MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH | TILTENTA 11-2600, TILTENTA 6
Domaine d'application : Construction de modèles et de moules | Siège de l'entreprise : Chemnitz, Allemagne | Employés : 30
This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings
Further informationAu sein de la MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH, on sent que le respect de la tradition et un équipement moderne se combinent bien. Dans ces murs vénérables, on travaille le métal depuis 1915. L'entrepreneur Gustav Krautheim, très respecté bien au-delà des frontières de la Saxe, y a fondé la fonderie d'acier Krautheim.
Déjà à l'époque, un propre atelier de modélisme faisait partie de la fabrication de produits en fonte. Même si la situation politique a changé à plusieurs reprises au cours des décennies suivantes, ce secteur d'activité a toujours fait partie de l'entreprise et s'est développé en permanence. Depuis 1997, l'entreprise porte le nom actuel de MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH, en abrégé MFC. Elle fabrique principalement des moules en aluminium pour l'industrie de transformation des matières plastiques ainsi que des dispositifs et des gabarits pour la construction automobile.
Moules en aluminium pour les transformateurs de matières plastiques.
MFC est dirigée depuis cinq ans par le Gérant associé Tino Mädler et emploie aujourd'hui une trentaine de personnes travaillant en deux équipes. Seule la TILTENTA 11, un centre d'usinage à 5 axes d'HEDELIUS, usine également sans opérateur pendant la nuit. Même les week-ends. La nouvelle pièce maîtresse du parc de machines de la MFC est un centre d'usinage haute performance avec une broche principale pivotante et une course en Y de 1100 mm.
Pièces à usiner de grande taille avec de longues durées de fonctionnement.
"Chez nous, les choses se passent de la manière suivante : pendant la journée, les petites pièces fines sont fabriquées et, en mode sans personnel, les grandes pièces arrivent sur la machine pour y être usinées", raconte Tino ; Mädler. Les longues durées de fonctionnement des grandes pièces à usiner et le dégagement de chaleur qui en résulte ne posent aucun problème, se réjouit Mädler. "La TILTENTA 11 est équipée d'une broche HSK-63 à 18 000 tr/min, refroidie par eau et dotée d'un système de refroidissement actif. Grâce au refroidissement intelligent, on obtient une grande stabilité thermique, les différences de température sont compensées. Cela a un impact particulièrement important sur la qualité des composants".
Une ergonomie réussie.
Cet avantage a été l'une des raisons pour lesquelles l'entrepreneur a opté pour la TILTENTA 11. Une autre est l'expérience positive avec la TILTENTA 6, un peu plus petite, qui fonctionne de manière fiable depuis un peu plus longtemps chez MFC. Les opérateurs ont surtout fait l'éloge de l'ergonomie réussie. "Nos collaborateurs aiment beaucoup travailler sur les machines HEDELIUS", déclare Mädler. D'ailleurs, les deux Centres d'usinage s'intègrent parfaitement dans le hall d'usine de MFC, y compris sur le plan visuel. En effet, sur demande, ils ont été livrés dans le bleu propre à l'entreprise.
Chute optimale de copeaux.
La question des copeaux était également très importante pour les habitants de Chemnitz, car le taux d'enlèvement de copeaux pour les blocs d'aluminium est de 85 pour cent. "Il y a beaucoup, beaucoup de copeaux. Mais ils tombent proprement dans le Convoyeur à copeaux et sont bien évacués, de sorte qu'il n'y a pas d'accumulation de chaleur". Les centres d'usinage de la série TILTENTA sont déjà équipés en standard de capots verticaux en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux et d'un encapsulage intégral de l'espace de travail.
"Très haute performance pour les Composants de grande taille".
Les deux machines HEDELIUS ont permis à l'entreprise de franchir un nouveau niveau, se félicite M. Mädler. "Nous avons maintenant atteint une très haute performance, même pour les Composants de grande taille, ce qui a énormément amélioré notre qualité et notre vitesse de fabrication. Cela nous permet de nous lancer dans de tout nouveaux domaines d'activité". Et c'est ce qu'une entreprise peut obtenir de mieux.
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
Dans la construction de prototypes, Vitronic mise sur le système modulaire de serrage Schunk pour travailler de manière flexible, avec une sécurité de processus et un temps de préparation optimisés** dans des situations de serrage qui **changent fréquemment. Grâce au système de serrage à point zéro Vero-S, à différents étaux de serrage, mandrins de tournage et porte-outils hydro-expansibles, il est possible de transférer rapidement les serrages, d'exploiter efficacement les machines et d'obtenir des résultats d'usinage de grande qualité. L'équipement uniforme et évolutif augmente considérablement la productivité, l'ergonomie et la fiabilité.
Avec environ 60 collaborateurs sur le site de Dillenburg en Hesse, la SIBA Metallverarbeitungs GmbH est depuis plus de 60 ans un partenaire fiable pour les branches les plus diverses. Une entreprise au montage aussi complet doit pouvoir agir avec une grande flexibilité dans la fabrication. C'est pourquoi SIBA fait confiance depuis de nombreuses années aux centres d'usinage d'HEDELIUS. Actuellement, l'entreprise mise sur deux installations automatisées qui assurent une précision maximale, des temps de fonctionnement sans personnel et des temps de réaction courts : la ACURA 65 EL avec automatisation PROMOT et la ACURA 65 MARATHON avec MARATHON SR422 Magasin de palettes.
La société S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH de Mühlhausen en Thuringe peut désormais produire encore plus efficacement en termes de temps grâce à la TILTENTA 11- 2600. Grâce à un espace de travail généreux, au concept de broche pivotante intégrée et à un puissant usinage complet sur 5 axes, un seul serrage suffit, ce qui permet à S&S d'usiner entièrement des composants complexes avec la TILTENTA 11- 2600.
