BAADER-Group | TILTENTA 7-2600
Campo di applicazione: Tecnologia alimentare e di imballaggio | Sede dell'azienda: Lubecca, Germania | Dipendenti: 1100
Il Gruppo BAADER è a conduzione familiare fin dalla sua fondazione nel 1919 e oggi impiega oltre 1100 persone in tutto il mondo, 500 solo nella sede centrale di Lubecca. Nella sede della Germania settentrionale, il Baricentro è chiaramente aperto alla produzione di macchine per la lavorazione del pesce. Anche le macchine per la lavorazione del pollame vengono fabbricate all'estero e commercializzate in tutto il mondo con il marchio LINCO.
Gamma eterogenea di pezzi in piccole quantità.
A Lubecca, su 14.000 m² di spazio produttivo, vengono prodotte più di 50 versioni base delle macchine per la lavorazione del pesce e vendute in versioni personalizzate. A causa dell'elevato numero di modelli base diversi, sono necessari numerosi componenti, per lo più in piccole quantità. "La dimensione media del lotto è di dieci pezzi e la gamma di componenti è assolutamente eterogenea", afferma il direttore di produzione Jörg Schröter, descrivendo la situazione della produzione.
L'igiene riveste un ruolo estremamente importante nelle macchine per la lavorazione degli alimenti BAADER, a partire dal materiale dei pezzi. Si lavora prevalentemente l'acciaio inox, ma anche l'alluminio, l'ottone e la plastica sono utilizzati in misura minore. I componenti devono sempre essere progettati in modo da evitare che i batteri si depositino sulle superfici irregolari.
TILTENTA 7-2600 in uso tutto il giorno.
Per questo impegnativo compito di produzione vengono utilizzate anche tre macchine di HEDELIUS: due centri di lavorazione combinati a 3 e 5 assi RS 605 K e un Centro di lavorazione a 5 assi TILTENTA 7-2600. Grazie al concetto di macchina di HEDELIUS, è stato possibile ottenere un piacevole aumento della produzione per un componente speciale dei sistemi di separazione: Insieme agli specialisti di HEDELIUS, BAADER ha ottimizzato la produzione del Componente in modo tale che il TILTENTA 7-2600 può ora produrre nel terzo turno senza Operatore. "Durante il giorno, i pezzi standard vengono prodotti sulla TILTENTA 7, di notte la Macchina funziona senza operatore nel terzo turno", aggiunge l'ingegnere laureato Schröter. "Abbiamo trovato insieme un'ottima soluzione".
Una partnership all'altezza degli occhi.
Per BAADER era particolarmente importante avere un partner affidabile e aperto. "Certo, a volte ci sono dei problemi, ma vengono allentati rapidamente", dice Jörg Schröter e riferisce: "Non abbiamo mai avuto una scadenza concordata non rispettata". Oltre al prezzo e alle prestazioni, anche il concetto di "Made in Germany" è stato un fattore convincente per l'acquisto della macchina. La maggior parte dei componenti dei centri di lavorazione HEDELIUS proviene dalla Germania. Questo è un chiaro vantaggio per il Gruppo BAADER. "Per noi era importante avere distanze ridotte per l'acquisto dei pezzi di ricambio", spiega il direttore di produzione Schröter. "La stabilità e la versione tecnica dei Centri di lavorazione ci hanno convinto".
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Secondo le richieste del mercato, HEDELIUS ha reso il collaudato TILTENTA 7 significativamente più compatto con parametri di prestazione quasi identici. Scoprite il nostro bestseller ottimizzato: TILTENTA 7 NEO.
Altre testimonianze.
Cosa c’entrano i Giochi Olimpici con la lavorazione dei metalli? A prima vista, non molto. Qualcuno potrebbe pensare spontaneamente al tradizionale morso che gli atleti vincitori danno alle loro medaglie. Ma vale la pena guardare più da vicino, perché l’attrezzatura giusta può fare la differenza nei centesimi di secondo decisivi. Quando gli atleti tedeschi competono per le medaglie alle Olimpiadi, in molti casi dietro a questo risultato c’è anche un enorme lavoro di sviluppo e produzione. Presso l’Istituto per la ricerca e lo sviluppo di attrezzature sportive (FES) di Berlino, ciò include anche la tecnologia CNC della HEDELIUS Maschinenfabrik di Meppen.
La Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG è specializzata nella produzione di pezzi torniti e fresati CNC di alta precisione, dal prototipo alla produzione in serie. L’azienda, fondata nel 1990 da Uwe Steingross a Berlino, si propone come fornitore di soluzioni complete nel campo della lavorazione meccanica CNC e combina moderne tecniche di fresatura e tornitura con la tecnologia delle superfici, la finitura di precisione, l’assemblaggio finale e la consulenza in fase di progettazione. Dal 2019 Steingross punta in modo particolare su HEDELIUS come partner tecnologico, tra l’altro nell’ambito dell’Automazione della produzione.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG si affida al centro di lavorazione a 3 assi FORTE 85 Single 1620 di HEDELIUS per la produzione di componenti di alta precisione. I fattori decisivi per l'investimento sono stati l'elevata stabilità della macchina, l'ampia Corsa di Spostamento e il design compatto della Fresatrice CNC. Nell'uso quotidiano, la FORTE 85 convince per la precisione dei risultati di lavorazione, l'elevata facilità d'uso e l'economicità della produzione, anche con materiali difficili da lavorare. GEWO riferisce anche di aumenti di produttività del 15-20% e sottolinea la collaborazione basata sulla partnership con HEDELIUS.
