Centrum obróbkowe ze stołem obrotowo-przechylnym: ACURA 85.

ACURA 85 oferuje większą precyzję na mniejszej powierzchni do ustawiania. Stale prowadzona Oś Y w połączeniu z solidnie użebrowanymi Saniami posuwu wykonanymi z żeliwa szarego redukują wibracje. Stół obrotowo-przechylny jest zamontowany na Łożyskach po obu stronach, a Oś Z jest specjalnie chroniona przed odkształceniami termicznymi. Te i wiele innych szczegółów zwiększają jakość obróbki, a wymiary 5-osiowego centrum obróbkowego są wyjątkowo małe dzięki specjalnej konstrukcji.

Twoje zalety z ACURA 85

Duże drogi przesuwu 900 x 850 x 700 mm (x/y/z)
Stół obrotowo-przechylny zamontowany po obu stronach zapewnia wysoką precyzję cięcia
80-pozycyjny magazyn narzędzi może być obsługiwany od przodu
Kompletna obudowa obszaru roboczego zapewniająca czyste środowisko pracy
Płyta podstawowa przesunięta do przodu dla lepszej dostępności
Niska wysokość całkowita, niewielka głębokość montażu
Opcjonalne 5-osiowe frezowanie symultaniczne

Umów się na konsultację

HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe ACURA 85

Porównanie maszyn.

W tym miejscu tworzone jest porównanie maszyn: Dodaj kolejne zamknięte maszyny, aby porównać parametry wydajności.


	ACURA 85	Dodaj maszynę	Dodaj maszynę
	Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Drogi przesuwu (X/Y/Z)	900 x 850 x 700 mm	-	-
	Zakres przechyłu
Zakres przechyłu	+30° – -115°	-	-
	Moc
Moc	22 / 37 / 50 / 35 / 30 kW	-	-
	Zakres prędkości obrotowej
Zakres prędkości obrotowej	14000 / 15000 / 18000 / 22000 min^-1	-	-
	Uchwyt narzędzia
Uchwyt narzędzia	SK 40, BT 40, HSK A63	-	-
	Pojemność
Pojemność	80 / 150 / 195 / 260 / 344	-	-
	Wymiary Stół obrotowo-przechylny
Wymiary Stół obrotowo-przechylny	Ø 850x750 mm	-	-
	Obciążenie stołu obrotowo-uchylnego
Obciążenie stołu obrotowo-uchylnego	1000 kg	-	-
	Średnica okręgu kolizji
Średnica okręgu kolizji	Ø 900 mm	-	-

Galeria.

Stół obrotowo-przechylny w pozycji wychylonej. Zamontowany w przestrzeni roboczej 5-osiowego centrum obróbczego, umożliwiający różnorodne operacje obróbcze.

Klapki serwisowe z boku 5-osiowego centrum obróbczego zapewniają łatwy dostęp do wszystkich komponentów. Konstrukcja przyjazna dla serwisowania.

5-osiowe centrum obróbcze ze sterowaniem CNC do wydajnej i precyzyjnej obróbki. Wrzeciono w pozycji roboczej obrabia element na stole uchylno-obrotowym.

Stół uchylno-obrotowy w pozycji nachylonej do precyzyjnej obróbki elementu.

5-osiowe centrum obróbcze z nowoczesnym sterowaniem CNC. Drzwi do przestrzeni roboczej są zamknięte.

5-osiowe centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 85: Przyszłościowe technologie oferują nie tylko zwiększoną wydajność, ale także potencjał zrównoważonej i oszczędzającej zasoby produkcji.

5-osiowe centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 85 oferuje ergonomiczną koncepcję obsługi. Opiera się ona na wyposażeniu w płynnie poruszające się drzwi obszaru roboczego i duże okno podglądu.

5-osiowe centrum obróbcze z magazynem narzędzi dostępnym od przodu. Nowoczesne sterowanie CNC do precyzyjnej obróbki.

Obróbka elementu zamocowanego na stole uchylno-obrotowym.

Załadunek 5-osiowego centrum obróbczego za pomocą suwnicy z paletą. Automatyczne otwarcie dachu kabiny przy otwieraniu drzwi ułatwia załadunek.

5-osiowe centrum obróbcze wyposażone w stół uchylno-obrotowy. Na nim zamocowano paletę z elementami do precyzyjnej obróbki.

Podstawa Precyzji.

Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.

Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS

Uniwersalne centrum obróbcze HEDELIUS TILTENTA 7 ze stale wychyloną osią Y i wynikającą z tego sztywnością zapewniającą wysoką precyzję.

Rodzaj budowy.

Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z.

Krytyczne podzespoły, takie jak kolumny jezdne, łoża i stoły obrotowe, są produkowane i mierzone we własnym zakresie w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także dostrzegamy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu.

Produkcja własna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Sprawdzanie prostoliniowości osi liniowych za pomocą interferometru laserowego.

Prowadnice i prostoliniowość.

HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm.

Sonda pomiarowa 3D na maszynie HEDELIUS ACURA. Testowanie dokładności za pomocą testu formy kołowej Reinshaw.

Dokładność kołowa IT6.

Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych.

Laserowy przyrząd pomiarowy zapewniający kątowość i równoległość. Centrum obróbcze CNC z enkoderem kąta w osiach obrotowych.

Systemy pomiarowe na osiach obrotowych.

Dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. HEDELIUS stosuje bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotowej w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Opcjonalnie, laserowe enkodery kątowe mierzą dokładność pozycjonowania osi obrotu z rozdzielczością ±1" i kalibrują osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania.

Wykorzystanie bezpośrednich enkoderów liniowych do rejestrowania pozycji osi.

Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą.

Chłodnica wrzeciona na centrum obróbczym HEDELIUS w celu zwiększenia stabilności termicznej podczas obróbki.

Kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania.

Wybierz swój system sterowania CNC.

To, co zwykle uważane jest za Akcesoria specjalne, w HEDELIUS jest standardem: wszystkie Centra obróbkowe są standardowo wyposażone w pełną klawiaturę CNC, kolorowy monitor, Wrzeciono posuwu i oryginalne oprogramowanie. Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność. Ty decydujesz, z którym systemem chcesz pracować.

Dopasuj się do wybranego systemu sterowania dzięki seminariom Akademii CNC.

Heidenhain TNC 7

Nowe sterowanie HEIDENHAIN TNC 7 koncentruje się na intuicyjnym, zorientowanym na zadania i indywidualnym sterowaniu. Dostosowany interfejs użytkownika zapewnia użytkownikowi optymalne wsparcie w każdej sytuacji. Znane funkcje programowania HEIDENHAIN zostały uzupełnione o funkcje inteligentne. Elementy obsługowe klawiatury TNC zostały zachowane, zapewniając solidną podstawę do sterowania centrami obróbkowymi HEDELIUS.

Sinumerik ONE

Sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE pozwala wcielać pomysły w życie. SINUMERIK ONE to przyszłościowy system CNC dla wysokowydajnych centrów obróbkowych HEDELIUS. Dla niewyobrażalnych nowych możliwości, pomysłów i modeli biznesowych. Dla szybszych innowacji dzięki płynnej interakcji między światem wirtualnym i rzeczywistym. I: SINUMERIK ONE to znacznie więcej niż tylko potężna innowacja sprzętowa.

Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o wysokiej wydajności i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają przewagę technologiczną centrów obróbczych HEDELIUS. Hydromechaniczny system mocowania narzędzi w połączeniu z interfejsem HSK gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą.

Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają technologiczną przewagę centrów obróbkowych HEDELIUS. W połączeniu z interfejsem HSK, hydromechaniczny system mocowania narzędzi gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Dowiedz się wszystkiego o zintegrowanych wrzecionach silnikowych.

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 185 Nm, 37 kW

HSK A63 , CELOX 15000 1/min, 217 Nm, 50 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

HSK A63 , CELOX 22000 1/min, 70 Nm, 30 kW

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.

Rozwiązania automatyczne dla palet

MARATHON PL406

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 / 400x500x48 mm

Ciężar użytkowy

270 /370 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

MARATHON SR518

Liczba palet

Wymiary palety

500x500x48 mm

Ciężar użytkowy

470 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Platinum

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

25 /88 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Iridium Hybrid

Liczba palet

Wymiary palety

200x200x38 mm

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

BMO Titanium

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

180 /225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Infinity

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

600x600x48 / 400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

180 /225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK Light 30

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

30 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK Light 60

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

60 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK Light 120

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK 150

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

150 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA ERC 80

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 / 320x320x38 mm

Ciężar użytkowy

80 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA Leonardo

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

80 /120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA ERD 150 / 500

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

150 /500 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

RoboJob Tower

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Promro Hybrid RD

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

25 /50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

BMO Platinum

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 / 88 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Iridium Hybrid

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Titanium

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Infinity

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

RoboJob Mill-Assist

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

RoboJob Tower

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Promro Hybrid RD

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

LANG RoboTrex

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Ile Narzędzi potrzebujesz?

Zapewnienie odpowiednich Narzędzi jest kluczowym czynnikiem w codziennej produkcji. Poszukiwanie Narzędzi, kalibracja, transport i załadunek magazynka pochłaniają cenne moce przerobowe i dodają nawet kilkaset godzin pracy w ciągu roku. Zapewnij sobie przewagę ekonomiczną dzięki 152-, 180- lub 264-gniazdowemu magazynowi rezerwowemu ze zintegrowaną stacją czyszczenia stożków.

Ogromna racjonalizacja procesu produkcji.

Standardowy magazyn HEDELIUS na aż 65/80 narzędzi do centrów obróbczych CNC ACURA 65 i ACURA 85

Standardowy magazyn narzędzi

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 80

80 narzędzi z serii SK40 / BT40 / HSK A63 do preszpanowych narzędzi SK40 / BT40 / HSK A63

Magazyn HEDELIUS STANDBY mieszczący aż 70 / 115 dodatkowe narzędzia do centrów obróbczych CNC HEDELIUS

STANDBY Magazin 70

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 70

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm

Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 70 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym.

STANDBY Magazin 115

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 115

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm

Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 115 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym.

Magazyn HEDELIUS STANDBY mieszczący aż 180 dodatkowe narzędzia do centrów obróbczych CNC HEDELIUS

STANDBY Magazyn 180

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 180

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1340 x 1340 mm

Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 180 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym. Zintegrowana stacja czyszczenia stożków z obrotową szczotką czyszczącą, cyrkulacyjną dyszą wydmuchującą mgłę olejową i 3 programami czyszczenia zapewnia trwałą pielęgnację Narzędzi.

Magazyn HEDELIUS STANDBY mieszczący aż 264 dodatkowe narzędzia do centrów obróbczych CNC HEDELIUS

STANDBY Magazyn 264

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 264

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1660 x 1660 mm

Magazyn szafkowy STANDBY jest przeznaczony dla zamkniętych 264 dodatkowych Narzędzi. Zintegrowana stacja czyszczenia stożków zapewnia trwałą pielęgnację Narzędzi.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Oprócz ręcznie obsługiwanych Pistoletów płuczących do usuwania wiórów i przedmuchiwania Przedmiotów obrabiany na sucho, Centra obróbkowe CNC mogą być również wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, co zwiększa Bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium.

Płukanie wiórów

Rozszerzony system spłukiwania wiórów w 5-osiowym centrum obróbczym ACURA 65 zapewnia większą kontrolę i precyzję.

Urządzenie do płukania wiórów

Dodatkowe spłukiwanie wiórów po prawej i lewej stronie maszyny wraz ze wzmocnioną pompą spłukującą.

Pistolet płuczący

Maszyna jest wyposażona w Pistolet płuczący (3 bar, 20 l/min), wraz z Pompą środka chłodzącego i Wspornikiem montażowym.

Obudowa przeciwpyłowa

Tylna komora maszyny 5-osiowego centrum obróbczego ACURA jest zakryta w celu ochrony kolumny jezdnej i osi X przed pyłem. Osłona przeciwpyłowa zapewnia niezawodność procesu.

Obudowa przeciwpyłowa

Pełna hermetyzacja tylnego przedziału Maszynowni dla ochrony przed kurzem Ruchomej kolumny i całej Osi.

Ekstrakcja mgły emulsyjnej

Elektrostatyczne filtry powietrza wylotowego przymocowane z boku centrum obróbczego CNC do odciągania mgły emulsyjnej.

Filtr powietrza odlotowego LTA 3001 (prawy)

Elektrostatyczny filtr powietrza odlotowego LTA (1200 m³/h) zawierający mechaniczny filtr dodatkowy i filtr elektrostatyczny. Montowany po prawej stronie pełnej obudowy.

Kontrola procesu z oknem obrotowym

Okno obrotowe

Szyba drzwi przesuwnych wyposażona jest w obrotowe okno.

Średnica: 232 mm (pole widzenia).

Prasa do wiórów

Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je do postaci czystych, łatwych w obróbce brykietów. Przykładowo, 300 litrów wiórów można sprasować w kilkadziesiąt brykietów. Odpowiada to zmniejszeniu objętości o około 80%.

Jeszcze większa wydajność dzięki Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej.

Znaczny wzrost wydajności uzyskuje się dzięki zastosowaniu Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej. W tym procesie chłodziwo jest podawane przez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie skrawające narzędzia. Oddzielna instalacja środka chłodzącego z filtrem taśmowym z pochyłym łożem wraz z automatycznym podawaniem papieru i monitorowaniem poziomu napełnienia do obróbki stali, żeliwa szarego i aluminium. Drobne Wióry mogą być wcześniej odfiltrowane za pomocą filtra wstępnego. Filtr bliźniaczy jest zintegrowany na powrocie chłodziwa w celu ochrony uszczelnienia obrotowego. Przetwornica częstotliwości umożliwia bezstopniową regulację ciśnienia w programie Koniec programu.

Znaczący wzrost wydajności.

Wysokociśnieniowy system chłodzenia HEDELIUS SKM500

Instalacja filtrująca z filtrem sitowym 500 l

Zbiornik czysty na zawartość: 500 Liter

Wydajność pompy: 25 bar, 20 l/min

Oddzielna instalacja środka chłodzącego z wyjmowanym wkładem filtrującym z blachy stalowej.

Wysokociśnieniowy system chłodzenia HEDELIUS SKM900

System filtrów taśmowych z nachylonym złożem 900 l

Zbiornik czysty na zawartość: 900 Liter

Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min

Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego z pochyłym złożem, w tym automatyczne podawanie papieru, monitoring poziomu napełnienia i filtr wstępny z sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych.

Wysokociśnieniowy system chłodzenia HEDELIUS SKM1400

System filtrów taśmowych z nachylonym złożem 1400 l

Zbiornik czysty na zawartość: 1400 Liter

Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min

Niestandardowe rozszerzenia

Dostępne są liczne opcje rozszerzające spektrum wydajności instalacji środka chłodzącego, np.:

+ Zanurzeniowa jednostka chłodząco-grzewcza

+ Odpieniacz oleju

+ Skrobak taśmowy do usuwania wiórów

+ Refraktometr cyfrowy

+ Pompa zwiększająca ciśnienie 50/75 barów.

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujniki pomiarowe narzędzi, czujniki pomiarowe narzędzi i lasery narzędziowe mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak pomiary przygotowawcze, regulacyjne lub monitorowanie. Podczas pomiarów przygotowawczych określane są wymiary przedmiotu obrabianego, błędy kątowe lub błędy mocowania. Podczas gdy pomiar kontrolny automatycznie reaguje na problemy materiałowe, odchylenia procesowe związane z systemem i nieplanowane zdarzenia w celu zapewnienia jak najbardziej udanego przebiegu procesu, pomiar monitorujący rejestruje wynik obróbki.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Sonda dotykowa 3D na podczerwień stosowana w centrach obróbczych CNC. Zapewnia wysoką precyzję dzięki przełączanemu trzpieniowi 3D, nadajnikowi i zasilaniu bateryjnemu.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Przełączający trzpień stykowy 3D, w komplecie z modułem nadawczym, baterią i pudełkiem do przechowywania.

Toolsetter

Bezprzewodowa sonda dotykowa 2D do pomiaru i kontroli narzędzi. Zamontowana na obrotowym stole.

Zestaw narzędzi

An der Dreh-Schwenktischeinheit montiertes, kabelloses 2D-Tastsystem zur Vermessung und Überprüfung der Werkzeuge.

Układ kontroli lasera

Laserowy system kontroli narzędzi zamontowany na obrotowym stole. Bezdotykowy pomiar narzędzi i wykrywanie uszkodzeń. Inteligentna powierzchnia przyłączeniowa doku, dysza czyszcząca HPC i standardowe cykle pomiarowe w zestawie.

Układ kontroli lasera

Laserowy system kontroli narzędzi Blum LC50 260 zamontowany na Stole obrotowo-przechylnym do bezdotykowego pomiaru i wykrywania pęknięcia narzędzia, w tym Powierzchnia przyłączeniowa Smart Dock, Dysza czyszcząca HPC i Standardowe cykle pomiarowe.

Kontrola pęknięcia wiertła

Kontrola złamania wiertła za pomocą przycisku, który sprawdza złamanie wiertła podczas zmiany narzędzia.

Kontrola pęknięcia wiertła

Element przyciskowy sprawdza, czy wiertło nie jest otwarte podczas zmiany narzędzia (ok. 2 sekundy).

Centrum obróbkowe ze stołem obrotowo-przechylnym: ACURA 85.

Twoje zalety z ACURA 85

Porównanie maszyn.

Galeria.

Podstawa Precyzji.

Wybierz swój system sterowania CNC.

Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą.

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Ile Narzędzi potrzebujesz?

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Płukanie wiórów

Obudowa przeciwpyłowa

Ekstrakcja mgły emulsyjnej

Kontrola procesu z oknem obrotowym

Prasa do wiórów

Jeszcze większa wydajność dzięki Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej.

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Toolsetter

Układ kontroli lasera

Kontrola pęknięcia wiertła

To Twoje nowe centrum obróbkowe CNC wyprodukowane w Niemczech.

ACURA 85

Sterowanie CNC

Wrzeciono

Rozwiązania automatyczne dla palet

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Magazyn narzędzi

Akcesoria do czyszczenia

Instalacja środka chłodzącego

Systemy pomiarowe i sondy dotykowe