• AutomatisierteR Werkstückwechsel.

    Von der seriellen Einzelfertigung bis zur Großserie.

Hybrydowa automatyzacja.

Obsługa palet i Przedmiotów obrabiany za pomocą jednego systemu.

Automatyzacja hybrydowa to innowacyjna, specjalna forma automatyzacji, która łączy przedmiot obrabiany i obsługę palet w jednym systemie. Rozwiązania hybrydowe oferują znaczne korzyści w zakresie wydajności, szczególnie w przypadku mieszanej produkcji elementów pojedynczych i serii. Są one jednak również lepsze od czystych systemów magazynowania palet lub obsługi detali pod względem wymagań inwestycyjnych.

Systemy do zautomatyzowanego załadunku palet i przedmiotów obrabiany.

Wybór optymalnego rozwiązania automatycznego powinien być zawsze dostosowany do wymagań klienta. Zależnie od liczby sztuk, wymiarów przedmiotu obrabianego i pożądanego czasu pracy bezobsługowej, oferujemy szeroką gamę rozwiązań do zautomatyzowanego załadunku naszych centrów obróbkowych CNC. Oprócz naszego własnego rozwiązania automatycznego do załadunku Przedmiotów Obrabianych i Palet, MARATHON RZ430, masz możliwość zamknięta w szerokiej gamie rozwiązań od naszych renomowanych partnerów.

MARATHON RZ430
Liczba palet: 30/34
Liczba palet: 30/34
Wymiary palety: 400x400 mm
Palettenmaß: 400x400 mm
Masa przenoszonego ładunku: 88/110 kg
Masa przenoszonego ładunku: 88/110 kg
BMO Iridium Hybrid
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: System regałów
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: System regałów
Wymiary palety: 200x200 mm
Palettenmaß: 200x200 mm
Masa przenoszonego ładunku: 25 kg
Masa przenoszonego ładunku: 25 kg
BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali
BMO Platinum
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: Szuflady
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: Szuflady
Wymiary palety: 400x400 mm
Palettenmaß: 400x400 mm
Masa przenoszonego ładunku: 25/50/88 kg
Masa przenoszonego ładunku: 25/50/88 kg
BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu
BMO Titanium
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: Szuflady
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: Szuflady
Wymiary palety: 400x400 mm
Palettenmaß: 400x400 mm
Masa przenoszonego ładunku: 180/225 kg
Masa przenoszonego ładunku: 180/225 kg
BMO Automation: BMO Infinity
BMO Infinity
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: System regałów
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: System regałów
Wymiary palety: 395x395 mm
Palettenmaß: 395x395 mm
Masa przenoszonego ładunku: 180/225 kg
Masa przenoszonego ładunku: 180/225 kg
Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL
RoboJob Tower
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: System podnoszenia
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: System podnoszenia
Wymiary palety: 400x400 / 320x320 mm
Palettenmaß: 400x400 / 320x320 mm
Masa przenoszonego ładunku: 100 kg
Masa przenoszonego ładunku: 100 kg
Promro Hybrid RD
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: Szuflady
Przechowywanie przedmiotu obrabianego: Szuflady
Wymiary palety: -
Palettenmaß: -
Masa przenoszonego ładunku: 25/50 kg
Masa przenoszonego ładunku: 25/50 kg

Oszczędność korzyści, dzięki hybrydowej automatyzacji.

Automatyka hybrydowa oferuje szeroki zakres korzyści, które zostały specjalnie zaprojektowane w celu maksymalizacji wydajności i elastyczności w nowoczesnej produkcji. Dzięki połączeniu obsługi Przedmiotów Obrabianych i palet w jednym systemie, zarówno pojedyncze elementy, jak i produkcja seryjna mogą być obsługiwane w sposób elastyczny i autonomiczny. Dowiedz się więcej o kluczowych zaletach automatyzacji hybrydowej poniżej.

Użytkownicy CNC Raport z pola.

Zdjęcie 4/5-osiowego centrum obróbczego TILTENTA-7 w niestandardowym wykończeniu lakierniczym w ciemnoniebieskim odcieniu RAL. Użytkownik stoi przed maszyną i z satysfakcją spogląda w kamerę. Widać wnętrze frezarki CNC, która została spersonalizowana zgodnie z życzeniem klienta.

Innowacyjna Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ma swoją siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blach do kompleksowego dostawcy usług w zakresie obróbki metali. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

Zatrudniając około 60 pracowników w swoim zakładzie w Dillenburgu w Hesji, SIBA Metallverarbeitungs GmbH jest niezawodnym partnerem dla wielu gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. Firma o tak szerokim Rozstawianiu musi być w stanie działać z wysokim stopniem elastyczności w produkcji. Dlatego SIBA od wielu lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS. Obecnie firma polega na dwóch automatycznych instalacjach, które zapewniają maksymalną precyzję, bezobsługowy czas pracy i krótkie czasy reakcji: ACURA 65 EL z automatyką PROMOT i **ACURA 65 MARATHON z zasobnikiem palet SR422.

Zdjęcie 4/5-osiowego centrum obróbczego Hedelius Tiltenta 7-2600, które jest wykorzystywane do precyzyjnej obróbki w produkcji. Maszyna posiada obrotową głowicę, duże powierzchnie mocowania i kompaktową konstrukcję, która umożliwia elastyczną obróbkę różnych elementów. Zdjęcie przedstawia cechy techniczne i możliwe zastosowania Tiltenta 7-2600 w produkcji przemysłowej. Przy maszynie stoi trzech użytkowników.

W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.

Centra obróbkowe dla automatyzacji.

Centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu EL umożliwiają niezależną od producenta automatyzację produkcji. Załadunek odbywa się przez uruchomiony pneumatyką otwór załadunkowy z boku maszyny. Oznacza to, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do ręcznej produkcji poszczególnych części, a także prac nastawczych i kontrolnych.

Datenschutz