A műhelyben megtakarítható beállítási és szimulációs idő
A digitális ikertestvér.
A gyártástechnológia következő szintje.
A digitális iker új korszakot jelent a gyártásban, és forradalmasítja a jövő gyártásáról alkotott elképzeléseinket. Az emulátorok helyett egyre több szoftverplatform támaszkodik a vezérlőgyártók által biztosított valódi CNC-technológiára a virtuális környezetek számára. Ez azt jelenti, hogy a gép operációs rendszere már szoftveres környezetben áll rendelkezésre. A szerszámgépgyártók így nemcsak egy fizikai gépet, hanem a virtuális világban egy pontos digitális másolatot, egy digitális ikertestvért is biztosíthatnak ügyfeleiknek.
Technológiai alap.
Teljes funkcionalitás, digitálisan tükrözve.
A digitális iker egy részletes kinematikai modellen alapul, amely tartalmazza az összes NC-tengelyt, az interferencia kontúrokat és a gép jellemzőit. Ez a modell egy virtuális CNC-vezérlőrendszerhez kapcsolódik, amely a valós gép paraméterezésével és teljes cikluskörével azonos. Ez biztosítja, hogy a digitális iker a fizikai gép teljes funkcionalitásával rendelkezik, és azonos módon működtethető. Ez nemcsak hatékonyságnövekedést, hanem stratégiailag fontos alkalmazási területeket is megnyit.
Tulajdonságok és funkciók.
Maximális termelékenység már a kezdetektől fogva.
A digitális ikerrel az NC-programok nemcsak szimulálhatók, hanem a teljes befutási és optimalizálási folyamat közvetlenül virtuális környezetben elvégezhető. Ez jelentősen javítja a munka előkészítését és csökkenti a termelésben a leállási időt. Mivel a digitális iker pontosan ugyanazokat a paramétereket használja, mint a valós gép, és mindig ismeri a gép aktuális állapotát, a virtuális CNC-vezérlés minden NC-tömeget azonos módon és a valós gépdinamikával hajt végre - függetlenül az NC-szintaxis bonyolultságától vagy az alkalmazott ciklusoktól.
Az eredmény: Hibamentes NC-programok, ütközés- és szintaxishibáktól mentesen. A vállalatok számára előnyös az azonnali gyártásfelszabadítás és az egyes alkatrészek személyzet nélküli és automatikus gyártásának lehetősége.
This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings
Further information
1 Post-processzor fejlesztése | 2 Kezdeti CNC programok készítése és optimalizálása
3 Képzés és tudásépítés | 4 Megmunkálási folyamatok és gépüzem stabilizálása.
Virtuális üzembe helyezés.
Gyorsabb felfutási fázisok.
Új gépek bevezetésekor a digitális iker jelentős előnyöket kínál, mivel optimalizálja a teljes beüzemelési folyamatot. Jóval a gép fizikai átadása előtt a digitális változat segítségével elkészíthetők, tesztelhetők és optimalizálhatók a kezdeti NC-programok. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy már korai szakaszban együttműködjenek CAM-partnereikkel az utófeldolgozók kifejlesztése és a gépi folyamatok validálása érdekében. Ugyanakkor a munkatársak már a virtuális környezetben betaníthatók, ami zökkenőmentes tudásátadást és a gyártásba való zökkenőmentes átmenetet biztosít. A digitális iker ilyen előremutató használata jelentősen lerövidíti egy új gép felfutási szakaszát, csökkenti az állásidőt és gyorsabb gyártásindítást tesz lehetővé maximális hatékonysággal.
A digitális ikertestvér előnyei.
Új lehetőségeket nyit meg.
A digitális ikerrel biztos lehet benne, hogy az NC-programok tökéletesen futnak a gépen. Ez lehetővé teszi a folyamat megbízhatóságának növelését és a termelékenység növelését. A digitális ikerrel történő, teljesen valósághű szimuláció az árajánlatok elkészítésekor és a megrendelések tervezésekor is használható. Az Ön gépének digitális ikre további előnyöket kínál a személyzet képzésében és fejlesztésében is.
Szoftverpartnereink megoldásai.
A választás a tiéd.
A digitális iker megvalósításához különböző szoftveres megoldások állnak rendelkezésre a piacon. A HEDELIUS erős partnerekre támaszkodik, akik speciális technológiákkal rendelkeznek. A HEIDENHAIN a programozóállomást kínálja, amely egy hatékony megoldás kifejezetten a vállalat saját TNC-vezérlői számára. A Pimpel cég viszont a CHECKitB4-t kínálja, egy olyan keresztplatformos szoftvert, amely mind a Siemens, mind a Heidenhain vezérléseket támogatja.
CHECKitB4 a Pimpel cégtől
A CHECKitB4 a szerszámgép digitális ikertestvérének sokoldalú platformja - kompatibilis a Siemens és Heidenhain vezérlésekkel. A Sinumerik One mellett a CHECKitB4 támogatja a Sinumerik 840D, a Heidenhain iTNC 530, 640 és a legújabb TNC7 vezérlést is, így maximális rugalmasságot kínál a virtuális CNC alkalmazásokhoz. Az NC-programok valósághűen szimulálhatók, befuttathatók és optimalizálhatók - az ütközésmentes folyamatok, a csökkentett beállítási idő és a hatékony képzés érdekében közvetlenül a virtuális gépen.
HEIDENHAIN programozóállomás
Programok létrehozása, tesztelése és optimalizálása az irodában és a műhelyben a TNC vezérlőn: A HEIDENHAIN erre a célra kínálja a programozóállomást. Ez a vezérlés pontos tükörképe, ezért a TNC minden megszokott kezelőelemét és funkcióját kínálja. Amit nem tartalmaz: az Ön gépének és valós gyártási környezetének képét. A HEDELIUS ezt a digitális ikerrel biztosítja Önnek. Ez az Ön HEDELIUS gépének tényleges kinematikáját, paramétereit és funkcióit hozza a HEIDENHAIN programozóállomásra.
Még több hír.
A Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG a komplex CNC-es esztergált és marott alkatrészek gyártására specializálódott – a prototípustól a sorozatgyártásig. Az 1990-ben Uwe Steingross által Berlinben alapított vállalat a CNC-megmunkálási technika átfogó rendszerbeszállítójának tekinti magát, és ötvözi a modern marási és esztergálási megmunkálást a felületkezeléssel, a precíziós simítással, a végszereléssel és a tervezést kísérő tanácsadással. 2019 óta a Steingross kiemelten támaszkodik a HEDELIUS-ra, mint technológiai partnerre – többek között a gyártás automatizálása terén.
2026. szeptember 15. és 19. között a HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH a stuttgarti AMB kiállításon három automatizálási megoldást mutat be, amelyek az egyedi alkatrészek és kis sorozatú gyártás különböző igényeinek felelnek meg. A középpontban olyan termelékeny gyártási koncepciók állnak, amelyek további orsófutási időt biztosítanak, csökkentik az átállási költségeket, és nagyobb rugalmasságot biztosítanak a gyártóvállalatoknak a változó megrendelések kezelésében. Különleges attrakció az új, nagy teherbírású MARATHON LR810 automatizálási rendszer bemutatója. A rendszerek a 10-es csarnokban, a D71-es standon élőben, működés közben tekinthetők meg.
Marás és esztergálás egyetlen beállításban: Az új termékvideóban a TILTENTA MILLTURN megmutatja, hogyan néz ki ma a modern teljes megmunkálás. Az integrált megmunkálási folyamat csökkenti az átfeszítési műveleteket, növeli a folyamat megbízhatóságát, és megteremti az alapot az összetett munkadarabok gazdaságos és pontos gyártásához. Tapasztalja meg a TILTENTA MILLTURN-t gyakorlati használatban, és fedezze fel az egy gépen történő gazdaságos és megbízható teljes megmunkálás előnyeit.
