MFC - Model- und Formenbau Chemnitz GmbH | TILTENTA 11-2600, TILTENTA 6
Campo di applicazione: Costruzione di modelli e stampi | Sede dell'azienda: Chemnitz, Germania | Dipendenti: 30
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Further informationAlla MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH, si percepisce che il senso della tradizione e le attrezzature moderne possono essere ben combinate. Il metallo viene lavorato tra queste mura antiche dal 1915. L'imprenditore Gustav Krautheim, molto stimato oltre i confini della Sassonia, fondò qui la fonderia d'acciaio Krautheim.
Già allora l'azienda aveva una propria officina di modellazione per la produzione di prodotti fusi. Anche se la situazione politica è cambiata più volte nei decenni successivi, questo settore è sempre stato parte dell'azienda e si è sviluppato costantemente. Dal 1997, l'azienda opera con il nome attuale di MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH, o MFC in breve. L'azienda produce principalmente stampi in alluminio per l'industria della lavorazione della plastica, nonché dispositivi e calibri per la costruzione di veicoli.
Stampi in alluminio per i trasformatori di materie plastiche.
MFC è gestita da cinque anni dal Direttore Tino Mädler e oggi impiega una trentina di persone in Funzionamento su due turni. Solo il TILTENTA 11, un Centro di lavorazione a 5 assi di HEDELIUS, lavora anche senza operatore durante la notte. Anche nei fine settimana. Il nuovo pezzo forte del parco macchine di MFC è un centro di lavorazione ad alte prestazioni con un mandrino principale oscillante e una Corsa di spostamento di 1.100 mm.
Trucioli di grandi dimensioni con lunghi tempi di esecuzione.
"Lavoriamo in modo tale che i pezzi piccoli e delicati vengano prodotti durante il giorno e i pezzi grandi vengano aperti sulla Macchina per la lavorazione durante il funzionamento non presidiato", spiega Tino Mädler. I lunghi tempi di lavorazione dei pezzi di grandi dimensioni e il conseguente sviluppo di calore non sono un problema, dice Mädler con soddisfazione. "La TILTENTA 11 ha un mandrino raffreddato ad acqua con 18.000 giri/min. e Raffreddamento attivo. Il sistema di Raffreddamento intelligente raggiunge un'elevata Altezza di stabilità termica e compensa le differenze di temperatura. Questo ha un'altezza particolarmente elevata sulla qualità dei componenti".
Ergonomia vincente.
Questo vantaggio è stato uno dei motivi per cui l'azienda ha deciso di optare per il TILTENTA 11. Un altro è l'esperienza positiva con il TILTENTA 6, leggermente più piccolo, che da tempo funziona in modo affidabile alla MFC. Gli Operatori ne hanno lodato in particolare l'ergonomia. "Il nostro personale si diverte molto a lavorare sulle Macchine HEDELIUS", dice Mädler. Tra l'altro, entrambi i centri di lavorazione si adattano perfettamente al capannone di MFC. Infatti, su richiesta, sono stati consegnati nel colore blu dell'azienda.
Caduta ottimale dei trucioli.
Anche la questione della caduta dei trucioli era molto importante per l'azienda di Chemnitz, poiché il tasso di lavorazione dei blocchi di alluminio è di ben l'85%. "Ci sono molti e molti Trucioli. Ma cadono in modo pulito nel Trasportatore trucioli e vengono facilmente rimossi, in modo da evitare l'accumulo di calore". I centri di lavorazione della Serie TILTENTA sono già dotati di serie di coperture verticali in acciaio inossidabile per una caduta ottimale dei trucioli e un incapsulamento totale dell'area di lavoro.
"Prestazioni molto elevate con componenti di grandi dimensioni."
Le due Macchine HEDELIUS hanno portato ancora una volta l'azienda a un nuovo Rapporto, come afferma Mädler. "Ora abbiamo raggiunto un livello di prestazioni molto elevato, anche con componenti di grandi dimensioni, e di conseguenza abbiamo migliorato enormemente la qualità e la velocità di produzione. Questo ci permette di entrare in aree di business completamente nuove". E questa è la cosa migliore che un'azienda possa ottenere.
Centri di lavorazione Trucioli del Cliente.
Altre testimonianze.
Cosa c’entrano i Giochi Olimpici con la lavorazione dei metalli? A prima vista, non molto. Qualcuno potrebbe pensare spontaneamente al tradizionale morso che gli atleti vincitori danno alle loro medaglie. Ma vale la pena guardare più da vicino, perché l’attrezzatura giusta può fare la differenza nei centesimi di secondo decisivi. Quando gli atleti tedeschi competono per le medaglie alle Olimpiadi, in molti casi dietro a questo risultato c’è anche un enorme lavoro di sviluppo e produzione. Presso l’Istituto per la ricerca e lo sviluppo di attrezzature sportive (FES) di Berlino, ciò include anche la tecnologia CNC della HEDELIUS Maschinenfabrik di Meppen.
La Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG è specializzata nella produzione di pezzi torniti e fresati CNC di alta precisione, dal prototipo alla produzione in serie. L’azienda, fondata nel 1990 da Uwe Steingross a Berlino, si propone come fornitore di soluzioni complete nel campo della lavorazione meccanica CNC e combina moderne tecniche di fresatura e tornitura con la tecnologia delle superfici, la finitura di precisione, l’assemblaggio finale e la consulenza in fase di progettazione. Dal 2019 Steingross punta in modo particolare su HEDELIUS come partner tecnologico, tra l’altro nell’ambito dell’Automazione della produzione.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG si affida al centro di lavorazione a 3 assi FORTE 85 Single 1620 di HEDELIUS per la produzione di componenti di alta precisione. I fattori decisivi per l'investimento sono stati l'elevata stabilità della macchina, l'ampia Corsa di Spostamento e il design compatto della Fresatrice CNC. Nell'uso quotidiano, la FORTE 85 convince per la precisione dei risultati di lavorazione, l'elevata facilità d'uso e l'economicità della produzione, anche con materiali difficili da lavorare. GEWO riferisce anche di aumenti di produttività del 15-20% e sottolinea la collaborazione basata sulla partnership con HEDELIUS.
