hedelius_logo_2
Polski
pl
  • TILTENTA 9-2600 Ze zintegrowanym stołem okrągłym NC.
    HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600
  • TILTENTA 9-2600 Z dużym stołem bankietowym.
    HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600
2600 x 900 x 900 mm
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
2600 x 900 x 900 mm
Droga przesuwu
1200 / 1800 kg
Maks. obciążenie stołu okrągłego
1200 / 1800 kg
Obciążenie stołu okrągłego
3000 kg
Maks. obciążenie stołu stałego
3000 kg
Stałe obciążenie stołu
Wymiary (PDF)
Zapotrzebowanie miejsca (PDF)
Karta katalogowa (PDF)
Skonfiguruj

Centrum obróbkowe z wrzecionem wychylnym: TILTENTA 9-2600

Centrum obróbkowe z kolumną jezdną TILTENTA 9-2600 jest w pełni zamknięte i umożliwia nieograniczony załadunek dźwigiem. Maszyna jest standardowo wyposażona w sterowanie HEIDENHAIN TNC z wyświetlaczem dotykowym, pełną klawiaturą i potencjometrem szybkiego przesuwu. Opcjonalnie dostępne jest sterowanie Sinumerik ONE.

Twoje zalety z TILTENTA 9-2600

  • Wszechstronne 5-osiowe centrum obróbcze z obrotowym wrzecionem głównym
  • Możliwe wysokie stałe obciążenie stołu do 3000 kg
  • Opcjonalnie z wbudowanym, wytrzymałym stołem okrągłym (Obciążenie stołu do 1800 kg)
  • Maksymalna precyzja dzięki czterem osiom w Narzędziu i jednej osi w Przedmiocie obrabiany
  • Szybki zmieniacz narzędzi
Umów się na konsultację

Porównanie maszyn.

W tym miejscu tworzone jest porównanie maszyn: Dodaj kolejne zamknięte maszyny, aby porównać parametry wydajności.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600
TILTENTA 9-2600
Dodaj maszynę
Dodaj maszynę
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Drogi przesuwu (X/Y/Z) 2600 x 900 x 900 mm - -
Ruch wahadłowy
Ruch wahadłowy - - -
Zakres przechyłu
Zakres przechyłu -5° – +98°/-98° – +98° - -
Moc
Moc 22 / 37 / 50 / 35 kW - -
Zakres prędkości obrotowej
Zakres prędkości obrotowej 14000 / 15000 / 18000 min-1 - -
Uchwyt narzędzia
Uchwyt narzędzia SK 40, BT 40, HSK A63 - -
Pojemność
Pojemność 60 / 130 / 175 / 240 / 324 - -
Płyta podstawowa
Płyta podstawowa 3080 x 900 mm - -
Maks. obciążenie stołu stałego
Maks. obciążenie stołu stałego 3000 kg - -
Tarcza tokarska Stół okrągły
Tarcza tokarska Stół okrągły Ø 900 mm - -
Draaikransdiameter
Draaikransdiameter Ø 1250 mm - -
Maks. obciążenie stołu okrągłego
Maks. obciążenie stołu okrągłego 1200 / 1800 kg - -

Galeria TILTENTA 9-2600

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600 mit Störkreisdurchmesser bis 1460 mm und Schwerlastrundtisch bis 2200kg Werkstückgewicht.

Podstawa Precyzji.

Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.

Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS
Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.
Rodzaj budowy.

Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung.
Produkcja własna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.
Prowadnice i prostoliniowość.

HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm.

3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.
Dokładność kołowa IT6.

Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych.

Laserbasiertes Messinstrument zur Sicherstellung von Winkligkeit und Parallelität. CNC Bearbeitungszentrum mit Winkelmessgeber in den Drehachsen.
Systemy pomiarowe na osiach obrotowych.

Dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. HEDELIUS stosuje bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotowej w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Opcjonalnie, laserowe enkodery kątowe mierzą dokładność pozycjonowania osi obrotu z rozdzielczością ±1" i kalibrują osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania.

Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.
Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą.

Spindelkühler an einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum zur erhöhung der thermischen Stabilität bei der Bearbeitung.
Kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania.

Wybierz swój system sterowania CNC.

To, co zwykle uważane jest za Akcesoria specjalne, w HEDELIUS jest standardem: wszystkie Centra obróbkowe są standardowo wyposażone w pełną klawiaturę CNC, kolorowy monitor, Wrzeciono posuwu i oryginalne oprogramowanie. Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność. Ty decydujesz, z którym systemem chcesz pracować.

Dopasuj się do wybranego systemu sterowania dzięki seminariom Akademii CNC.
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE

Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą.

Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają technologiczną przewagę centrów obróbkowych HEDELIUS. W połączeniu z interfejsem HSK, hydromechaniczny system mocowania narzędzi gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Dowiedz się wszystkiego o zintegrowanych wrzecionach silnikowych.
Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik sichern den technologischen Vorsprung der HEDELIUS Bearbeitungszentren. Das hydromechanische Werkzeugspannsystem garantiert in Verbindung mit der HSK-Schnittstelle höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.
Rozwiązania automatyczne dla palet
Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Automation: BMO Platinum - Werkstückautomation
BMO Automation: BMO Platinum - Werkstückautomation

8

400x400x38 mm

25 /88 kg

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium
BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

38

400x400x38 mm

180 /225 kg

BMO Automation: BMO Infinity
BMO Automation: BMO Infinity

indywidualny

600x600x48 / 400x400x38 mm

180 /225 kg

Werkstückautomation mit Liftsystem RoboJob Tower + Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 65 EL
Werkstückautomation mit Liftsystem RoboJob Tower + Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 65 EL

indywidualny

-

100 kg

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Automation: BMO Platinum - Werkstückautomation
BMO Automation: BMO Platinum - Werkstückautomation

25 / 50 / 88 kg

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium
BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

180 / 225 kg

BMO Automation: BMO Infinity
BMO Automation: BMO Infinity

180 / 225 kg

Werkstückautomation mit Liftsystem RoboJob Tower + Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 65 EL
Werkstückautomation mit Liftsystem RoboJob Tower + Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 65 EL

100 kg

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.
Rozwiązania automatyczne dla palet
BMO Automation: BMO Platinum - Werkstückautomation

Liczba palet

8

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

25 /88 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

Liczba palet

38

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

180 /225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Automation: BMO Infinity

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

600x600x48 / 400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

180 /225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Werkstückautomation mit Liftsystem RoboJob Tower + Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 65 EL

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Automatyzacja obrabianych przedmiotów
BMO Automation: BMO Platinum - Werkstückautomation

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 / 88 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Automation: BMO Infinity

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Werkstückautomation mit Liftsystem RoboJob Tower + Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 65 EL

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Bardziej wydajna konfiguracja.
Opcjonalne akcesoria do optymalizacji procesów przezbrajania.

Bardziej wydajna konfiguracja.

Opcjonalne akcesoria do optymalizacji procesów przezbrajania.

Szeroka gama akcesoriów do centrów obróbkowych z kolumnami przesuwnymi HEDELIUS znacznie rozszerza zakres zastosowań maszyn. Stoły okrągłe NC do obróbki 4-stronnej lub mosty obrotowe z łożyskami przeciwbieżnymi mogą być zintegrowane z przestronnymi obszarami roboczymi. Opcjonalnie maszyny HEDELIUS mogą być wyposażone w układ zaciskowy punktu zerowego, który jest montowany fabrycznie w stole maszynowym.

Ściana działowa obszaru roboczego
HEDELIUS Bearbeitungszentrum TILTENTA ausgestattet mit einer Arbeitsraumtrennwand bewirkt die Entstehung eines 3-Achs und eines 5-Achs -Arbeitsraumes für den Pendelbetrieb.

Zintegrowane stoły okrągłe
CNC-4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit integriertem NC-Rundtisch zur 5-Achs-Bearbeitung schwerer Werkstücke.

Zamontowany stół okrągły
CNC 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit aufgesetztem NC-Rundtisch mit Gegenlager.
Aufgesetzter NC-Rundtisch mit Gegenhalter zur präzisen Bearbeitung langer, schwerer Werkstücke auf CNC-Bearbeitungszentren. Die Hauptspindel ist im Winkel geneigt, zur besseren Bearbeitung.

Systemy mocowania z punktem zerowym
Vereinfachung der Reinigung, Messung, Ausrichtung und Spannung auf den CNC-Bearbeitungszentren wird massiv vereinfacht durch Nullpunktspannsysteme wie Schunk.
Vereinfachung der Reinigung, Messung, Ausrichtung und Spannung auf den CNC-Bearbeitungszentren wird massiv vereinfacht durch Nullpunktspannsysteme wie ZeroClamp.

Mosty obrotowe
Mittels NC-Rundtisch angetriebene Schwenkbrücken wird eine Mehrseitenbearbeitung mit Mehrfachspannung ermöglicht.

Pickup magazyn narzędzi
HEDELIUS Pick-Up Magazin ausgerüstet mit langen Werkzeugen und großen Durchmessern.

Pomoce operacyjne
Bedienhandgerät
Bedienhandgerät
Bedienhandgerät
Mousepad-Halterung

Ile Narzędzi potrzebujesz?

Zapewnienie odpowiednich Narzędzi jest kluczowym czynnikiem w codziennej produkcji. Poszukiwanie Narzędzi, kalibracja, transport i załadunek magazynka pochłaniają cenne moce przerobowe i dodają nawet kilkaset godzin pracy w ciągu roku. Zapewnij sobie przewagę ekonomiczną dzięki 152-, 180- lub 264-gniazdowemu magazynowi rezerwowemu ze zintegrowaną stacją czyszczenia stożków.

Ogromna racjonalizacja procesu produkcji.
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 60
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 60
Długość narzędzia: 330 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 70
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 115
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 180
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1340 x 1340 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 264
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1660 x 1660 mm
Maksymalizacja niezawodności procesu.
Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Oprócz ręcznie obsługiwanych Pistoletów płuczących do usuwania wiórów i przedmuchiwania Przedmiotów obrabiany na sucho, Centra obróbkowe CNC mogą być również wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, co zwiększa Bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium.

Płukanie wiórów
Seitlich und an der Vorderseite des Maschinentisches des CNC-Bearbeitungszentrums angebrachte Reinigungsdüsen zum Abspülen des Maschinenbettes und der Arbeitsraumtüren.
Im Arbeitsraum des CNC Bearbeitungszentrums installierte Spülpistolen, komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtungen.
Abblaspistolen mit Druckluft, ausgestattet mit Schnellkupplungen, Spiralverbindungsschläuchen und Haltevorrichtungen, sorgen für eine effiziente Entfernung von Spänen und Resten an der CNC-Maschine. Diese Geräte tragen dazu bei, die Arbeitsumgebung sauber zu halten, die Prozesssicherheit zu erhöhen und die Präzision Ihrer Fertigung zu verbessern.

Obudowa przeciwpyłowa
Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.

Ekstrakcja mgły emulsyjnej
Elektrostatische Abluftfilter seitlich am CNC-Bearbeitungszentrum angebracht zur Emulsionsnebelabsaugung.
Elektrostatische Abluftfilter seitlich am CNC-Bearbeitungszentrum angebracht zur Emulsionsnebelabsaugung.

Kontrola procesu z oknem obrotowym
CNC Bearbeitungszentrum ausgestattet mit Drehfenster zur Prozesskontrolle.

Prasa do wiórów
Die Spänepresse schließt direkt am Späneförderer des HEDELIUS Bearbeitungszentrums an. Die bei der Bearbeitung anfallenden Späne werden gepresst und aus dem Reststoff wird so ein Wertstoff. So werden Platz und zusätzlich Entsorgungskosten gespart.

Jeszcze większa wydajność dzięki Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej.

Znaczny wzrost wydajności uzyskuje się dzięki zastosowaniu Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej. W tym procesie chłodziwo jest podawane przez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie skrawające narzędzia. Oddzielna instalacja środka chłodzącego z filtrem taśmowym z pochyłym łożem wraz z automatycznym podawaniem papieru i monitorowaniem poziomu napełnienia do obróbki stali, żeliwa szarego i aluminium. Drobne Wióry mogą być wcześniej odfiltrowane za pomocą filtra wstępnego. Filtr bliźniaczy jest zintegrowany na powrocie chłodziwa w celu ochrony uszczelnienia obrotowego. Przetwornica częstotliwości umożliwia bezstopniową regulację ciśnienia w programie Koniec programu.

Znaczący wzrost wydajności.
Zbiornik czysty na zawartość: 500 Liter
Wydajność pompy: 25 bar, 20 l/min
Zbiornik czysty na zawartość: 900 Liter
Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min
Zbiornik czysty na zawartość: 1400 Liter
Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min
Zmierz i sprawdź.
Zmierz i sprawdź.

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujniki pomiarowe narzędzi, czujniki pomiarowe narzędzi i lasery narzędziowe mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak pomiary przygotowawcze, regulacyjne lub monitorowanie. Podczas pomiarów przygotowawczych określane są wymiary przedmiotu obrabianego, błędy kątowe lub błędy mocowania. Podczas gdy pomiar kontrolny automatycznie reaguje na problemy materiałowe, odchylenia procesowe związane z systemem i nieplanowane zdarzenia w celu zapewnienia jak najbardziej udanego przebiegu procesu, pomiar monitorujący rejestruje wynik obróbki.

Czujnik pomiarowy na podczerwień
3D Infrarot Messtaster eingesetzt in CNC-Bearbeitungszentrum. Durch schaltenden 3D Taststift, Sendeeinheit und Batteriebetrieb ermöglicht er eine hohe Präzision.

Toolsetter
Kabelloses 2D Tastsystem Toolsetter zur Vermessung und Überprüfung der Werkzeuge auf CNC-Bearbeitungszentren.

Układ kontroli lasera
Blum Laserkontrollsystem zur präzisen 4-/5-Achs-Bearbeitung auf der TILTENTA.

To Twoje nowe centrum obróbkowe CNC wyprodukowane w Niemczech.

TILTENTA 9-2600
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Droga przesuwu
2600 x 900 x 900 mm
Maks. obciążenie stołu okrągłego
Obciążenie stołu okrągłego
1200 / 1800 kg
Maks. obciążenie stołu stałego
Stałe obciążenie stołu
3000 kg

Sterowanie CNC

Wrzeciono

Rozwiązania automatyczne dla palet

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Opcje konfiguracji

Magazyn narzędzi

Akcesoria do czyszczenia

Instalacja środka chłodzącego

Systemy pomiarowe i sondy dotykowe

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600

Jesteś zainteresowany nowym centrum obróbkowym HEDELIUS? Chętnie przedstawimy ofertę, np. na centrum obróbkowe CNC, rozwiązanie automatyzacji itp. firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Chętnie zademonstrujemy moc naszych centrów obróbkowych CNC podczas praktycznej demonstracji lub za pośrednictwem transmisji wideo na żywo.

This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information
Datenschutz