MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH | TILTENTA 11-2600, TILTENTA 6
Einsatzgebiet: Modell- und Formenbau | Firmensitz: Chemnitz, Deutschland | Mitarbeiter: 30
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Weitere InformationenBei der MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH spürt man, dass sich Traditionsbewusstsein und eine moderne Ausstattung gut miteinander kombinieren lassen. In den altehrwürdigen Gemäuern wird seit 1915 Metall bearbeitet. Der weit über die Grenzen von Sachsen hoch angesehene Unternehmer Gustav Krautheim gründete hier die Stahlgießerei Krautheim.
Schon damals gehörte eine eigene Modellbau-Werkstatt zur Fertigung von Gusserzeugnissen dazu. Auch wenn sich die politischen Verhältnisse in den folgenden Jahrzehnten mehrfach änderten: Dieser Geschäftsbereich gehörte immer dazu und entwickelte sich kontinuierlich. Seit 1997 schließlich firmiert das Unternehmen unter dem heutigen Namen MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH, kurz MFC. Hergestellt werden in erster Linie Aluminiumformen für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie Vorrichtungen und Lehren für den Fahrzeugbau.
Aluminiumformen für Kunststoffverarbeiter.
MFC wird seit fünf Jahren von dem geschäftsführenden Gesellschafter Tino Mädler geführt und beschäftigt heute rund dreißig Mitarbeiter im Zwei-Schicht-Betrieb. Nur die TILTENTA 11, ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum von HEDELIUS zerspant auch bedienerlos über Nacht. Auch an den Wochenenden. Das neue Herzstück im Maschinenpark der MFC ist ein Hochleistungs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel und einem 1.100 mm großen Y-Verfahrweg.
Große Werkstücke mit langen Laufzeiten.
„Es läuft bei uns so ab, dass tagsüber die kleinen, feinen Werkstücke gefertigt werden und im Mannlosbetrieb die großen Werkstücke zur Bearbeitung auf die Maschine kommen“, erzählt Tino Mädler. Die langen Laufzeiten der großen Werkstücke und die damit verbundene Wärmeentwicklung seien kein Problem, freut sich Mädler. „Die TILTENTA 11 hat eine wassergekühlte HSK-63-Spindel mit 18.000 U/min und aktiver Kühlung. Durch die intelligente Kühlung wird eine hohe thermische Stabilität erzielt, Temperaturunterschiede werden kompensiert. Das wirkt sich auf die Qualität der Bauteile in besonderes hohem Maße aus.“
Gelungene Ergonomie.
Dieser Vorteil war einer der Gründe, warum sich der Unternehmer für die TILTENTA 11 entschieden hatte. Ein weiterer ist die positive Erfahrung mit der etwas kleineren TILTENTA 6, die schon etwas länger bei MFC zuverlässig läuft. Die Bediener lobten vor allem die gelungene Ergonomie. „Unsere Leute arbeiten sehr gerne an den HEDELIUS Maschinen“, so Mädler. Übrigens passen beide Bearbeitungszentren auch optisch perfekt in die MFC-Werkshalle. Denn auf Wunsch wurden sie im firmeneigenen Blau ausgeliefert.
Optimaler Spänefall.
Ganz wichtig war den Chemnitzern auch die Frage nach dem Spänefall, denn der Zerspanungsgrad bei den Aluminiumblöcken liegt bei satten 85 Prozent. „Es fallen sehr, sehr viele Späne an. Aber die fallen sauber in den Späneförderer und werden gut abtransportiert, so dass kein Wärmestau entstehen kann.“ Die Bearbeitungszentren der TILTENTA Baureihe sind bereits im Standard mit senkrechten Edelstahlabdeckungen für den optimalen Spänefall und einer Vollkapselung des Arbeitsraumes ausgestattet.
„Sehr hohe Performance bei großen Bauteilen.“
Die beiden HEDELIUS Maschinen hätten das Unternehmen nochmal auf eine neue Stufe gehoben, lobt Mädler. „Wir haben jetzt eine sehr hohe Performance auch bei großen Bauteilen erreicht und dadurch unsere Qualität und Fertigungsgeschwindigkeit enorm verbessert. Das ermöglicht uns den Einstieg in ganz neue Geschäftsfelder.“ Und das ist das Beste, was ein Unternehmen erreichen kann.
HEDELIUS-Bearbeitungszentren des Kunden.
Weitere Erfahrungsberichte.
Was haben die Olympischen Spiele mit Metallbearbeitung zu tun? Auf den ersten Blick nicht viel. Manch einer könnte spontan an den obligatorischen Biss siegreicher Athleten auf ihre Medaillen denken. Doch es lohnt sich, genauer hinzuschauen – denn die richtige Ausrüstung kann über die nötigen Hundertstel entscheiden. Wenn deutsche Athletinnen und Athleten bei Olympia um Medaillen kämpfen, steckt dahinter in vielen Fällen auch jede Menge Entwicklungs- und Fertigungsarbeit. Beim Institut für Forschung und Entwicklung von Sportgeräten (FES) in Berlin gehört dazu auch CNC-Technik der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen.
Die Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG ist auf die Fertigung anspruchsvoller CNC-Drehteile und CNC-Frästeile spezialisiert – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Das 1990 von Uwe Steingross in Berlin gegründete Unternehmen versteht sich als ganzheitlicher Systemlieferant der CNC-Zerspanungstechnik und verbindet moderne Fräs- und Drehbearbeitung mit Oberflächentechnik, Präzisionsfinish, Endmontage und konstruktionsbegleitender Beratung. Seit 2019 baut Steingross in besonderem Maße auf HEDELIUS als Technologiepartner – unter anderem bei der Automatisierung der Fertigung.
Die GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG setzt bei der Fertigung hochpräziser Bauteile auf das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 von HEDELIUS. Ausschlaggebend für die Investition waren die hohe Maschinenstabilität, der große Y-Verfahrweg und die kompakte Bauweise der CNC-Fräsmaschine. Im täglichen Einsatz überzeugt die FORTE 85 durch präzise Bearbeitungsergebnisse, hohe Bedienerfreundlichkeit und eine wirtschaftliche Fertigung selbst bei schwer zerspanbaren Materialien. Zudem berichtet GEWO von Produktivitätssteigerungen von 15 bis 20 Prozent und hebt die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit HEDELIUS hervor.
