BAADER-Group | TILTENTA 7-2600
Oblast použití: Sídlo společnosti: Lübeck, Německo | Počet zaměstnanců: 1100
Koncern BAADER je rodinným podnikem od svého založení v roce 1919 a nyní zaměstnává více než 1100 lidí po celém světě, z toho 500 jen ve své centrále v Lübecku. V tomto severoněmeckém závodě se jednoznačně zaměřuje na výrobu strojů na zpracování ryb. V zahraničí se vyrábějí také stroje na zpracování drůbeže, které se prodávají po celém světě pod značkou LINCO.
Heterogenní sortiment dílů v malém množství.
V Lübecku se na výrobní ploše 14 000 m² vyrábí více než 50 základních verzí strojů na zpracování ryb a prodávají se i verze na míru. Vzhledem k velkému počtu různých základních modelů je zapotřebí velké množství komponentů, většinou v malém množství. "Průměrná velikost dávky je deset kusů a sortiment dílů je naprosto různorodý," popisuje situaci ve výrobě vedoucí výroby Jörg Schröter.
Hygiena hraje u potravinářských strojů BAADER nesmírně důležitou roli, počínaje materiálem obrobků. Převážně se zpracovává nerezová ocel, ale v menší míře se používá také hliník, mosaz a plasty. Součásti musí být vždy navrženy tak, aby se na nerovných površích nemohly usazovat bakterie.
TILTENTA 7-2600 v nepřetržitém provozu.
I pro tento náročný výrobní úkol byly použity tři stroje od společnosti HEDELIUS: dvě kombinovaná tříosá a pětiosá obráběcí centra RS 605 K a obráběcí centrum s otočným vřetenem TILTENTA 7-2600. Díky koncepci strojů od společnosti HEDELIUS bylo dosaženo příjemného zvýšení výroby speciální součásti odlučovacích systémů: Společně se specialisty ze společnosti HEDELIUS optimalizovala společnost BAADER výrobu této součásti tak, že stroj TILTENTA 7-2600 může nyní vyrábět ve třetí směně bez obsluhy. "Přes den se na stroji TILTENTA 7 vyrábějí standardní díly, zatímco v noci běží stroj ve třetí směně bez obsluhy," dodává diplomovaný inženýr Schröter. "Společně jsme našli skvělé řešení."
Partnerství na úrovni očí.
Pro společnost BAADER bylo také obzvláště důležité mít spolehlivého partnera na úrovni očí. "Samozřejmě se občas vyskytnou problémy, ale ty se rychle vyřeší," říká Jörg Schröter a sděluje: "Ani jednou se nám nestalo, že by nebyl dodržen dohodnutý termín." Kromě poměru cena/výkon byla při pořizování stroje přesvědčivým faktorem také koncepce "Made in Germany". Většina komponent pro obráběcí centra HEDELIUS pochází z Německa. To je pro skupinu BAADER jednoznačnou výhodou. "Při pořizování náhradních dílů pro nás byly důležité krátké vzdálenosti," vysvětluje vedoucí výroby Schröter. "Stabilita a technické provedení obráběcích center nás přesvědčily."
Obráběcí centra společnosti Hedelius zákazníka.
V reakci na poptávku trhu společnost HEDELIUS vyrobila osvědčený model TILTENTA 7 výrazně kompaktnější při téměř stejných výkonových parametrech. Objevte náš optimalizovaný bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Další posudky.
Společnost SIBA Metallverarbeitungs GmbH s přibližně 60 zaměstnanci v Dillenburgu v Hesensku je již více než 60 let spolehlivým partnerem pro celou řadu průmyslových odvětví. Společnost s tak širokou základnou musí být schopna pracovat s vysokou mírou flexibility ve výrobě. Proto se společnost SIBA již mnoho let spoléhá na obráběcí centra HEDELIUS. V současné době se společnost spoléhá na dva automatizované systémy, které zajišťují maximální přesnost, bezobslužný chod a krátké reakční časy: ACURA 65 EL s automatikou PROMOT a ACURA 65 MARATHON s zásobníkem paletMARATHON SR422.
Díky stroji TILTENTA 11- 2600 může nyní společnost S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH v durynském Mühlhausenu vyrábět ještě časově efektivněji. Díky rozsáhlému pracovnímu prostoru, integrované koncepci otočného vřetena a výkonnému pětiosému kompletnímu obrábění stačí S&S ke kompletnímu obrábění složitých dílů na stroji TILTENTA 11- 2600 jediná operace upnutí.
Společnost Heidkamp Metallbearbeitung v Hüllhorstu** si při výrobě frézovaných dílů zakládá na maximální flexibilitě, kvalitě a dodržování termínů. Pětiosé obráběcí centrum ACURA 65 EL** od společnosti HEDELIUS v kombinaci s velkým skladem nástrojů, paletovým zásobníkem a centrovacími upínači GRESSEL zajišťuje krátké seřizovací časy, automatizovanou kusovou i malosériovou výrobu a spolehlivé procesy, a to i při výrobě složitých dílů a v krátkých dodacích lhůtách.
