Centra obróbkowe CNC. Made in Germany.

Zatrudniając około 60 pracowników w swoim zakładzie w Dillenburgu w Hesji, SIBA Metallverarbeitungs GmbH jest niezawodnym partnerem dla wielu gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. Firma o tak szerokim Rozstawianiu musi być w stanie działać z wysokim stopniem elastyczności w produkcji. Dlatego SIBA od wielu lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS. Obecnie firma polega na dwóch automatycznych instalacjach, które zapewniają maksymalną precyzję, bezobsługowy czas pracy i krótkie czasy reakcji: ACURA 65 EL z automatyką PROMOT i **ACURA 65 MARATHON z zasobnikiem palet SR422.

Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.

Heidkamp Metallbearbeitung w Hüllhorst** stawia na maksymalną elastyczność, jakość i dotrzymywanie terminów w produkcji części frezowanych. 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 EL** firmy HEDELIUS, w połączeniu z dużym magazynem narzędzi, zespołem palet i zaciskami centrycznymi GRESSEL, zapewnia krótkie czasy przezbrajania, zautomatyzowaną produkcję jednostkową i produkcję małych serii oraz niezawodne procesy, nawet w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych i napiętych terminów dostaw.

Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.

Najwyższa precyzja, nowoczesne technologie produkcji i partnerska współpraca z Klientami z wymagających branż - to obietnica jakości, którą Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrück we wschodniej Westfalii. W 2022 roku rodzinna firma prowadzona przez Dyrektora Heinricha Fraune zrobiła pierwszy krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji - dzięki kompaktowemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 65 i wielopaletowemu systemowi magazynowemu MARATHON SR422 firmy HEDELIUS.

Nasze HEDELIUS Targi zakładowe w dniach 14 i 15 maja 2025 r. zakończyły się pełnym sukcesem - i zawdzięczamy to przede wszystkim Tobie! Wielkie podziękowania dla licznych odwiedzających, ale oczywiście także dla naszych oddanych pracowników i naszych silnych partnerów. Osobista wymiana z naszymi gośćmi, inspirujące dyskusje i nowe impulsy sprawiły, że dwa dni w naszym centrum technologicznym były prawdziwą atrakcją.
Spójrz wstecz na to udane wydarzenie dzięki naszemu filmowi z wydarzenia i wrażeniom na zdjęciach!

(PDF | EN) 5-osiowe centra obróbkowe z serii Model łączą kompaktową konstrukcję z maksymalną wydajnością i gotowością do automatyzacji ex works. Niezależnie od tego, czy chodzi o elementy pojedyncze, czy seryjne, elementy konstrukcyjne o średnicy do 900 mm i masie do 1000 kg są obrabiane z wysoką precyzją. Dzięki innowacyjnej technologii, dużej pojemności magazynu narzędzi i ergonomicznej konstrukcji, centra obróbkowe ACURA doskonale sprawdzają się w wymagających środowiskach produkcyjnych. Pobierz folder już teraz i odkryj pełny potencjał ACURA!

(PDF | EN) Model TILTENTA, prawdziwe uniwersalne centrum obróbkowe. Dzięki długim posuwom i dużej nośności możliwa jest obróbka nawet dużych i ciężkich Przedmiotów Obrabianych. Liczne opcje mocowania są szczególnie idealne dla firm z dużą różnorodnością części. Więcej informacji można znaleźć w folderze Model.

Dyrektor Zarządzający firmy HEDELIUS, Dennis Hempelmann, przedstawia wyjątkowe zalety centrów obróbkowych FORTE 65 i FORTE 85. Konstrukcja ruchomej kolumny zapewnia maksymalną dynamikę, zoptymalizowany spadek wiórów i maksymalną ergonomię. Dzięki pojemnym magazynom narzędzi, innowacyjnej technologii mocowania z punktem zerowym i inteligentnym rozwiązaniom automatycznym można trwale zwiększyć produktywność. Precyzja i wydajność na otwartym rynku!

Jak HEDELIUS radzi sobie z obecnymi wyzwaniami w europejskiej produkcji obrabiarek? Jaką Rolkę odgrywa w tym automatyzacja - i czego branża może oczekiwać w przyszłości? W tym wywiadzie Dennis Hempelmann zapewnia wgląd w strategiczny kierunek, nowe koncepcje maszyn i znaczenie innowacji w burzliwych czasach.

Nasza najnowsza innowacja w wideo: TILTENTA 7 NEO, zautomatyzowana z MARATHON SR415! Zobacz, jak nasz Dyrektor Zarządzający Dennis Hempelmann prezentuje zalety tego 5-osiowego uniwersalnego centrum obróbkowego z Zasobnikiem palet. Przekonaj się, jak w otwarty sposób można wykorzystać niewykorzystany potencjał i przenieść procesy produkcyjne na nowy poziom wydajności.

Firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH z siedzibą w Meppen po raz kolejny otrzymała certyfikat zdolności kredytowej Creditreform CrefoZert. Certyfikat ten po raz kolejny potwierdza doskonałą zdolność kredytową firmy. Surowe wymagania dotyczące odnowienia CrefoZert są nadal w pełni spełniane

Zapotrzebowanie na wydajne rozwiązania automatyzacji stale rośnie - szczególnie w przypadku wszechstronnych centrów obróbkowych z popularnego Modelu TILTENTA. Dzięki dekadom doświadczenia w rozwoju kompaktowych, ergonomicznych centrów obróbkowych i wysokowydajnych rozwiązań automatycznych, mamy przyjemność zaprezentować naszą najnowszą innowację: TILTENTA 7-2000 NEO w połączeniu z MARATHON SR415. Połączenie, które obiecuje maksymalną produktywność przy minimalnym zapotrzebowaniu miejsca.

(PDF | CZ/PL) Wszystkie centra obróbkowe z serii ACURA, TILTENTA i FORTE zostały zamknięte w przejrzystym przeglądzie modeli z dopasowanymi opcjami akcesoriów. Katalog zawiera również dane techniczne i odpowiednio schematy wrzecion. Katalog zawiera również praktyczny przegląd możliwych opcji automatyzacji dla centrów obróbkowych HEDELIUS.

W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.

W firmach produkcyjnych, które produkują głównie małe wielkości partii, liczy się każda minuta wrzeciona - a przynajmniej tak mówi teoria. W praktyce jednak odsetek czasu produktywnego wrzeciona w stosunku do czasu pracy często wynosi mniej niż 40 procent. Poszukiwanie narzędzi, urządzeń mocujących i informacji, a także czas konfiguracji wiążą cenne zasoby i pozostawiają wiele trybów daleko w tyle za ich potencjałem. Istnieje wiele sposobów na trwałe zamknięcie elastyczności - a tym samym wydajności - w produkcji. Jednak każda firma produkcyjna jest inna. Sztuką jest zamknięcie własnego przepisu na sukces.

Automatyzacja już dawno zagościła w inżynierii mechanicznej i produkcji zleceniowej - ale wiele firm wciąż stoi przed otwartymi wyzwaniami, zwłaszcza jeśli chodzi o małe wielkości partii. Podczas gdy produkcja na dużą skalę jest już dziś w dużej mierze zautomatyzowana, elastyczność jest szczególnym wyzwaniem w przypadku mniejszych partii, które często są na porządku dziennym w produkcji zleceniowej. Jak sprawić, by automatyzacja opłacała się również w tym przypadku, nie stawiając operatorów maszyn przed przeszkodami nie do pokonania?

Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.

Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Pochodząca z małego biura projektowego, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolkę, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, wyjaśnili bracia założyciele i właściciele Paolo Circelli i Marco Circelli.

Firma BL Lasertechnik GmbH przekształciła katastrofę w sukces. Pomimo niszczycielskiego pożaru, który zniszczył jej hale produkcyjne, firma zdecydowała się na szybkie Ponowne uruchomienie. Dzięki wsparciu partnerów, takich jak HEDELIUS, produkcja została wznowiona, a nawet rozszerzona w bardzo krótkim czasie.

Poznaj nasze 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85 bardziej szczegółowo niż kiedykolwiek wcześniej: dzięki 600 klatkom na sekundę możesz doświadczyć interakcji mocy i precyzji podczas obróbki w naszym najnowszym filmie w zwolnionym tempie.

Maszyna do ciężkiej obróbki skrawaniem - TILTENTA 10-3600 od HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen - od roku znajduje się w hali produkcyjnej tuż za Bramą Eindhoven. Holenderska firma De Rooy o długiej tradycji obrabia bardzo duże, często skomplikowane przedmioty obrabiany z szerokiej gamy materiałów.

Optymalizacja procesów przezbrajania i automatyzacja oznaczają korzyści zarówno dla przedsiębiorców, jak i pracowników. Automatyzacja nie tylko skraca czasy przezbrajania i zwiększa produkcję, ale także pozwala efektywnie wykorzystać wcześniej nieproduktywne czasy. Chętnie wesprzemy Cię na drodze do bardziej otwartej i wydajnej produkcji.

"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiego zespołu" - tak mógłby brzmieć nagłówek współpracy pomiędzy HEDELIUS Maschinenfabrik i specjalistą od automatyzacji BMO w holenderskiej firmie produkcyjnej Edumar Metaalbewerking. Na drodze do jeszcze bardziej elastycznej produkcji bezzałogowej po raz drugi dokonano wyboru na rzecz wspólnego rozwiązania obu Producentów.

(PDF | EN) Cieszymy się, że w niniejszej broszurze możemy zamknąć temat działań naszej firmy na rzecz zrównoważonego rozwoju. Jako rodzinny, odnoszący międzynarodowe sukcesy Producent Centrów obróbkowych CNC, ponosimy odpowiedzialność - nie tylko wobec naszych Klientów i partnerów, ale także wobec środowiska i przyszłych pokoleń.

Cieszymy się, że w przyszłości będziemy mogli zaprezentować Klientom naszego Centrum technologicznego nową atrakcję: przyjazną dla początkujących automatyzację RoboJob Mill Assist. Kompaktowe rozwiązanie automatyczne dla przedmiotów obrabianych z 6-osiowym robotem oferuje wiele korzyści, szczególnie dla początkujących. Zapoznaj się z przyjazną dla użytkownika i wydajną automatyzacją robota dzięki naszemu filmowi wideo.

Co może być lepszego dla Obróbki Skrawaniem niż idealne wióry? W super zwolnionym tempie przy 600 klatkach na sekundę, obróbka skrawaniem na TILTENTA 11-2600 wygląda jeszcze bardziej imponująco. Odkryj sztukę skrawania z naszym najnowszym filmem w zwolnionym tempie.

Możemy spojrzeć wstecz na dwa udane dni targowe z wzbogacającym dialogiem. Szczególną przyjemnością było dla nas powitanie ponad 500 odwiedzających na tegorocznych targach zakładowych w dniach 24 i 25 kwietnia w Meppen**. Wielkie podziękowania kierujemy do...

Twój proces produkcyjny jest tak indywidualny, jak Twoja firma. Dlatego oferujemy szeroką gamę rozwiązań automatycznych: Od precyzyjnej obsługi palet i detali po rozwiązania hybrydowe i zaawansowane systemy połączeń liniowych. Jesteśmy po Twojej stronie, aby skutecznie kształtować Twoją drogę do automatyzacji.

Pomimo obecnego stonowanego nastroju w niemieckim sektorze maszyn i urządzeń, HEDELIUS inwestuje w rozbudowę swoich mocy produkcyjnych. W tym wywiadzie Dyrektor Zarządzający Dennis Hempelmann ujawnia, w jaki sposób firma HEDELIUS zamknęła miniony rok finansowy jako najbardziej udany i jak osobiście ocenia perspektywy wzrostu na 2024 rok.

Regularnie zapraszamy zainteresowanych Klientów do naszego centrum technologicznego i oferujemy im możliwość zamknięcia na miejscu naszych rozwiązań CNC. W celu zamknięcia naszych najnowszych technologii dla bardziej precyzyjnych i wydajnych procesów obróbki skrawaniem, niedawno zmodernizowaliśmy dużą część naszej ekspozycji.

Dlaczego nasi Klienci są o krok do przodu? Zoptymalizowane centra obróbkowe CNC w odniesieniu do ograniczonych zasobów, takich jak czas, Personel i przestrzeń, gwarantują indywidualną przewagę konkurencyjną. Wszystko zrobione dobrze z HEDELIUS.

Z nowym Modelem Infinity, możliwe jest teraz zrealizowanie jeszcze więcej bezobsługowego czasu obróbki na naszych Maszynach dzięki powiększonej przestrzeni na palety i przedmioty obrabiane. Instalacja spełnia również życzenia wielu użytkowników, aby połączyć kilka centrów obróbkowych w Model jako elastyczny system produkcyjny.

Targi zakończyły się pełnym sukcesem! Liczni odwiedzający, ekscytujące dyskusje i przełomowe innowacje sprawiły, że EMO 2023 było niezapomnianym wydarzeniem. Cieszymy się z pozytywnego odzewu i z niecierpliwością czekamy na wspólne zamknięcie przyszłości.

"W 2012 roku stanęliśmy przed wyzwaniem związanym z koniecznością modernizacji całej naszej Obróbki Skrawaniem CNC", mówi Tim Sprenger, Kierownik Produkcji w BAADER, patrząc wstecz. "Chcieliśmy mieć dostawcę, który byłby tak samo jak my zainteresowany współpracą opartą na partnerstwie i który podjąłby z nami ten temat na otwartych zasadach. W firmie HEDELIUS znaleźliśmy to, czego szukaliśmy".

(PDF | EN) W procesie obróbki skrawaniem powstaje znaczna ilość wiórów. Dzięki zastosowaniu prasy do wiórów bezpośrednio w centrum obróbkowym, z odpadów, które muszą zostać zamknięte, można uzyskać opłacalne materiały nadające się do recyklingu. Dzieje się tak, ponieważ prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i zamyka je w czyste, łatwe w obróbce brykiety. Dowiedz się więcej o zaletach prasy do wiórów w naszej nowej ulotce produktowej.

Wraz z wprowadzeniem nowego Heidenhain TNC7, przygotowujemy się do przejścia na nową technologię sterowania CNC. Sale szkoleniowe w Akademii CNC HEDELIUS zostały już odpowiednio zmodernizowane, aby móc jak najlepiej przekazać uczestnikom nowe funkcje i możliwości sterowania TNC7.

Szwajcarska firma Meag AG zainwestowała w dwa identyczne 5-osiowe centra obróbcze HEDELIUS z Modelu 85, aby w przyszłości móc jeszcze wydajniej i szybciej dostarczać produkty Klientom.

Hale fabryczne Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG w Norymberdze są zdominowane przez instalacje do lasera, ciśnięcia, toczenia, krawędziowania i spawania blachy. Jednak wraz z rosnącą zmianą w kierunku produkcji kompletnych podzespołów, obróbka skrawaniem również staje się coraz bardziej otwarta. Dzięki TILTENTA 7 od HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen, Kreiselmeyer znalazł odpowiednie centrum frezarskie.

Zapoznaj się z Centrum Technologicznym HEDELIUS w Meppen. Dzięki zastosowaniu drona FPV można odnieść wrażenie, że siedzi się bezpośrednio w kokpicie drona. Podczas przelotu przez Centrum obróbkowe TILTENTA 10, wrzeciono znajduje się bardzo blisko, a Ty zyskujesz doskonały wgląd.

Spoglądamy wstecz na udaną wystawę wewnętrzną HEDELIUS zamkniętą w środę, 22 marca i czwartek, 23 marca 2023 r. Chcielibyśmy podziękować wszystkim odwiedzającym, współwystawcom i pracownikom, którzy przyczynili się do tego wyniku. Zapraszamy do obejrzenia galerii z wieloma wspaniałymi zdjęciami i filmem z wydarzenia.

Aby sprostać rosnącym wymaganiom naszych Klientów, opracowaliśmy nasz pierwszy system automatyzacji oparty na 6-osiowym robocie - Zasobnik palet MARATHON RZ.

Rozpoczęły się prace ziemne pod budowę nowej hali produkcyjnej. Najnowocześniejszy zakład do produkcji, montażu i magazynowania Modelu TILTENTA powstaje na otwartej przestrzeni o powierzchni 25 000 metrów kwadratowych, w tym 10 000 metrów kwadratowych pod dachem. Zakończenie budowy planowane jest na wiosnę 2024 roku.

Siódmy rok z rzędu firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH w Meppen otrzymała certyfikat ratingowy Creditreform CrefoZert. Tym certyfikatem Creditreform Leer Bolte KG po raz kolejny potwierdza doskonałą zdolność kredytową firmy. Firma nadal w pełni spełnia wysokie wymagania dotyczące przedłużenia CrefoZert.

Zobacz i posłuchaj, dlaczego HEDELIUS stał się preferowanym dostawcą centrów obróbkowych CNC dla tysięcy firm w Niemczech i Europie.

WFT Narzędzie i Frästechnik GmbH** specjalizuje się w precyzyjnej produkcji narzędzi wstępnych i seryjnych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Przykład firmy w imponujący sposób pokazuje, co można osiągnąć dzięki odpowiedniemu rozwiązaniu automatycznemu** - i dlaczego korzystają na tym również pracownicy.

Właśnie dlatego firma HEDELIUS wprowadza teraz na rynek wersję magazynu STANDBY z 264 kieszeniami na narzędzia. Łącznie nasi Klienci będą mieli dostęp do 329 Narzędzi na przykład w 5-osiowym centrum obróbkowym TILTENTA 11 i do 344 Narzędzi na 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 85!

MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz wykorzystuje dwie maszyny TILTENTA do produkcji form aluminiowych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz urządzeń i przyrządów pomiarowych do budowy pojazdów: małe, drobne elementy w ciągu dnia, duże elementy o długim czasie pracy w nocy.

Dzięki ACURA 65 MAGNUM i systemowi magazynowania palet MARATHON mamy prawdziwego asa w naszym programie do produkcji małych serii. 90-pozycyjny magazyn narzędzi, 6 palet 400 x 400 mm i ciężar mocowania 250 kg zapewniają przewagę produkcyjną. Doświadcz tego na żywo w centrum demonstracyjnym HEDELIUS.

Każdy, kto odwiedza WuM Produkcja narzędzi i maszyn w Mühlhausen w Turyngii, już od holu wejściowego może zobaczyć, jakie produkty końcowe są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi. WuM obrabia precyzyjne narzędzia wykrawające dla przemysłu motoryzacyjnego na TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11.

Przez trzy dni firma HEDELIUS i 22 wyspecjalizowanych wystawców prezentowało na 2200 metrach kwadratowych powierzchni wystawienniczej innowacyjne rozwiązania w zakresie obróbki skrawaniem, w tym różne rozwiązania automatyczne dla małych i średnich firm zajmujących się obróbką metali o wielkości partii od 1 do 500.

Firma Lang Technik GmbH z Holzmaden dostarczyła swoje rozwiązanie automatyczne ROBOTREX 96 do Meppen w samą porę na wystawę wewnętrzną. Cela automatyzacji składa się z 6-osiowego robota FANUC o udźwigu 50 kg i dwóch wózków automatyzacji wyposażonych łącznie w 46 imadeł.

W dzisiejszych czasach centrum obróbkowe musi nie tylko pracować szybko, precyzyjnie i niezawodnie, ale także dobrze wyglądać. Dlatego HEDELIUS oferuje Lakierowanie drzwi obszaru obróbki dla wszystkich maszyn zgodnie z wymaganiami kolorystycznymi klienta.

Niezależnie od tego, czy chodzi o ustawianie przedmiotu obrabianego, ustawianie narzędzia, programowanie czy Konserwację - zawsze koncentrujemy się na wygodzie, bezpieczeństwie i wydajności produkcji. Przejrzysta koncepcja obsługi i konserwacji z dobrym dostępem do wszystkich Zakresów roboczych oraz optymalnie rozmieszczone Elementy obsługowe ułatwiają codzienną pracę.

Przedmuch stożka przez wrzeciono podczas zmiany narzędzia zawsze był standardem w centrach obróbkowych HEDELIUS. HEDELIUS oferuje teraz opcjonalną dodatkową funkcję przedmuchu w magazynie narzędzi, która przedmuchuje stożek po raz drugi za pomocą dyszy o zoptymalizowanym przepływie, gdy jest on umieszczony w łańcuchu narzędziowym.

Firma HEDELIUS Maschinenfabrik po raz kolejny otrzymała zamówienie na dostawę dwóch zautomatyzowanych 5-osiowych centrów obróbkowych z serii ACURA. Automatyzacja jest realizowana przez robota liniowego EROWA ERD 250. Cały system ma długość 20 metrów i posiada 73 stacje palet oraz 520 stacji narzędziowych.

Dzięki temu certyfikatowi Creditreform Leer po raz kolejny potwierdza doskonałą zdolność kredytową firmy. Firma nadal w pełni spełnia wysokie wymagania dotyczące przedłużenia CrefoZert. W porównaniu z poprzednim rokiem, wskaźnik zdolności kredytowej nawet nieznacznie wzrósł ze 108 do 106.

Założona jako dostawca dla przemysłu tekstylnego, MEM Maschinenbau GmbH z Ahaus jest teraz zamknięta w maszynach specjalnych, instalacjach i konstrukcjach stalowych. Wraz z zakupem **ACURA 65 MARATHON w 2021 r., Tryb kierowany przez Dyrektora Zarządzającego Hansa-Jürgena Marxa zanurzył się w automatyzacji produkcji - i dziś to się opłaca.

Stałe warunki otoczenia są niezbędne do uzyskania zamkniętych wyników produkcyjnych. Aby osiągnąć maksymalną dokładność i powtarzalne wyniki, ważne jest, aby temperatura Przedmiotu obrabiany pozostawała stała podczas obróbki.

Aby jeszcze lepiej wykorzystać wydajność naszych Centrów obróbkowych, w przyszłości zostaną zamknięte wrzeciona frezujące TILTENTA 9, TILTENTA 11 i ACURA 85 o mocy 37 kW.

Oś C naszych 5-osiowych centrów obróbkowych z serii ACURA 65 można teraz wyposażyć w chłodzony cieczą i bezluzowy napęd bezpośredni cieczą o prędkości 50 obr. Rezultat: oś C pozycjonuje z jeszcze większą dokładnością powtórzeń, przyspieszeniem i prędkością.

"My w WVG Alu tec z Bad Arolsen znamy HEDELIUS od wielu lat i jesteśmy już czymś w rodzaju rodziny. A gdzie można ufać sobie bardziej niż w rodzinie?". Dlatego Gruhs jest dumny z "najnowszego osiągnięcia", jak sam mówi: 5-osiowego centrum obróbkowego TILTENTA 7-3200** z wrzecionem obrotowym i dwoma zintegrowanymi stołami okrągłymi NC.

"Po zakończeniu pracy ACURA 65 EL i BMO Platinum nadal dla nas pracują". Jan Inboden i jego koledzy są zachwyceni niezawodną technologią firmy HEDELIUS. ERO GmbH z Simmern w regionie Hunsrück jest doskonałym przykładem firmy rodzinnej, która zdrowo się rozwija.

Unikalna koncepcja HEDELIUS z dwoma 5-osiowymi centrami obróbkowymi in-line z serii ACURA 50 i ACURA 65, które są połączone za pomocą systemu automatyzacji, staje się coraz bardziej popularna. Po sprzedaniu już kilku systemów, mamy teraz przyjemność dostarczyć pierwsze rozwiązanie wspólnie z firmą EROWA. W tym przypadku połączenie jest realizowane przez system obsługi palet EROWA Leonardo z 24 paletami 320 x 320 mm.

Połączenie maszyn ACURA 50 EL i ACURA 65 EL za pomocą systemu obsługi palet Indumatik 120 jest już gotowe do demonstracji. Indumatik 120 ładuje 5-osiowe centra obróbkowe CNC paletami o wymiarach 400 x 400 i 200 x 200 mm.

W końcu nadszedł czas: z dumą prezentujemy nasze 5-osiowe centrum obróbkowe TILTENTA 11 z przesuwem w osi Y wynoszącym 1.100 mm. Obecnie oferujemy TILTENTA 11 z drogami przesuwu wynoszącymi 2600 i 3600 mm. Umów się na prezentację w Meppen już teraz!

Tendencja do zamknięcia większej liczby Narzędzi w celu skrócenia Czasy przezbrajania została już dostrzeżona wraz z wprowadzeniem modelu ACURA 50. Opcjonalne rozszerzenie 55-miejscowego magazynu narzędzi 5-osiowego centrum obróbkowego ACURA 50 do 80 miejsc zapewnia dodatkową redukcję kosztów przezbrajania.

Tscharner Mechanik AG to mała firma produkcyjna z Prättigau. Od samego początku założyciel Bruno Tscharner postawił na otwartą automatyzację. Najnowszą inwestycją jest w pełni zautomatyzowana komórka produkcyjna z ** 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 65** firmy HEDELIUS.

Zapotrzebowanie na rozwiązania automatyczne stale rośnie. W ostatnich latach wiele centrów obróbkowych z serii ACURA zostało już wyposażonych w systemy obsługi palet lub roboty. Jednak zapotrzebowanie na rozwiązania automatyczne dla naszych centrów obróbkowych TILTENTA również rośnie.

Nieco ponad 20 lat temu mistrz inżynierii mechanicznej Thomas Claaßen rozpoczął działalność na własny rachunek. Dziś Grupa Claaßen z Scharrel w regionie Oldenburger Münsterland zatrudnia 250 osób w czterech firmach. Jasna filozofia i ciągłe inwestycje, w tym w zautomatyzowane centra obróbkowe firmy HEDELIUS, umożliwiły ten rozwój.

Firma SOLLICH KG jest światowym liderem na rynku maszyn do obróbki czekolady. Rodzinna firma z Bad Salzuflen we wschodniej Westfalii stanęła przed poważnym wyzwaniem związanym z modernizacją swoich maszyn do obróbki skrawaniem. Coraz bardziej złożone elementy pojedyncze w szerokim zakresie rozmiarów i długości muszą być produkowane elastycznie i wydajnie. W HEDELIUS Maschinenfabrik firma znalazła partnera, który mógł to umożliwić.

Dzięki modelom ACURA 65 i ACURA 85 firma HEDELIUS wyznaczyła już standardy w zakresie 5-osiowych centrów obróbkowych ze stołami obrotowo-przechylnymi. Teraz, wraz z ACURA 50, pojawia się nowy model, który imponuje kompaktowością, która nie ma sobie równych w połączeniu z zadziwiająco dużymi drogami przesuwu.

W ramach wprowadzenia na rynek kompaktowego 5-osiowego centrum obróbkowego ACURA 50, HEDELIUS wprowadza również ACURA 50 EL, zautomatyzowaną wersję wysokowydajnej maszyny do obróbki małych przedmiotów obrabiany. Północnoniemiecka firma rodzinna skupiła się na ważnym szczególe, który może znacznie zwiększyć wydajność produkcji.

Trudno zaprzeczyć, że automatyzacja znajduje coraz szersze zastosowanie w halach produkcyjnych i stanowi ważny element koncepcji wytwarzania. Szczególnie duże firmy są już często bardzo zaawansowane w tej dziedzinie. Małe i średnie firmy, będące bazą klientów północnoniemieckiej firmy rodzinnej HEDELIUS, również muszą podążać tym śladem. Firma inżynierii mechanicznej z Meppen chce zapewnić wsparcie.

Oglądanie maszyn w Wiórach, rozmowy, nawiązywanie kontaktów - przez trzy dni centra obróbkowe ponownie tętniły życiem w dużym centrum demonstracyjnym w HEDELIUS, a wielu z około 300 odwiedzających wyraźnie cieszyło się z ponownego poczucia atmosfery targów po długiej przerwie związanej z koronacją.

Jeśli centrum obróbkowe HEDELIUS wymaga bardzo długich narzędzi, takich jak wiertła do głębokich otworów lub narzędzi o dużej średnicy, takich jak frezy tarczowe lub narzędzia wrzecionowe, rozwiązaniem jest magazyn Pickup.

Czternaście 3- i 5-osiowych centrów obróbkowych oraz cztery rozwiązania automatyczne są dostępne do indywidualnych, interaktywnych prezentacji na żywo w centrum demonstracyjnym HEDELIUS. Podążaj za naszymi ekspertami dookoła maszyny i zadawaj pytania.

Pomimo kryzysu związanego z koronawirusem, firma HEDELIUS Maschinenfabrik uważa się za dobrze rozstawianą, co oznacza, że zarówno rozwój produktów, jak i inwestycje w infrastrukturę są kontynuowane zgodnie z planem. Na przykład firma powiększa obecnie swoją powierzchnię biurową w siedzibie głównej w Meppen o 650 metrów kwadratowych.

Firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH i jej lokalny partner handlowy Promas BV zorganizowały w dniu 16 stycznia dzień klienta dla zainteresowanych stron i Klientów z Holandii i Belgii.

Frezowanie wirowe (lub trochoidalne) oznacza bardzo dynamiczne frezowanie z dużą ilością wiórów. Do tej pory funkcja ta była idealna tylko do frezowania rowków. HEIDENHAIN zmienia to dzięki nowej opcji dla TNC 640: Optimised Contour Milling (OCM) sprawia, że idea frezowania trochoidalnego jest dostępna dla znacznie szerszego zakresu zastosowań. Oprócz obróbki zgrubnej otwartych i zamkniętych kieszeni i wysp o dowolnym kształcie, OCM oferuje również cykle do wykańczania dna i ścian bocznych.

Perspektywiczne, odpowiedzialne i zorientowane na przyszłość działania są najwyższym priorytetem w firmie HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH z Meppen. Od grudnia 2016 r. firma zajmująca się inżynierią mechaniczną z siedzibą w Emsland otrzymuje certyfikat ratingowy CrefoZert od Creditreform Leer. W 2019 roku rodzinna firma po raz kolejny otrzymała nagrodę, która jest ważna przez rok.

Firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH po raz kolejny odnotowała znaczny wzrost liczby odwiedzających otwarte targi EMO 2019. W ciągu sześciu dni targów na stoisku pojawiło się o 10% więcej odwiedzających niż dwa lata temu.

Stojak o powierzchni 510 metrów kwadratowych był największym jak dotąd w 2019 roku. Zauważyli to również politycy. Już pierwszego dnia targów minister finansów Dolnej Saksonii Reinhold Hilbers złożył wizytę w firmie HEDELIUS.

Tegoroczne walne zgromadzenie Verband deutscher Laseranwender -Blechbearbeitung- e.V. (VdLB) odbyło się 23 lutego w Lingen (Ems). Na spotkanie do Emsland przybyło ponad 80 uczestników.

Nazwa miasta Georgsmarienhütte pochodzi od lokalnej firmy stalowej, która wyrosła z lokalnego przemysłu wydobywczego. Obecnie w jednej z dawnych hal przemysłowych Georgsmarienhütte produkuje się pojazdy górnicze, maszyny specjalne i technologie medyczne. Tutaj i w innym miejscu, Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG produkuje szeroki zakres części, maszyn, konstrukcji stalowych i urządzeń na zlecenie klientów.

W firmie WERNERT-PUMPEN GmbH, specjalizującej się w pompowaniu wymagających cieczy, średnia wielkość partii wynosi od 1 do 100. W produkcji mechanicznej, TILTENTA 7-3200 firmy HEDELIUS z dużą płytą podstawową, ruchomą działową obszaru roboczego, magazynem rezerwowym i systemem mocowania z punktem zerowym stwarza najlepsze warunki do elastycznej i produktywnej obróbki części pomp o różnych rozmiarach, Liczbach i materiałach.

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH** to firma rodzinna w drugim pokoleniu, która nadal rozwija się w swojej siedzibie w Geeste-Dalum. Od 1994 roku firma produkuje części GRP do szerokiej gamy zastosowań i we wszystkich kształtach, od prętów gwintowanych po kompletne obudowy izolacyjne. Do precyzyjnej obróbki firma wykorzystuje 3- i 5-osiowe centra obróbkowe firmy HEDELIUS.

Firma Trissler & Kielkopf GmbH ma swoją siedzibę w Reutlingen, w "Bramie do Szwabii Alb". Od początku lat 90-tych Peter i Christel Dorau stoją na czele firmy produkującej na zlecenie, która wkrótce będzie obchodzić 100-lecie. Szwabska firma średniej wielkości od 22 lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS.

Rozwój, produkcja i serwis specjalnych maszyn i komponentów maszyn są głównymi filarami Zander EMS GmbH. Wyrafinowane urządzenia i komponenty są opracowywane i produkowane w szczególności dla Klientów z branży motoryzacyjnej. Dwa centra obróbkowe firmy HEDELIUS zapewniają niezbędną precyzję i elastyczność.

Innowacyjna Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ma swoją siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blach do kompleksowego dostawcy usług w zakresie obróbki metali. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

Producenci narzędzi w Gemü polegają na ACURA 65 EL firmy HEDELIUS w zakresie wstępnego frezowania swoich komponentów narzędziowych. Uniwersalna frezarka posiada solidną konstrukcję ruchomej kolumny na bardzo małej powierzchni do ustawiania. Dzięki dużemu magazynowi narzędzi, zautomatyzowana produkcja również przynosi ogromne korzyści.

Martin CNC-Präzisionsteile, produkcja zleceniowa z siedzibą w Asslar w Hesji, stawia na maszyny firmy HEDELIUS w swoich operacjach związanych ze skrawaniem, znacznie rozszerzając tym samym swoją ofertę produktową. Kolejna korzyść: wysoka precyzja dzięki obróbce pięciostronnej.

Zaczynając jako mała firma produkująca na zlecenie, firma ze spokojnego miasta Weißenstadt z 3000 mieszkańców zatrudnia obecnie 25 osób i oferuje krajowym i międzynarodowym Klientom z szerokiego zakresu branż innowacyjne, kompletne rozwiązania w zakresie inżynierii mechanicznej, metalowej i elektrycznej, automatyzacji i budowy maszyn specjalnych.

To już czwarty HEDELIUS, który Alwin Lamping, właściciel i dyrektor LWM Produkcja narzędzi i maszyn GmbH, posiada w swoim parku maszynowym. Producent narzędzi z Vechty nie wahał się długo, dokonując swojej najnowszej inwestycji. Na otwartych targach AMB w Stuttgarcie zobaczył on ACURA 65 na żywo w warunkach Wióry i od razu był pod wrażeniem tej niezwykle kompaktowej, wysokowydajnej maszyny.

W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.

Idylliczny krajobraz wokół jeziora Chiemsee zachęca do relaksu i odprężenia. Region ten jest bardzo popularny wśród turystów. Tam, gdzie inni wyjeżdżają na wakacje, Georg Pfisterer i jego 20 pracowników pracują nad wysoce precyzyjnymi elementami konstrukcyjnymi dla urządzeń laboratoryjnych i medycznych. Od 2017 roku w użyciu jest również ACURA 65 firmy HEDELIUS.

Firma Förster Sondermaschinen GmbH**, z siedzibą w Lindlar, niedaleko Kolonii, specjalizuje się w produkowaniu precyzyjnych komponentów na zamówienie klienta. Wielkość partii produkowanych części frezowanych wynosi zwykle od 1 do 10: Dzięki wysoce elastycznej, zorientowanej na Klienta organizacji produkcji, Klient może odwoływać części w zależności od potrzeb.

Obróbka blach to podstawowa działalność 150-osobowej firmy średniej wielkości mech-tron z Roding. Aby sprostać stale rosnącym wymaganiom klientów, jeden z wiodących Producentów obudów do urządzeń elektronicznych i wbudowanych rozwinął się również w innych obszarach technologii, w szczególności we frezowaniu.

Na wysoce konkurencyjnym rynku obróbki blach firma BL-Lasertechnik GmbH z powodzeniem wyrobiła sobie markę. Rozszerzając swój łańcuch wartości o frezowanie, firma znajduje się na trajektorii wzrostu i obecnie zatrudnia 90 osób.

W Edumar Metaalbewerking w Someren w Holandii liczą się godziny pracy wrzeciona, a produkcja ma być wysoce wydajna. Dlatego wiele tokarek i frezarek firmy zajmującej się obróbką metali wyposażono w rozwiązania automatyczne. Na początku roku ACURA 65 EL firmy HEDELIUS została oddana do użytku wraz z Titanium 180 firmy BMO Automation. W połączeniu z systemem automatyzacji, 5-osiowe centrum obróbkowe ma osiągać wydajność do 8000 godzin wrzeciona rocznie.

System tuneli aerodynamicznych w European Transonic Windtunnel GmbH jest obecnie modernizowany, a jego zakres możliwości jest rozszerzany. Obejmuje to również modernizację warsztatu, dla którego zakupiono Tiltenta 6-2300 firmy HEDELIUS. Oznacza to, że pełne i połówkowe modele samolotów o długości do 2,30 m mogą być teraz obrabiane w jednym ustawieniu.

Grupa BAADER, która istnieje od prawie stu lat, jest własnością rodziny od momentu jej założenia w 1919 roku i obecnie zatrudnia ponad 1100 osób na całym świecie**, z czego 500 w samej siedzibie głównej w Lubece. W zakładzie w północnych Niemczech główny nacisk położony jest na produkcję maszyn do przetwórstwa ryb.

Od momentu założenia w 1986 roku, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH opracowuje i produkuje wysoce złożone standardowe produkty i instalacje dostosowane do indywidualnych potrzeb, służące do nakładania i dozowania cieczy, smarów i past, a także do montażu elementów konstrukcyjnych i testowania funkcji. Produkty 60-osobowej firmy są wykorzystywane głównie w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym, a także w inżynierii mechanicznej, technologii montażu i przemyśle lotniczym.

Historia sukcesu Bathon GmbH rozpoczęła się ponad 40 lat temu od toczenia jako działalności pobocznej. Dziś rodzinna firma została zamkniętym dostawcą wszechstronnych usług w sektorze obróbki metali. Elastyczna produkcja jest ważnym czynnikiem sukcesu. W tym celu wykorzystywane jest również centrum obróbkowe firmy HEDELIUS.