• LINEAR LINKING.

    Systemy automatycznego ładowania dwóch centrów obróbkowych.

Połączenia liniowe - dla jeszcze większej liczby Wiórów.

Niezależnie od tego, czy chodzi o obsługę palet, obróbkę detali, czy też połączenie obu - koncepcja "Twinner" z dwoma 5-osiowymi centrami obróbkowymi ACURA w otwartej przestrzeni umożliwia jeszcze większą produktywność. Centra obróbkowe ACURA można obecnie łączyć szeregowo z systemem obsługi palet INDUMATIK Light 120 i EROWA Leonardo lub z modułami robotów BMO Platinum i Titanium.

Systemy do zautomatyzowanego załadunku dwóch Centrów obróbkowych.

Wybór optymalnego rozwiązania automatycznego powinien być zawsze dostosowany do wymagań klienta. W zależności od liczby sztuk, wymiarów przedmiotu obrabianego i pożądanego czasu pracy bezobsługowej, oferujemy szeroką gamę rozwiązań do zautomatyzowanego załadunku naszych centrów obróbkowych CNC. Oprócz naszego własnego hybrydowego rozwiązania automatyzacji, MARATHON RZ430, masz możliwość zamknięta w szerokiej gamie rozwiązań od naszych renomowanych partnerów.

Połączenie liniowe z HEDELIUS MARATHON RZ430.

  • Pojemność zamknięta do 34 palet

  • Idealny do produkcji pojedynczych elementów jako części powtarzalnych, jak również małych i średnich serii

  • Obsługa palet przez 6-osiowego robota YASKAWA

  • Ładowność 88 kg, opcjonalnie 110 kg

  • Dwie wysuwane stacje wprowadzania/wyprowadzania danych

  • Zarządzanie paletami i zamówieniami w systemie MultibatchOS

  • 18,5-calowy panoramiczny wyświetlacz dotykowy

  • Idealne dopasowanie do 5-osiowych centrów obróbkowych ACURA 50 i ACURA 65

Więcej informacji o MARATHON RZ430

Liniowa konkatenacja z BMO Titanium.

  • Do 100 miejsc zapisu palet i dwie stacje uzbrajania palet

  • Łączna obróbka Przedmiotów Obrabianych i Palet

  • Wybór między robotami o udźwigu 180 kg lub 500 kg do ciężkich przedmiotów obrabiany

  • Przechowywanie Przedmiotów Obrabianych na szufladach rastrowych

  • Różne urządzenia mocujące są automatycznie ładowane do maszyny przez robota

  • Brak konieczności ręcznej regulacji palców chwytaka przy zmianie produktu

  • Bardzo wysoka autonomia dzięki elastycznej i zautomatyzowanej obsłudze

Więcej informacji o BMO Titanium

Połączenie liniowe z INDUMATIK Light 120.

  • Obsługa do 42 palet

  • Wybór różnych wymiarów palet: 24 miejsca składowania dla palet 400 x 400 mm, 30 miejsc składowania dla palet 320 x 320 mm lub 40 miejsc składowania dla palet 200 x 200 mm.

  • Możliwość łączenia różnych wymiarów palet w jednym systemie

  • Szybkie, nieskomplikowane przełączanie centrum obróbkowego z trybu ręcznego na zautomatyzowany

  • Zintegrowana stacja magazynowania i pobierania umożliwia jednoczesne usuwanie gotowych części i Uzbrojenie w nowe części.

Więcej informacji o INDUMATIK Light 120

Konkatenacja liniowa z EROWA Leonardo.

  • Podnośnik do palet z magazynem wielopoziomowym

  • Wybór pomiędzy różnymi wymiarami palet (400 x 400 mm / 320 x 320 mm)

  • Masa przenoszonego ładunku wynosi 80 kg (opcjonalnie 120 kg)

  • Obsługa za pomocą panelu dotykowego z kilkoma niezbędnymi poleceniami

  • Zintegrowane sterowanie o Wysokiej Wysokości do zautomatyzowanej obsługi palet

  • Automatyczne składowanie palet w otwartych pozycjach

  • Możliwa chaotyczna produkcja różnych elementów konstrukcyjnych

  • Sterowane priorytetem podawanie przedmiotów obrabiany dla elastycznych i wydajnych procesów produkcyjnych

Więcej informacji o EROWA Leonardo

Zachowaj zalety, dzięki automatycznemu ładowaniu.

Liniowe połączenie dwóch Centrów obróbkowych z Systemem automatyzacji oferuje wiele korzyści, które zostały specjalnie zaprojektowane dla maksymalnej produktywności i elastyczności przy minimalnym Zapotrzebowaniu miejsca. Wysokość wydajności można zagwarantować nawet przy małych wielkościach partii i krótkich czasach przebiegu programu. Poniżej przedstawiamy kluczowe zalety tej potężnej koncepcji automatyzacji.

Whitepaper: Automation

Człowiek czy maszyna?

Maszyna i człowiek!

POBIERZ TERAZ

Użytkownicy CNC raportują z terenu.

Innowacyjna Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ma swoją siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blach do kompleksowego dostawcy usług w zakresie obróbki metali. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.

Każdy, kto odwiedza WuM Produkcja narzędzi i maszyn w Mühlhausen w Turyngii, już od holu wejściowego może zobaczyć, jakie produkty końcowe są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi. WuM obrabia precyzyjne narzędzia wykrawające dla przemysłu motoryzacyjnego na TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11.

Centra obróbkowe do automatyzacji.

Centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu EL umożliwiają niezależną od producenta automatyzację produkcji. Załadunek odbywa się przez uruchomiony pneumatyką otwór załadunkowy z boku maszyny. Oznacza to, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do ręcznej produkcji poszczególnych części, a także prac nastawczych i kontrolnych.

ACURA 50 EL

Maszyna jest ładowana przez otwór o wymiarach ok. 600 x 840 mm znajdujący się po prawej stronie maszyny. Pneumatycznie sterowane drzwi ze stali nierdzewnej 5-osiowego centrum obróbkowego umożliwiają automatyczny załadunek paletami bez ograniczania dostępu do obszaru roboczego maszyny.


ACURA 65 EL

ACURA 65 EL umożliwia niezależną od producenta automatyzację produkcji za pomocą systemu obsługi palet lub robota z lewej strony maszyny. Umożliwia to bezzałogową zautomatyzowaną produkcję. Drzwi 5-osiowego centrum obróbkowego pozostają w pełni dostępne do ręcznej produkcji pojedynczych elementów.


ACURA 85 EL

Zaletą koncepcji ACURA EL jest to, że dostęp do obszaru roboczego do prac nastawczych i kontrolnych, a także do produkcji pojedynczych części podczas zmiany dziennej, jest w pełni zachowany dzięki bocznemu załadunkowi. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą 5-osiowego centrum obróbkowego (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas ustawiania automatyzacji.


Datenschutz