• perfekcja w każdym detalu.

    Precyzyjne maszyny zapewniające doskonałe wyniki.

Precyzja.

Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS.

Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.

Przemyślany Rodzaj budowy.

W pierwszej fazie rozwoju każdego nowego centrum obróbkowego, kryteria takie jak stabilność, dokładność, dynamika, możliwości automatyzacji, Zapotrzebowanie miejsca, wymiary transportowe i koszty produkcji są ze sobą sprzeczne i muszą być Ciężar w zależności od planowanego obszaru zastosowania. HEDELIUS, pomyślany jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, kładzie większy Ciężar na stabilność i dokładność w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu był specjalny Rodzaj budowy centrów obróbkowych TILTENTA ze stale wystającą osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie przesuwu osi Y i Z. Rezultaty były tak przekonujące, że na podstawie tego Rodzaju budowy opracowano również kompaktowe 5-osiowe centra obróbcze Modelu ACURA.

Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.
Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.

Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Jest to określane jako tryb "zamkniętej pętli". Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez urządzenie do pomiaru długości na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą. Eliminuje to wiele możliwych źródeł błędów:

  • Błąd pozycjonowania spowodowany nagrzewaniem się śruby kulowej

  • Błąd cofania

  • Błąd kinematyczny spowodowany błędem skoku śruby kulowej

Bezpośrednie urządzenia do pomiaru długości są zatem niezbędne w przypadku maszyn o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pozycjonowania i szybkości obróbki. Wszystkie centra obróbkowe HEDELIUS są standardowo wyposażone w bezpośrednie systemy pomiarowe.

Produkcja fabryczna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung.
Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.

Wytyczne i prostoliniowość.

Ustawienie prowadnic wymaga szczególnej uwagi i doświadczenia. HEDELIUS wykorzystuje wstępnie wyosiowane prowadnice rolkowe niemieckich i szwajcarskich Producentów. Precyzyjne osiowanie przy użyciu optycznej technologii pomiarowej zapewnia, że prowadnice Osi Y, na przykład ACURA 65, są montowane z prostoliniowością nie większą niż 5 µm. Pod koniec montażu, dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luz osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Przykładowo, dokładność pozycjonowania osi liniowych wynosi regularnie mniej niż 6 µm zgodnie z normą ISO 230-2. Z przyjemnością przedstawimy Państwu wewnętrzne procesy i protokoły odbioru w ramach zwiedzania fabryki.

Systemy pomiarowe na Osiach obrotowych.

W 5-osiowych centrach obróbkowych dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. Dlatego HEDELIUS stosuje również bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotu w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Na otwarte zamówienie możemy użyć laserowych urządzeń do pomiaru kąta bezwzględnego do pomiaru dokładności pozycjonowania osi obrotowych z rozdzielczością ±1" i skalibrować osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania. W rezultacie, dokładność pozycjonowania mniejsza niż ±5" może być osiągnięta już z komponentami seryjnymi. Niektóre modele oferują również opcję wyposażenia osi C w urządzenia do pomiaru kąta bezwzględnego w wyższej klasie dokładności w celu zwiększenia dokładności pozycjonowania do wartości poniżej ±2,5".

Laserbasiertes Messinstrument zur Sicherstellung von Winkligkeit und Parallelität. CNC Bearbeitungszentrum mit Winkelmessgeber in den Drehachsen.
3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.

dokładność kołowa IT6.

Test ballbar firmy Renishaw ugruntował swoją pozycję jako szybka i prosta metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar dostarcza informacji na temat współdziałania dwóch osi liniowych oraz dokładności ruchu kołowego w ciągu kilku minut. Bezpoślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru ścieżki i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6 w większości przypadków, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych. Chętnie zademonstrujemy wysoką dokładność kształtu kołowego za pomocą naszego urządzenia pomiarowego Renishaw.

Chłodnica wrzeciona i kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbkowe w Chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane we wrzecionie frezarskim. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS instaluje opcjonalne czujniki temperatury na wrzecionie, ruchomej kolumnie, a w niektórych przypadkach również na Osiach obrotowych, aby skompensować Przełożenie struktury poprzez Sterowanie.

Datenschutz