A műhelyben megtakarítható beállítási és szimulációs idő
A digitális ikertestvér.
A gyártástechnológia következő szintje.
A digitális iker új korszakot jelent a gyártásban, és forradalmasítja a jövő gyártásáról alkotott elképzeléseinket. Az emulátorok helyett egyre több szoftverplatform támaszkodik a vezérlőgyártók által biztosított valódi CNC-technológiára a virtuális környezetek számára. Ez azt jelenti, hogy a gép operációs rendszere már szoftveres környezetben áll rendelkezésre. A szerszámgépgyártók így nemcsak egy fizikai gépet, hanem a virtuális világban egy pontos digitális másolatot, egy digitális ikertestvért is biztosíthatnak ügyfeleiknek.
Technológiai alap.
Teljes funkcionalitás, digitálisan tükrözve.
A digitális iker egy részletes kinematikai modellen alapul, amely tartalmazza az összes NC-tengelyt, az interferencia kontúrokat és a gép jellemzőit. Ez a modell egy virtuális CNC-vezérlőrendszerhez kapcsolódik, amely a valós gép paraméterezésével és teljes cikluskörével azonos. Ez biztosítja, hogy a digitális iker a fizikai gép teljes funkcionalitásával rendelkezik, és azonos módon működtethető. Ez nemcsak hatékonyságnövekedést, hanem stratégiailag fontos alkalmazási területeket is megnyit.
Tulajdonságok és funkciók.
Maximális termelékenység már a kezdetektől fogva.
A digitális ikerrel az NC-programok nemcsak szimulálhatók, hanem a teljes befutási és optimalizálási folyamat közvetlenül virtuális környezetben elvégezhető. Ez jelentősen javítja a munka előkészítését és csökkenti a termelésben a leállási időt. Mivel a digitális iker pontosan ugyanazokat a paramétereket használja, mint a valós gép, és mindig ismeri a gép aktuális állapotát, a virtuális CNC-vezérlés minden NC-tömeget azonos módon és a valós gépdinamikával hajt végre - függetlenül az NC-szintaxis bonyolultságától vagy az alkalmazott ciklusoktól.
Az eredmény: Hibamentes NC-programok, ütközés- és szintaxishibáktól mentesen. A vállalatok számára előnyös az azonnali gyártásfelszabadítás és az egyes alkatrészek személyzet nélküli és automatikus gyártásának lehetősége.
This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings
Further information
1 Post-processzor fejlesztése | 2 Kezdeti CNC programok készítése és optimalizálása
3 Képzés és tudásépítés | 4 Megmunkálási folyamatok és gépüzem stabilizálása.
Virtuális üzembe helyezés.
Gyorsabb felfutási fázisok.
Új gépek bevezetésekor a digitális iker jelentős előnyöket kínál, mivel optimalizálja a teljes beüzemelési folyamatot. Jóval a gép fizikai átadása előtt a digitális változat segítségével elkészíthetők, tesztelhetők és optimalizálhatók a kezdeti NC-programok. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy már korai szakaszban együttműködjenek CAM-partnereikkel az utófeldolgozók kifejlesztése és a gépi folyamatok validálása érdekében. Ugyanakkor a munkatársak már a virtuális környezetben betaníthatók, ami zökkenőmentes tudásátadást és a gyártásba való zökkenőmentes átmenetet biztosít. A digitális iker ilyen előremutató használata jelentősen lerövidíti egy új gép felfutási szakaszát, csökkenti az állásidőt és gyorsabb gyártásindítást tesz lehetővé maximális hatékonysággal.
A digitális ikertestvér előnyei.
Új lehetőségeket nyit meg.
A digitális ikerrel biztos lehet benne, hogy az NC-programok tökéletesen futnak a gépen. Ez lehetővé teszi a folyamat megbízhatóságának növelését és a termelékenység növelését. A digitális ikerrel történő, teljesen valósághű szimuláció az árajánlatok elkészítésekor és a megrendelések tervezésekor is használható. Az Ön gépének digitális ikre további előnyöket kínál a személyzet képzésében és fejlesztésében is.
Szoftverpartnereink megoldásai.
A választás a tiéd.
A digitális iker megvalósításához különböző szoftveres megoldások állnak rendelkezésre a piacon. A HEDELIUS erős partnerekre támaszkodik, akik speciális technológiákkal rendelkeznek. A HEIDENHAIN a programozóállomást kínálja, amely egy hatékony megoldás kifejezetten a vállalat saját TNC-vezérlői számára. A Pimpel cég viszont a CHECKitB4-t kínálja, egy olyan keresztplatformos szoftvert, amely mind a Siemens, mind a Heidenhain vezérléseket támogatja.
CHECKitB4 a Pimpel cégtől
A CHECKitB4 a szerszámgép digitális ikertestvérének sokoldalú platformja - kompatibilis a Siemens és Heidenhain vezérlésekkel. A Sinumerik One mellett a CHECKitB4 támogatja a Sinumerik 840D, a Heidenhain iTNC 530, 640 és a legújabb TNC7 vezérlést is, így maximális rugalmasságot kínál a virtuális CNC alkalmazásokhoz. Az NC-programok valósághűen szimulálhatók, befuttathatók és optimalizálhatók - az ütközésmentes folyamatok, a csökkentett beállítási idő és a hatékony képzés érdekében közvetlenül a virtuális gépen.
HEIDENHAIN programozóállomás
Programok létrehozása, tesztelése és optimalizálása az irodában és a műhelyben a TNC vezérlőn: A HEIDENHAIN erre a célra kínálja a programozóállomást. Ez a vezérlés pontos tükörképe, ezért a TNC minden megszokott kezelőelemét és funkcióját kínálja. Amit nem tartalmaz: az Ön gépének és valós gyártási környezetének képét. A HEDELIUS ezt a digitális ikerrel biztosítja Önnek. Ez az Ön HEDELIUS gépének tényleges kinematikáját, paramétereit és funkcióit hozza a HEIDENHAIN programozóállomásra.
Még több hír.
(PDF | EN) Automatizálja HEDELIUS megmunkálóközpontját az innovatív RoboJob rendszerekkel, és növelje termelékenységét éjjel-nappal. Legyen szó kis szériákról, közepes darabszámokról vagy személyzet nélküli éjszakai gyártásról: a Mill-Assist és a Tower rendszerekkel gazdaságosabban dolgozhat, csökkentheti az állásidőket és biztosíthatja gyártásának hosszú távú versenyképességét. Töltse le most az ingyenes "RoboJob Automation for HEDELIUS" mappát, és megtudhatja, hogyan fejlesztheti megmunkálóközpontját néhány lépésben intelligens automatizálási megoldássá.
A 2025. május 14-én és 15-én megrendezett HEDELIUS házi kiállításunk teljes siker volt - és ezt mindenekelőtt Önnek köszönhetjük! Nagy köszönet a számos látogatónak, de természetesen elkötelezett munkatársainknak és erős partnereinknek is. A vendégeinkkel való személyes eszmecsere, az inspiráló beszélgetések és az új impulzusok igazi fénypontjává tették a technológiai központunkban töltött két napot.
Tekintsen vissza erre a sikeres rendezvényre rendezvényvideónk és a impressziók képekben segítségével!
(PDF | EN) Az ACURA sorozat 5 tengelyes megmunkálóközpontjai a kompakt kialakítást maximális teljesítménnyel és automatizálási készséggel kombinálják. Akár egyetlen alkatrész, akár sorozatban készülnek az akár 900 mm Ø-ig és 1000 kg-ig terjedő alkatrészek nagy pontossággal megmunkálhatók. Az innovatív technológiának, a nagy szerszámkapacitásnak és az ergonomikus kialakításnak köszönhetően az ACURA megmunkálóközpontok tökéletesen megfelelnek az igényes gyártási környezetben. Töltse le most a mappát, és fedezze fel az ACURA-ban rejlő teljes potenciált!
