhoz. Az ACURA 85 MARATHON még automatizálással is elölről hozzáférhető marad, a beállítási állomásról jól látható a munkaterület. A megmunkálóközpont alapfelszereltségként 80 férőhelyes szerszámtárolóval rendelkezik. Opcionálisan további 264 szerszám áll rendelkezésre egy készenléti tár csatlakoztatásával.
Kompakt és automatizálható - ez a két kifejezés jellemzi a TILTENTA 7-2000 NEO-t. A HEDELIUS a 2000 mm X-elmozdulással, a fokozatmentesen állítható főorsóval és a beépített 5 tengelyes forgácsolóasztallal 800 kg-os és 1050 mm átmérőjű munkadarabok számára egy kompromisszumok nélküli univerzális megmunkálóközpontot kínál. Legyen szó alumíniumról, szürkeöntvényről vagy szerszámacélról - ezzel a CNC megmunkálóközponttal a gép-, szerszám- és járműépítésben felmerülő megmunkálási feladatok széles skáláját oldhatja meg. A számos automatizálási megoldás egy másik kiemelkedő elem.
A TILTENTA 7 NEO új alkalmazási területeket nyit meg az egyedi alkatrészek és sorozatok megmunkálásában. Legyen szó hosszú munkadarabok végmegmunkálásáról vagy 5 oldalas teljes megmunkálásról integrált NC forgácsolóasztallal - a TILTENTA 7 crossover koncepció számos megmunkálási feladatot megold a gép-, szerszám- és járműgyártásban. A fokozatmentesen állítható, elfordítható főorsó és a hosszú, integrált NC forgácsolóasztallal ellátott gépasztal kombinációja lehetővé teszi a nagyméretű munkadarabok vegyes gyártását és a precíz 5 tengelyes megmunkálást egy gépen.
A TILTENTA 7-2600 NEO EL új alkalmazási területeket nyit meg az egyedi alkatrészek és sorozatok teljesen automatizált megmunkálásában. A nyitott interfészek és az oldalirányban eltolt NC forgótárcsa lehetővé teszi, hogy az automatizálási rendszer a gép bal oldaláról töltse be a TILTENTA 7-et. A fokozatmentesen elforduló főorsó és a hosszú gépasztal kombinációja integrált NC forgácsolóasztallal lehetővé teszi a nagyméretű munkadarabok vegyes gyártását és a precíz 5 tengelyes megmunkálást egy gépen.
Az egy vagy két integrált, nagy teherbírású NC forgótárcsával (opcionális) és munkaterület elválasztó fallal ellátott berendezés lehetővé teszi a nagy és nehéz munkadarabok gazdaságos sorozatgyártását. Az egyik munkaterületről a másikra történő átváltás ingás üzemmódban mindössze kb. 10 másodpercet vesz igénybe. A válaszfal egyszerű eltávolításával a teljes munkaterület rendelkezésre áll akár 3600 mm hosszúságú munkadarabok függőleges megmunkálásához.
A TILTENTA 7-3600 NEO EL kétféleképpen bővíti alkalmazási körét: az egyedi alkatrészek és sorozatok teljesen automatizált megmunkálását az oldalsó betöltőnyílás és a balra eltolt NC forgótárcsa teszi lehetővé. Ez lehetővé teszi, hogy egy automatizálási rendszer hatékonyan be- és kirakja a gépet a bal oldalról. Ezenkívül a nagyvonalú, 3600 mm-es X-elmozdulás ideális a gépet hosszú alkatrészek és nagyméretű munkadarabok megmunkálásához. A TILTENTA 7-3600 NEO EL így egyetlen megoldásban egyesíti az automatizált gyártási folyamatokat a nagyméretű alkatrészek megmunkálásának nagyfokú rugalmasságával.
A HEDELIUS új mércét állít fel a TILTENTA 9 MILLTURN-nal, és bemutatja első maró-forgácsoló megmunkálóközpontját. A 900 mm-es asztalátmérővel és akár 500 perc¹ sebességgel a teljes megmunkálás egyetlen beállítással elvégezhető. A TILTENTA 9 MILLTURN a külön esztergálás és marás helyett lehetővé teszi a komplex munkadarabok folyamatos megmunkálását egy stabil, megbízható folyamat során. Ez nemcsak az átfeszítést, hanem a nem termelő időt és a folyamat kockázatát is jelentősen csökkenti.
A TILTENTA 9-2600 mozgó oszlopos megmunkálóközpont teljesen zárt, és korlátlan darus rakodást is lehetővé tesz. A gép alapfelszereltségként Heidenhain TNC vezérléssel van felszerelve, érintőkijelzővel, teljes billentyűzettel és gyorsjárati potenciométerrel. Opcióként Sinumerik ONE / 840 D sl is rendelhető.
A TILTENTA 9-2600 EL az automatizált teljes megmunkálás maximális rugalmasságát jelenti. Az oldalsó betöltőnyílásnak és a balra eltolt NC forgácsolóasztalnak köszönhetően a gép optimálisan integrálható az automatizálási megoldásokba - ideális egyedi alkatrészek és sorozatok teljesen automatizált gyártásához. A 2600 mm-es X-elmozdulással és a 900 mm-es nagyvonalú Y-elmozdulással kiváló feltételeket biztosít a munkadarabok széles körének pontos és hatékony megmunkálásához. A TILTENTA 9-2600 EL a bevált 5 tengelyes technológiával kombinálva a nagy dinamikát, a megmunkálási szabadságot és az automatizálási szakértelmet egy jól átgondolt gépkoncepcióban egyesíti.
A TILTENTA 9-3600 mozgó oszlopos megmunkálóközpont akár 18 000 fordulat/perc fordulatszámot és akár 50 kW-os orsóteljesítményt tesz lehetővé, akár 217 Nm nyomatékkal. A szerszám négy tengelye garantálja a munkadarab-független dinamikát - ideális előfeltétele a nagy gyorsjárati sebességeknek és az akár 40 m/perc előtolásnak.
A TILTENTA 9-4600 4600 x 900 x 900 mm-es (x/y/z) munkapályával a megmunkálási feladatok széles skálájához kínál bőséges helyet. Legyen szó akár 4600 mm hosszúságú munkadarabok függőleges megmunkálásáról, akár sorozatgyártású alkatrészek gazdaságos, 3 és 5 tengelyes megmunkálásáról ingás üzemmódban.
A TILTENTA 9-6200 6200 x 900 x 900 mm (x/y/z) bemeneti útjaival a megmunkálási feladatok széles skálájához kínál bőséges helyet. Legyen szó akár 6200 mm hosszúságú munkadarabok függőleges megmunkálásáról, akár sorozatgyártású alkatrészek gazdaságos 3 és 5 tengelyes megmunkálásáról ingás üzemmódban.
A TILTENTA 10 a 2600 x 1000 x 1165 (X/Y/Z) elmozdulással ideális minden olyan helyen, ahol a gép- és szerszámgyártásban a nagy igénybevételű megmunkálás szűkös helyviszonyokkal találkozik. A beépített nagy teherbírású forgóasztal akár 2200 kg tömegű munkadarabok megmunkálását is lehetővé teszi. Az SK50 BIG PLUS dupla érintkező orsórendszerrel (opcionálisan: HSK A100) való alapfelszereltség egy másik fénypontja ennek a stabil mindenesnek.
A HEDELIUS mindig is elkötelezett volt abban, hogy stabil megmunkálóközpontokat építsen a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz. A TILTENTA 10-zel a már több százszor gyártott, sikeres TILTENTA sorozatot egészítjük ki. A 3600 x 1000 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) bemeneti utakkal és az integrált, nagy teherbírású, akár 1600 kg / 2200 kg (opcionális) asztali terhelésű forgótárcsával ez a gép is mércét fog állítani a gép- és szerszámgyártásban. A TILTENTA 10 alapfelszereltségként az SK50 BIG PLUS kettős érintkező orsórendszerrel van felszerelve (opcionálisan: HSK A100).
A mozgó oszlopos megmunkálóközpont egyértelmű előnyöket kínál az egyedi alkatrészek és kis szériák gyártása során, mivel 5 tengelyen képes kocka alakú munkadarabok gyártására, de hosszú alkatrészek függőlegesen vagy a véglapokról történő megmunkálására is. Az X-tengelyen való haladási út ezért kulcsfontosságú kritérium a megfelelő gép kiválasztásakor. A TILTENTA 10-4600 a 4600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) bemeneti úttal és a beépített nagy teherbírású forgóasztal akár 1600 kg / 2200 kg (opcionális) asztali terheléssel nyűgöz le a gép- és szerszámszerkezetben. A TILTENTA 10 alapfelszereltségként az SK50 BIG PLUS kettős érintkező orsórendszerrel van felszerelve (opcionálisan: HSK A100).
Hosszú és nehéz munkadarabok esetén a TILTENTA 10 sorozatú HEDELIUS 5 tengelyes mozgó oszlopos megmunkálóközpont játssza az összes aduászát. Teljes 5 tengelyes megmunkálás 2.200 kg-ig, függőleges megmunkálás 6.200 mm-ig, homlokfelületi megmunkálás kb. 5.000 mm-ig, lengő megmunkálás, SK50 teljesítmény - és mindez állandó gépdinamika mellett, a munkadarab súlyától függetlenül. A mozgó szerszámtárolónak köszönhetően Ön, mint felhasználó a rövid forgácsolási idők előnyeit élvezheti a teljes megmunkálási útvonalon. A számos tartozéknak köszönhetően, mint például az extra hosszú szerszámokhoz való felvételi tárak vagy a tengelymegmunkáláshoz való függőleges forgóasztalok, ez a gép rugalmasan használható, és lehetővé teszi az optimális kihasználást és a befektetés gyors megtérülését.
A HEDELIUS TILTENTA-11 sorozat a lenyűgöző 1100 mm-es Y-útjával új dimenziókba lép. A TILTENTA 11-2600 új alkalmazási területeket nyit meg a gép-, szerszám- és járműépítésben az egyedi alkatrészek és sorozatok megmunkálásában. Akár hosszú munkadarabok megmunkálásához, akár 5 oldalas teljes megmunkáláshoz integrált NC forgácsolóasztallal - a TILTENTA crossover koncepció számos feladatot megold. A fokozatmentesen elforgatható főorsó és a hosszú gépasztal kombinációja integrált NC forgácsolóasztallal lehetővé teszi a nagyméretű munkadarabok vegyes gyártását és a precíz 5 tengelyes megmunkálást egy gépen.
A szerszámban lévő 4 tengellyel a TILTENTA 11 a munkadarab súlyától függetlenül kiváló dinamikával nyűgöz le, és így ideális feltételeket teremt a nagy, akár 40 méter/perces gyorsmenethez. Az erős, folyadékhűtéses CELOX motoros orsókkal felszerelt 5 tengelyes megmunkálóközpont nagy vágási teljesítményével és pontosságával nyűgöz le. A nagyméretű X-, Y- és Z-tengelyek, valamint a merev gépágy szabványokat állítanak fel.
A TILTENTA 11 utazó szerszámtárolójának köszönhetően a szerszámcsere a 4600 mm-es elmozdulás ellenére is csak néhány másodpercet vesz igénybe. A 65 állásos szerszámtároló már alapfelszereltségként csökkenti a beállítási időt. A munkaterület elválasztó fallal a gépet a megmunkálási idővel párhuzamosan, ingázó üzemmódban is be lehet tölteni. A tökéletesen kialakított munkaterületek függőleges rácsos burkolatokkal és a munkaterület jó megközelíthetősége teszi teljessé ennek az 5 tengelyes megmunkálóközpontnak az átfogó koncepcióját.
A TILTENTA 11 utazó szerszámtárolójának köszönhetően a szerszámcsere a 6200 mm-es elmozdulás ellenére is csak néhány másodpercet vesz igénybe. A 65 állásos szerszámtároló már alapfelszereltségként csökkenti a beállítási időt. A munkaterület elválasztó fallal a gépet a megmunkálási idővel párhuzamosan, ingázó üzemmódban is be lehet tölteni. A tökéletesen kialakított munkaterületek függőleges rácsos burkolatokkal és a munkaterület jó megközelíthetősége teszi teljessé ennek az 5 tengelyes megmunkálóközpontnak az átfogó koncepcióját.
Fedezze fel a FORTE sorozatot - a függőleges 3 tengelyes megmunkálóközpontok új osztályát, amelyek a legkorszerűbb mozgó oszlopos kialakításnak köszönhetően a legkisebb helyen is maximális pontosságot és teljesítményt nyújtanak.
Az opcionális nullpontos rögzítő rendszerekkel a
FORTE 50 Single 1120 beállítási ideje jelentősen csökkenthető. Ez különösen az egydarabos és a közepes sorozatgyártásnál teszi őket hasznos kiegészítő eszközzé.
A FORTE 50 EL alapfelszereltségként pneumatikusan működtetett rakodónyílással rendelkezik a jobb oldalon. Ez lehetővé teszi a raklapok vagy munkadarabok automatikus betöltését anélkül, hogy
korlátozná a gép munkaterületéhez való hozzáférést.
Ha a legkisebb helyen is nagy vágási teljesítményre és pontosságra van szükség, a FORTE 65 Single 1320 3 tengelyes megmunkálóközpont a megfelelő választás. A modern mozgó oszlopos kialakítás a munkadarab súlyától függetlenül nagy dinamikával nyűgöz le. Az 1320 x 650 x 600 mm-es mozgóoszlopos megmunkálóközpont meglepően nagy helyet kínál kis beépítési méretekkel. A közvetlen helyzetmérő rendszerek minden tengelyen és a legújabb generációs hajtástechnika hosszú távú pontosságot biztosítanak.
Ha automatizálási projektjének megvalósításához nagy vágási teljesítményre és pontosságra van szükség, a FORTE 65 EL 3 tengelyes megmunkálóközpont a megfelelő választás. A modern mozgó oszlopos kialakítás a munkadarab súlyától függetlenül nagy dinamikával nyűgöz le. A gép alapfelszereltségként rendelkezik egy pneumatikusan működtetett betöltőnyílással a bal oldalon. Ez lehetővé teszi a raklapok vagy munkadarabok automatikus betöltését anélkül, hogy korlátozná a gép munkaterületéhez való hozzáférést. A különböző automatizálási gyártók, mint például az EROWA, az INDUMATIK vagy a BMO számára rendelkezésre álló interfészek nagy választéka számtalan automatizálási lehetőséget nyit meg.
A nagy gépablak és a rögzített gépasztal biztosítja, hogy minden a kezelő felé legyen tájolva, így a munkaterület teljes mértékben kihasználható. A munkadarabhoz való közvetlen hozzáférést tovább javítja a gépasztal ergonomikus munkamagassága. A függőleges rozsdamentes acélból készült fedelek optimális forgácshullást biztosítanak - még alumínium tömeges megmunkálásakor is. Ez azt jelenti, hogy a precíz 3 tengelyes marógépen végzett munka során kevés időt kell tisztításra fordítani.
Ahol a hagyományos CNC megmunkálóközpontok mozgó asztallal elérik műszaki korlátaikat az elmozdulás, a dinamika, az asztal terhelése és a forgácseltávolítás tekintetében, ott a FORTE 7 sorozat megoldást kínál. A mozgó oszlopos kialakítás nagy asztali terheléssel, egyenletes dinamikával (a munkadarab súlyától függetlenül) és optimalizált forgácshullással nyűgöz le. A zárt, teljes fülke és a beépített elszívórendszer tiszta munkakörnyezetet biztosít. A csúszó vezérlőpanel és a nagyméretű kilátóablakok megkönnyítik a kezelő számára a beállításokat és a folyamatok ellenőrzését.
A FORTE 7-2600 NEO 3 tengelyes megmunkálóközpont új alkalmazási területeket nyit meg az egyedi alkatrészek és sorozatok megmunkálásában. Egy munkaterületi válaszfal behelyezésével a hosszú alap-munkaterület két részre osztható a megmunkálás közbeni be- és kirakodáshoz. Ez lehetővé teszi a produktív ingamegmunkálást.
A 3 tengelyes megmunkálóközpont alulra szerelt öntöttvas híddal ellátott mozgóoszlopos koncepciója ideális feltételeket biztosít a nagy sebességű, akár 40 m/perc sebességű gyorsmenethez és előtoláshoz. Az akár 18 000 fordulat/perc sebességű és 35 kW teljesítményű folyadékhűtéses motoros orsók nagy vágási teljesítményt biztosítanak kompromisszumok nélküli pontossággal.
A FORTE 9 3 tengelyes megmunkálóközpont a HEDELIUS sikeres FORTE sorozatát bővíti. A modern, nagy teljesítményű szerszámokkal történő megmunkálásra tervezett FORTE 9-2600 60 férőhelyes szerszámtárolóval és nagy, 2600 x 900 x 1005 mm-es elmozdulással rendelkezik. A kifinomult mozgóoszlop-koncepció lenyűgöző teljesítményével, pontosságával és dinamikájával nyűgöz le nagyméretű alkatrészek megmunkálásakor.
A 60 állásos, utazó szerszámtároló garantálja a szerszámok másodpercek alatt történő cseréjét. A tökéletesen kialakított munkaterületek függőleges lamellás burkolatokkal és a munkaterület jó megközelíthetősége teszi teljessé a 3 tengelyes megmunkálóközpont átfogó koncepcióját.
A 3 tengelyes megmunkálóközpont mozgó oszlopos koncepciója különösen nagy és nehéz munkadarabok esetén bizonyítja kiválóságát, mivel a gép dinamikája független a munkadarab súlyától. A szürkeöntvényből készült, torzióálló mozgó oszlop nagyfokú stabilitásával és rezgéscsillapításával nyűgöz le.
A FORTE 9-6200 új mércét állít fel a nagyméretű munkadarabok megmunkálásában. A 6.200 mm-es haladási úttal, a kiemelkedő dinamikával és a szürkeöntvényből készült stabil mozgóoszloppal maximális pontosságot és rezgéscsillapítást garantál - még a nagy igénybevételt jelentő feladatoknál is. Ideális az igényes gyártási folyamatokhoz.
Ha kis helyen nagy teljesítményre van szükség, a FORTE 10-2600 3 tengelyes függőleges megmunkálóközpont az első választás. A kiváló minőségű alapfelszereltségnek köszönhetően a közvetlen mérőrendszerekkel, a rozsdamentes acél tárcsákkal, a sima járású munkaterületi ajtókkal és az SK50, BT50 vagy HSK A100 szerszámtartóval ellátott nagy teljesítményű maróorsóval pontosan és gazdaságosan gyárthat.
A FORTE 10-3600 egy lenyűgöző 3 tengelyes függőleges megmunkálóközpont extra hosszú mozgásokkal, különösen nagy teljesítményű maróorsóval, SK50, BT50 vagy HSK A100 szerszámtartóval, alapfelszereltségként 40 állomásos szerszámtárolóval és tartozékok széles választékával. Ez a megmunkálóközpont az Ön termelésének produktív központjává válik.
A tartozékok széles választékának köszönhetően, mint például a forgóasztalok, vákuumszivattyúk, az extra hosszú szerszámokhoz való felvételi tárak vagy a rögzítőelemek automatikus működtetéséhez szükséges rögzítő hidraulika, a FORTE 10 sorozatot az Ön egyedi igényeihez tudjuk igazítani. A tökéletesen kialakított munkaterületek függőleges lamellás burkolatokkal és a munkaterület jó megközelíthetősége teszi teljessé e nagy teljesítményű függőleges megmunkálóközpontok átfogó koncepcióját.
A 6200 mm X elmozdulással ez a megmunkálóközpont teszi teljessé a sikeres FORTE 10 sorozatot. A nagyméretű görgős görgős vezetők, a csiszolt golyóscsavarok és a közvetlen Heidenhain mérőrendszerek minden tengelyen kiemelkedő merevséget, valamint maximális pontosságot és dinamikát garantálnak. A mozgó oszlop és a gépasztal nehéz szürke öntöttvasból készült. Ez egy SK50/HSK 100 gépnél alapvető kritérium, hogy még a nehezen vágható anyagoknál is magas felületi minőséget és alacsony szerszámkopást garantáljon. A tartozékok széles választékának köszönhetően, mint például a forgóasztalok, vákuumszivattyúk, az extra hosszú szerszámokhoz való felvételi tárak vagy a rögzítőelemek automatikus működtetéséhez szükséges rögzítő hidraulika, a FORTE 10 sorozatot az Ön egyedi igényeihez tudjuk igazítani.
A FORTE 11-gyel a HEDELIUS Maschinenfabrik újabb mércét állít fel a 3 tengelyes megmunkálás terén. A megmunkálóközpont 1100 mm-es Y elmozdulással bővíti a népszerű FORTE sorozatot. A 65 szerszámmal és a 2600 x 1100 x 1005 mm-es (x/y/z) elmozdulással ez a gép különösen alkalmas tömör alkatrészek megmunkálására vagy több kis alkatrész megmunkálására.
A FORTE 11-3600 3 tengelyes megmunkálóközpont a különböző iparágakban való széleskörű alkalmazásával nyűgöz le. Legyen szó gép- vagy szerszámgyártásról, járműgyártásról vagy repülőgépgyártásról - a HEDELIUS FORTE sorozat mindenütt, ahol hosszú munkadarabokat kell gazdaságosan és nagy pontossággal megmunkálni, mércét állít. A nagy teljesítményű maróorsókkal, az alapfelszereltséghez tartozó 65 állásos szerszámtárolóval és a tartozékok széles választékával ez a megmunkálóközpont az Ön termelésének produktív központjává válik.
A 4600 mm-es mozgástávolság ellenére a FORTE 11-4600 másodpercek alatt képes szerszámot cserélni. A nagyméretű, utazó 65 szerszámos szerszámtároló alapfelszereltségként is csökkenti a beállítási időt. A tökéletesen kialakított munkaterületek függőleges lamellás burkolatokkal és a munkaterület jó megközelíthetősége teszi teljessé ennek a 3 tengelyes megmunkálóközpontnak az átfogó koncepcióját.
Maximális precizitás a nagy menettérrel: A FORTE 11-6200 lenyűgöző, 6200 mm-es menettérrel és gyors, néhány másodperces szerszámcserével nyűgöz le. Az utazó 65 állásos szerszámtároló jelentősen csökkenti a beállítási időt. A tökéletesen kialakított munkaterületek függőleges lamellás burkolatokkal és kiváló hozzáférhetőséggel ideális munkakörülményeket biztosítanak.
A megmunkálóközpontban egy válaszfal használatával egy munkaterületből két zárt, független munkaterület hozható létre az ingamódban történő megmunkáláshoz.
Fejlessze automatizálását lépésről lépésre. Az automatizálásra előkészített önálló géptől az autonóm CNC-gyártásig olyan megoldást alakíthat ki, amely igazodik folyamataihoz, kapacitásaihoz és vállalkozása növekedéséhez.
Miközben a gép termel, már folyamatban van a következő megrendelés előkészítése. A palettás automatizálás csökkenti az átállási és mellékidőket, tehermentesíti a személyzetet és növeli a gépkihasználtságot – lehetővé téve az egyedi alkatrészek és kis sorozatok gazdaságos gyártását.
Nagy teherbírású automatizálás nagy méretű alkatrészekhez: A MARATHON LR810 akár tíz raklaphelyet és legfeljebb 1 650 kg súlyú munkadarabokat kezelve automatizálja a gyártást. A TILTENTA-val kombinálva további termelékeny orsóórák érhetők el – a rendes műszakon kívül is.
A TILTENTA sorozat ismert a rugalmasságáról,
megbízhatóságáról és vágási teljesítményéről. Az új
TILTENTA 7-2000 NEO nagyvonalú menettérrel rendelkezik
az X-tengelyen 2000 mm, az Y-tengelyen 700 mm
és a Z-tengelyen 735 mm. A raklaptároló
15 raklaphelyet biztosít legfeljebb
700 mm átmérőjű és 500 mm befogási magasságú alkatrészek számára.
A tároló- és kitárolóállomás itt is forgatható, például a
Feszítőtornyok vagy a befogópiramisok ergonomikus betöltéséhez. A teljes rugalmasság érdekében a
MARATHON SR415 a
TILTENTA 7-et teljesen automatikusan a
gép bal oldaláról tölti be.
A szuperkompakt MARATHON PL406 raklaptároló rendszer hat, akár 400 x 500 mm méretű raklapjával és 370 kg maximális átrakási súlyával helytakarékos termelékenységnövelő az ACURA sorozathoz. A könnyű kezelhetőség érdekében az automatizálási rendszer gombokkal rendelkezik a raklaphordozó forgatásához és a nyersanyagok nyugtázásához. A feladatlista a Heidenhain vezérlőrendszerén a Batch Process Managerben készül.
A 22 raklapos MARATHON SR422 több raklapos tárolórendszer ideális az egyedi alkatrészek ismétlődő alkatrészek vagy kis- és közepes méretű sorozatok gyártásához. Kiemelendő az ACURA 65 MARATHON egységes kezelési koncepciója a Heidenhain TNC-vel - a gépen, a készenléti tár szerszámterminálján és a raklapos tároló terminálján. Az automatizálási rendszer tökéletesen illeszkedik az ACURA 65 5 tengelyes megmunkálóközponthoz.
A 18 darab, egyenként 500 x 500 mm-es raklap, 700 mm-es interferencia-kör és 470 kg átviteli súly révén a MARATHON SR518 többraklapos tárolórendszer nagyméretű, nehéz egyedi alkatrészek, mint ismétlődő alkatrészek vagy kis és közepes méretű sorozatok kezelésére szolgál. A nagy teljesítményű ACURA 85 5 tengelyes megmunkálóközpont, az opcionális 50 kW-os orsó és a 344 állású STANDBY szerszámtároló tökéletesen összehangolt csapatot alkot a maximális termelékenység érdekében. A 360°-ban elforgatható tároló/kiszerelő állomásról a gépkezelő mindig szem előtt tartja a gép munkaterületét. A munkaterület elölről teljesen hozzáférhető marad a folyamatvezérléshez és az új munkadarabok betöltéséhez.
Az akár 34 raklapos MARATHON RZ430 több raklapos tárolórendszer ideális az egyedi alkatrészek ismétlődő alkatrészként vagy kis- és közepes méretű sorozatok gyártásához. A raklapokat egy 6 tengelyes YASKAWA robot kezeli 88 vagy opcionálisan 110 kg hasznos teherbírással. A két kihúzható tároló/kihelyező állomás még rövid programfutási idő esetén is maximális termelékenységet garantál. A csúcspont a MultibatchOS raklap- és rendeléskezelő rendszer 18,5"-os szélesvásznú érintőképernyővel. Az automatizálási rendszer tökéletesen illeszkedik az ACURA 50 és ACURA 65 5 tengelyes megmunkálóközpontokhoz.
Az INDUMATIK VL200 egy kompakt automatizálási megoldás a CNC-megmunkáló központok rugalmas be- és kirakásához. A vertikális raktárrendszer lehetővé teszi a munkadarabok és raklapok helytakarékos tárolását, és ideális kis- és közepes méretű gyártási tételekhez. Moduláris felépítésének és az automatikus raklapkezelésnek köszönhetően az INDUMATIK VL200 növeli a termelékenységet, és hosszabb, személyzet nélküli üzemidőt tesz lehetővé magas folyamatbiztonság mellett.
Az ipari robotok átveszik a CNC-megmunkálóközpontok be- és kirakodását, csökkentik a kézi munkavégzés szükségességét, és tehermentesítik a szakképzett munkaerőt. Ez nagyobb termelékenységet, tervezhető folyamatokat és gazdaságos gyártást eredményez – a közepes sorozatnagyságoktól egészen a sorozatgyártásig.
Az akár 34 raklapos MARATHON RZ430 több raklapos tárolórendszer ideális az egyedi alkatrészek ismétlődő alkatrészként vagy kis- és közepes méretű sorozatok gyártásához. A raklapokat egy 6 tengelyes YASKAWA robot kezeli 88 vagy opcionálisan 110 kg hasznos teherbírással. A két kihúzható tároló/kihelyező állomás még rövid programfutási idő esetén is maximális termelékenységet garantál. A csúcspont a MultibatchOS raklap- és rendeléskezelő rendszer 18,5"-os szélesvásznú érintőképernyővel. Az automatizálási rendszer tökéletesen illeszkedik az ACURA 50 és ACURA 65 5 tengelyes megmunkálóközpontokhoz.
Míg a Platinum és Titanium sorozat robotcelláiban a feldolgozható munkadarabok számát a fiókok száma korlátozza, addig az Infinity sorozat robotcellái szinte korlátlan számú munkadarab és raklap befogadására képesek. Ezt a rugalmasan osztható polcok és a polckapacitás optimális kihasználását biztosító integrált magasságszabályozás teszi lehetővé. A munkadarabok tárolása rácsos tálcákon történik. Annak érdekében, hogy nagyon rugalmasan tudjon reagálni a kis tételméretekre, a nehéz alkatrészekre vagy az összetett befogási helyzetekre, az Infinity megoldás raklaphelyekkel rendelkezik a legkülönbözőbb befogási eszközök tárolására. Igazi többtételes automatizálásként a robot először automatikusan behelyezi a gépbe a szükséges befogóberendezést, majd a tálcákról a nyers alkatrészekkel együtt betölti a rögzítőt.
A Titanium modell akár 100 raklaptárolóhellyel és két raklapbeállító állomással rendelkezik a munkadarabok vagy raklapok együttes feldolgozásához. A 180 kg-os vagy 225 kg-os robotok rendelkezésre állnak, így a nehéz munkadarabok is megmunkálhatók raklapokon. A nagy mennyiségű forgács eltávolítása érdekében az ACURA sorozatú gépek speciális tartozékokkal, például munkaterület-öblítő rendszerrel és alternatív forgácsszállítókkal szerelhetők fel.
Az automatizálási rendszerhez való elektromos csatlakozáshoz rendelkezésre állnak előre konfigurált szabványos interfészek, például az EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO vagy LANG számára.
A HEDELIUS saját MARATHON megoldásai mellett tudatosan a nyitott automatizálási koncepcióra épít. Ez lehetővé teszi tapasztalt automatizálási partnerek rendszereinek integrálását is, amennyiben azok az adott alkalmazáshoz megfelelőbb megoldást kínálnak.
A BMO Iridium Hybrid a CNC megmunkálóközpont automatizálásában két világot egyesít: a kis szériák rugalmas automatizálását a raklapos rögzítőkön keresztül és a sorozatgyártást, pl. fűrészdarabok sorozatgyártását a munkadarabok közvetlen gépbe helyezésével. Az Iridium egyrészt kompakt, mindössze 1500 mm széles méreteivel, másrészt 20 darab 200 x 200 mm méretű raklap és 50 darab, legfeljebb 100 x 100 mm méretű munkadarab tárolására alkalmas tárolófiók kapacitásával nyűgöz le.
A Platinum robotcella alkalmas a munkadarabok akár két CNC-gépre történő betöltésére. A munkadarabokat egy 6 tengelyes robot veszi ki a raszteres fiókokból és helyezi be a gépbe. Annak érdekében, hogy nagyon rugalmasan tudjon reagálni a kis tételméretekre, és növelni tudja a rendszer személyzet nélküli üzemidejét, a Platinum automatizálási megoldás nyolc raklaphelyet is tartalmaz a befogókészülékek tartására. Ez azt jelenti, hogy a robotautomatizálás először automatikusan behelyezi a kívánt befogókészüléket a gépbe, majd a nyers alkatrészekkel együtt betölti a rögzítőt a tárolófiókból.
A Titanium modell akár 100 raklaptárolóhellyel és két raklapbeállító állomással rendelkezik a munkadarabok vagy raklapok együttes feldolgozásához. A 180 kg-os vagy 225 kg-os robotok rendelkezésre állnak, így a nehéz munkadarabok is megmunkálhatók raklapokon. A nagy mennyiségű forgács eltávolítása érdekében az ACURA sorozatú gépek speciális tartozékokkal, például munkaterület-öblítő rendszerrel és alternatív forgácsszállítókkal szerelhetők fel.
Míg a Platinum és Titanium sorozat robotcelláiban a feldolgozható munkadarabok számát a fiókok száma korlátozza, addig az Infinity sorozat robotcellái szinte korlátlan számú munkadarab és raklap befogadására képesek. Ezt a rugalmasan osztható polcok és a polckapacitás optimális kihasználását biztosító integrált magasságszabályozás teszi lehetővé. A munkadarabok tárolása rácsos tálcákon történik. Annak érdekében, hogy nagyon rugalmasan tudjon reagálni a kis tételméretekre, a nehéz alkatrészekre vagy az összetett befogási helyzetekre, az Infinity megoldás raklaphelyekkel rendelkezik a legkülönbözőbb befogási eszközök tárolására. Igazi többtételes automatizálásként a robot először automatikusan behelyezi a gépbe a szükséges befogóberendezést, majd a tálcákról a nyers alkatrészekkel együtt betölti a rögzítőt.
Ezt a kezdőbarát automatizálási rendszert kifejezetten kis tételek és/vagy kis munkadarabok be- és kirakodására fejlesztették ki. Az automatizálás egy 6 tengelyes robottal rendelkezik, amely a munkadarabokat egy rögzített asztalról veszi le és helyezi el az ACURA sorozat 5 tengelyes megmunkálóközpontjába. A rendelkezésre álló helytől függően a rendszer elölről vagy oldalról is be tudja tölteni a gépet.
Ha nagyfokú rugalmasságra és autonómiára van szükség, a ROBOJOB Tower-t érdemes megnézni. A függőleges emelőrendszer nemcsak munkadarabokat, hanem rögzítőfelszereléseket és raklapokat is tárol akár 28 szinten. A rendszer opcionálisan további raklapállványokkal és egy tároló/visszavételi állomással is felszerelhető a nagyon nehéz vagy nagyon nagy munkadarabok számára.
Az INDUMATIK VL200 egy kompakt automatizálási megoldás a CNC-megmunkáló központok rugalmas be- és kirakásához. A vertikális raktárrendszer lehetővé teszi a munkadarabok és raklapok helytakarékos tárolását, és ideális kis- és közepes méretű gyártási tételekhez. Moduláris felépítésének és az automatikus raklapkezelésnek köszönhetően az INDUMATIK VL200 növeli a termelékenységet, és hosszabb, személyzet nélküli üzemidőt tesz lehetővé magas folyamatbiztonság mellett.
Az Indumatik 150 rugalmas gyártási rendszerként (röviden FMS) tervezett, lehetővé teszi egy megmunkálóközpont és egy többgépes rendszer automatizálását is. Az Indumatik 150 rugalmasan bővíthető raklettároló rendszerrel és padlósínen mozgatható forgó kezelőberendezéssel rendelkezik. A munkadarabokat a megmunkálás során egy központi tároló- és kitárolóállomáson rögzítik , ami csökkenti a gépeken a nem termelékeny és elosztási időt. A raklapszállítás automatizálása csökkenti a hely- és munkaerőköltségeket is, és lerövidíti a rendelések átfutási idejét. Az egyes megrendeléseket és az NC-vezérléseket egy központi vezérlőszámítógépen keresztül koordinálják.
Az INDUMATIK Light 120 segítségével a megmunkálóközpont gyorsan és egyszerűen átállítható kézi működtetésről automatizált működésre. A különböző munkadarabok számára kialakított 30 raklaphelynek köszönhetően például a HEDELIUS ACURA gépet ember nélküli műszakban is lehet üzemeltetni. Az integrált tároló- és visszatöltő állomás lehetővé teszi, hogy a kezelő bármikor kivegye a kész alkatrészeket, és egyidejűleg új alkatrészekkel töltse be azokat. Az opcionális InduCell vezérlőszoftver ellenőrzi az NC-programokat és a szerszámtáblát a folyamatos megmunkálás érdekében.
Az INDUMATIK Light 60 segítségével a megmunkálóközpont gyorsan és egyszerűen átállítható kézi működtetésről automatizált működésre. A különböző munkadarabok számára kialakított 24 raklaphelynek köszönhetően például a HEDELIUS ACURA gond nélkül működtethető személyzet nélküli műszakban is. Az integrált ergonomikus tároló- és visszatöltő állomás lehetővé teszi, hogy a kezelő bármikor kivehesse a kész alkatrészeket, és egyidejűleg új alkatrészekkel tölthesse be azokat. Az opcionális InduCell vezérlőszoftver ellenőrzi az NC-programokat és a szerszámtáblát a folyamatos megmunkálás érdekében.
Az INDUMATIK Light 30 segítségével a megmunkálóközpont gyorsan és egyszerűen átállítható kézi működtetésről automatizált működésre. A különböző munkadarabok számára kialakított 50 raklaphelynek köszönhetően az ACURA gépet személyzet nélküli műszakban is lehet üzemeltetni. Az integrált tároló- és visszatöltő állomás lehetővé teszi, hogy a kezelő bármikor kivegye a kész alkatrészeket, és egyidejűleg új alkatrészekkel töltse be azokat. Az opcionális InduCell vezérlőszoftver ellenőrzi az NC-programokat és a szerszámtáblát a folyamatos megmunkálás érdekében.
Az EROWA ERC 80 az ACURA 50 EL 5 tengelyes megmunkálóközpontot 320 x 320 mm-es raklapokkal tölti meg. A több raklapos tárolóegység kapacitása 10 darab 320 x 320 mm-es raklap (opcionálisan 16 raklap), az átrakási súlya 80 kg. Alternatívaként a raklettároló kisebb raklapokat is képes kezelni, pl. legfeljebb 24 darab 210 mm átmérőjű raklapot. A koncepció különlegessége a kis helyigény (kb. 4480 mm).
Csak annyit, amennyit szükséges. Ez a koncepció áll az EROWA Robot Dynamic 150L mögött. Csak annyi automatizálást szerez be, amennyire éppen szükség van. Ha a termelési kapacitásigény megváltozik, a Robot Dynamic rendszer bármikor modulárisan bővíthető. A karcsú lineáris sín a szükséges hosszúságúra meghosszabbítható egyedi szegmensekkel. A társzintek kifejezetten az adott feladathoz konfigurálhatók.
Az EROWA Leonardo egy többszintes tárakkal ellátott raklapkezelő berendezés. Az átrakodási súly 80 kg (opcióként 120 kg). Az X-tengely hosszú mozgási úttal rendelkezik, ezért nagy gépekbe is belenyúl. A néhány szükséges parancsot egy érintőképernyős padon keresztül kell megadni. A beépített vezérlés nagyfokú autonómiával rendelkezik. A raklapok automatikusan a rendelkezésre álló pozícióba kerülnek.
Ha nagyfokú rugalmasságra és autonómiára van szükség, a ROBOJOB Tower-t érdemes megnézni. A függőleges emelőrendszer nemcsak munkadarabokat, hanem rögzítőfelszereléseket és raklapokat is tárol akár 28 szinten. A rendszer opcionálisan további raklapállványokkal és egy tároló/visszavételi állomással is felszerelhető a nagyon nehéz vagy nagyon nagyméretű munkadarabok számára.
A RoboTrex automatizálási cella egy Fanuc 6 tengelyes robotból áll, amely akár 50 kg hasznos teherbírású. A munkadarabok tárolása mobil automatizálási kocsikra szerelt vektorok segítségével történik. A feszítőszekrények szabadalmaztatott, függőleges rögzítése biztosítja az alapterület optimális kihasználását. Az automatizálási kocsik lehetővé teszik a munkadarabok be- és kifeszítését a géptől nagy távolságra is. Egy automatizálási kocsi a gép működése közben is eltávolítható vagy kicserélhető. A RoboTrex 96 rendszer a különböző méretű nyírókeretek megmunkálásához megfogóváltóval is rendelkezik. Az automatizálási kocsik automatikus felismerésével együtt a rendszer nagyfokú rugalmasságot kínál, és az alkatrészek széles skáláját lefedi.
A beállítási időt optimalizáló technológia, például a gyors szerszámellátás és az innovatív befogóeszközök használatával a vállalatok hosszú távon maximalizálhatják az orsó futási idejét.
A megmunkálóközpontban egy válaszfal használatával egy munkaterületből két zárt, független munkaterület hozható létre az ingamódban történő megmunkáláshoz.
Optimalizálja HEDELIUS megmunkálóközpontját az opciók széles választékával, amelyek pontosan az Ön egyedi igényeihez és gyártási feladataihoz igazodnak.
A SINUMERIK ONE segítségével a digitális ikreknek, a kibővített diagnosztikai funkcióknak és a nagyfokú rugalmasságnak köszönhetően új mércét állíthat fel a termelésben.
A HEDELIUS 55 éve egyetlen célt tűzött ki maga elé: a gép-, szerszám- és járműgyártó iparban az egyedi alkatrészek és a kis sorozatú gyártás hatékonyságának növelése.
Használja ki a lehetőséget, hogy élőben is megismerkedhessen megmunkálóközpontjainkkal és automatizálási megoldásainkkal, és saját szemével győződjön meg teljesítményükről és megbízhatóságukról.
Európa-szerte több ezer vállalat - köztük számos rejtett bajnok - támaszkodik megoldásainkra és szakértelmünkre. Az innovatív kkv-któl a vezető világcégekig a preferált partnerek közé tartozunk, ha az igényes kihívások kezeléséről és a fenntartható siker eléréséről van szó.
Erőforrás-megtakarítás, energiahatékonyság és jövőbeli biztonság: Erőfeszítéseink a fenntartható jövő alakításához való pozitív hozzájárulás érdekében.
