Centrum obróbkowe z wrzecionem wychylnym i stołem okrągłym NC: TILTENTA 7-2600 NEO

TILTENTA 7 NEO otwiera nowe obszary zastosowań w obróbce elementów pojedynczych i serii. Obróbka końcówek długich przedmiotów obrabianych lub kompletna obróbka 5-stronna ze zintegrowanym stołem obrotowym NC - koncepcja krzyżowa TILTENTA 7 zwolni wiele zadań obróbczych w budowie maszyn, narzędzi i pojazdów. Połączenie bezstopniowo obrotowego wrzeciona głównego i długiego stołu maszynowego ze zintegrowanym stołem obrotowym NC umożliwia mieszaną produkcję dużych detali i precyzyjną obróbkę 5-osiową w jednej maszynie.

Twoje zalety z TILTENTA 7-2600 NEO

Wszechstronne 5-osiowe centra obróbcze z Modelu T
Frezarka CNC z obrotowym wrzecionem głównym
Zintegrowany Stół okrągły NC z Obciążeniem stołu
Możliwość obróbki 5-osiowej w ruchu wahadłowym
Szybki zmieniacz narzędzi

Umów się na konsultację

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2600 NEO

Porównanie maszyn.

W tym miejscu tworzone jest porównanie maszyn: Dodaj kolejne zamknięte maszyny, aby porównać parametry wydajności.


	TILTENTA 7-2600 NEO	Dodaj maszynę	Dodaj maszynę
	Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Drogi przesuwu (X/Y/Z)	2600 x 700 x 695 mm	-	-
	Ruch wahadłowy
Ruch wahadłowy	1300/840 mm	-	-
	Zakres przechyłu
Zakres przechyłu	-5° – +98°/-98° – +98°	-	-
	Moc
Moc	22 / 29 / 35 kW	-	-
	Zakres prędkości obrotowej
Zakres prędkości obrotowej	14000 / 18000 min^-1	-	-
	Uchwyt narzędzia
Uchwyt narzędzia	SK 40, BT 40, HSK A63	-	-
	Pojemność
Pojemność	45 / 115 / 160 / 225 / 309	-	-
	Płyta podstawowa
Płyta podstawowa	3080 x 700 mm	-	-
	Maks. obciążenie stołu stałego
Maks. obciążenie stołu stałego	2500 kg	-	-
	Tarcza tokarska Stół okrągły
Tarcza tokarska Stół okrągły	Ø 700 mm	-	-
	Draaikransdiameter
Draaikransdiameter	Ø 1050 mm	-	-
	Maks. obciążenie stołu okrągłego
Maks. obciążenie stołu okrągłego	800 kg	-	-

Galeria TILTENTA 7-2600 NEO

Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2600 NEO Freisteller

Großer Arbeitsraum des CNC Bearbeitungszentrums mit integriertem NC-Rundtisch. Bearbeitung eines langen, schweren Werkstückes.

CNC Bearbeitungszentrum mit CNC Maschinensteuerung, einem Späneförderer und stufenlos schwenkbarer Hauptspindel für 5-Achs-Bearbeitung.

CNC 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum wird mit Kran beladen. Langes, schweres Werkstück wird eingesetzt. Obere Abdeckung ist geöffnet.

Kranbeladung des CNC Bearbeitungszentrums dank zugänglichem Arbeitsraum für lange, schwere Werkstücke. Anwenderfreundliche Arbeitsumgebung.

CNC 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum auf dem ein großes, schweres Werkstück bearbeitet wird.

Bearbeitungszentrum TILTENTA 7 Freisteller

CNC 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit verschiedenen Spindelpositionen dank Schwenkspindel

Das CNC Bearbeitungszentrum mit geschlossenen Türen während der Bearbeitung eines Werkstückes. Späneförderer und Luftfilter sind sichtbar.

CNC 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum. Werkstück ist auf den integrierten NC-Rundtisch aufgespannt und wird bearbeitet.

CNC Bearbeitungszentrum mit NC-Rundtisch auf dem ein Werkstück eingespannt ist, dass durch die schwenkbare Hauptspindel von der Seite bearbeitet wird.

Podstawa Precyzji.

Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.

Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS

Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.

Rodzaj budowy.

Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung.

Produkcja własna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.

Prowadnice i prostoliniowość.

HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm.

3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.

Dokładność kołowa IT6.

Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych.

Laserbasiertes Messinstrument zur Sicherstellung von Winkligkeit und Parallelität. CNC Bearbeitungszentrum mit Winkelmessgeber in den Drehachsen.

Systemy pomiarowe na osiach obrotowych.

Dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. HEDELIUS stosuje bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotowej w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Opcjonalnie, laserowe enkodery kątowe mierzą dokładność pozycjonowania osi obrotu z rozdzielczością ±1" i kalibrują osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania.

Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.

Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą.

Spindelkühler an einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum zur erhöhung der thermischen Stabilität bei der Bearbeitung.

Kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania.

Wybierz swój system sterowania CNC.

To, co zwykle uważane jest za Akcesoria specjalne, w HEDELIUS jest standardem: wszystkie Centra obróbkowe są standardowo wyposażone w pełną klawiaturę CNC, kolorowy monitor, Wrzeciono posuwu i oryginalne oprogramowanie. Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność. Ty decydujesz, z którym systemem chcesz pracować.

Dopasuj się do wybranego systemu sterowania dzięki seminariom Akademii CNC.

Heidenhain TNC 7

Nowe sterowanie HEIDENHAIN TNC 7 koncentruje się na intuicyjnym, zorientowanym na zadania i indywidualnym sterowaniu. Dostosowany interfejs użytkownika zapewnia użytkownikowi optymalne wsparcie w każdej sytuacji. Znane funkcje programowania HEIDENHAIN zostały uzupełnione o funkcje inteligentne. Elementy obsługowe klawiatury TNC zostały zachowane, zapewniając solidną podstawę do sterowania centrami obróbkowymi HEDELIUS.

Sinumerik ONE

Sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE pozwala wcielać pomysły w życie. SINUMERIK ONE to przyszłościowy system CNC dla wysokowydajnych centrów obróbkowych HEDELIUS. Dla niewyobrażalnych nowych możliwości, pomysłów i modeli biznesowych. Dla szybszych innowacji dzięki płynnej interakcji między światem wirtualnym i rzeczywistym. I: SINUMERIK ONE to znacznie więcej niż tylko potężna innowacja sprzętowa.

Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik sichern den technologischen Vorsprung der HEDELIUS Bearbeitungszentren. Das hydromechanische Werkzeugspannsystem garantiert in Verbindung mit der HSK-Schnittstelle höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.

Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą.

Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają technologiczną przewagę centrów obróbkowych HEDELIUS. W połączeniu z interfejsem HSK, hydromechaniczny system mocowania narzędzi gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Dowiedz się wszystkiego o zintegrowanych wrzecionach silnikowych.

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 183 Nm, 29 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.

Rozwiązania automatyczne dla palet

BMO Platinum

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

25 /88 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

BMO Titanium

Liczba palet

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

180 /225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Infinity

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

600x600x48 / 400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

180 /225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

INDUMATIK Light 120

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA Leonardo

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

80 /120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

RoboJob Tower

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA ERD 150 / 500

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

150 /500 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

BMO Platinum

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 / 88 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Titanium

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Infinity

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

RoboJob Tower

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Ile Narzędzi potrzebujesz?

Zapewnienie odpowiednich Narzędzi jest kluczowym czynnikiem w codziennej produkcji. Poszukiwanie Narzędzi, kalibracja, transport i załadunek magazynka pochłaniają cenne moce przerobowe i dodają nawet kilkaset godzin pracy w ciągu roku. Zapewnij sobie przewagę ekonomiczną dzięki 152-, 180- lub 264-gniazdowemu magazynowi rezerwowemu ze zintegrowaną stacją czyszczenia stożków.

Ogromna racjonalizacja procesu produkcji.

HEDELIUS Werkzeug Magazin für TILTENTA und FORTE CNC-Bearbeitungszentren

Standardowy magazyn narzędzi

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 45

45 narzędzi w standardzie dla uchwytu narzędzi SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS Werkzeug Magazin mit TNC7 Bedienterminal für TILTENTA und FORTE CNC-Bearbeitungszentren

Magazyn narzędzi + terminal

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 45

Długość narzędzia: 330 mm

Zarządzanie 45 narzędziami dla uchwytów narzędzi SK40 / BT40 / HSK A63 bezpośrednio w magazynie narzędzi za pomocą panelu sterowania Heidenhain

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 70 / 115 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 70

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 70

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm

Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 70 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym.

STANDBY Magazin 115

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 115

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm

Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 115 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazyn 180

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 180

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1340 x 1340 mm

Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 180 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym. Zintegrowana stacja czyszczenia stożków z obrotową szczotką czyszczącą, cyrkulacyjną dyszą wydmuchującą mgłę olejową i 3 programami czyszczenia zapewnia trwałą pielęgnację Narzędzi.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazyn 264

Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Pojemność: 264

Długość narzędzia: 330 mm

Powierzchnia podłogi: 1660 x 1660 mm

Magazyn szafkowy STANDBY jest przeznaczony dla zamkniętych 264 dodatkowych Narzędzi. Zintegrowana stacja czyszczenia stożków zapewnia trwałą pielęgnację Narzędzi.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Oprócz ręcznie obsługiwanych Pistoletów płuczących do usuwania wiórów i przedmuchiwania Przedmiotów obrabiany na sucho, Centra obróbkowe CNC mogą być również wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, co zwiększa Bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium.

Płukanie wiórów

Seitlich und an der Vorderseite des Maschinentisches des CNC-Bearbeitungszentrums angebrachte Reinigungsdüsen zum Abspülen des Maschinenbettes und der Arbeitsraumtüren.

Urządzenie do płukania wiórów

Dysze czyszczące zamontowane z boku i z przodu stołu maszynowego do płukania łoża maszyny i drzwi obszaru roboczego.

Im Arbeitsraum des CNC Bearbeitungszentrums installierte Spülpistolen, komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtungen.

Pistolety płuczące

Pistolety płuczące (3 bar, 20 l/min) zainstalowane w obszarze roboczym maszyny, wraz z pompą środka chłodzącego i wspornikami montażowymi.

Abblaspistolen mit Druckluft, ausgestattet mit Schnellkupplungen, Spiralverbindungsschläuchen und Haltevorrichtungen, sorgen für eine effiziente Entfernung von Spänen und Resten an der CNC-Maschine. Diese Geräte tragen dazu bei, die Arbeitsumgebung sauber zu halten, die Prozesssicherheit zu erhöhen und die Präzision Ihrer Fertigung zu verbessern.

Pistolet przedmuchujący

Pistolety na sprężone powietrze z szybkozłączką, spiralnym wężem przyłączeniowym i wspornikiem montażowym.

Obudowa przeciwpyłowa

Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.

Obudowa przeciwpyłowa

Pełna hermetyzacja tylnego przedziału Maszynowni dla ochrony przed kurzem Ruchomej kolumny i całej Osi.

Ekstrakcja mgły emulsyjnej

Elektrostatische Abluftfilter seitlich am CNC-Bearbeitungszentrum angebracht zur Emulsionsnebelabsaugung.

Filtr powietrza odlotowego LTA 3001 (lewy)

Elektrostatyczny filtr powietrza odlotowego LTA (1200 m³/h) z mechanicznym filtrem dodatkowym i filtrem elektrostatycznym. Montowany po lewej stronie na pełnej obudowie.

Filtr powietrza odlotowego LTA 3001 (prawy)

Elektrostatyczny filtr powietrza odlotowego LTA (1200 m³/h) zawierający mechaniczny filtr dodatkowy i filtr elektrostatyczny. Montowany po prawej stronie pełnej obudowy.

Kontrola procesu z oknem obrotowym

CNC Bearbeitungszentrum ausgestattet mit Drehfenster zur Prozesskontrolle.

Okno obrotowe

Wyposażenie szyb drzwi przesuwnych w dwa okna obrotowe.

Prasa do wiórów

Die Spänepresse schließt direkt am Späneförderer des HEDELIUS Bearbeitungszentrums an. Die bei der Bearbeitung anfallenden Späne werden gepresst und aus dem Reststoff wird so ein Wertstoff. So werden Platz und zusätzlich Entsorgungskosten gespart.

Prasa do wiórów

Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je do postaci czystych, łatwych w obróbce brykietów. Przykładowo, 300 litrów wiórów można sprasować w kilkadziesiąt brykietów. Odpowiada to zmniejszeniu objętości o około 80%.

Jeszcze większa wydajność dzięki Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej.

Znaczny wzrost wydajności uzyskuje się dzięki zastosowaniu Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej. W tym procesie chłodziwo jest podawane przez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie skrawające narzędzia. Oddzielna instalacja środka chłodzącego z filtrem taśmowym z pochyłym łożem wraz z automatycznym podawaniem papieru i monitorowaniem poziomu napełnienia do obróbki stali, żeliwa szarego i aluminium. Drobne Wióry mogą być wcześniej odfiltrowane za pomocą filtra wstępnego. Filtr bliźniaczy jest zintegrowany na powrocie chłodziwa w celu ochrony uszczelnienia obrotowego. Przetwornica częstotliwości umożliwia bezstopniową regulację ciśnienia w programie Koniec programu.

Znaczący wzrost wydajności.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM500

Instalacja filtrująca z filtrem sitowym 500 l

Zbiornik czysty na zawartość: 500 Liter

Wydajność pompy: 25 bar, 20 l/min

Oddzielna instalacja środka chłodzącego z wyjmowanym wkładem filtrującym z blachy stalowej.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM900

System filtrów taśmowych z nachylonym złożem 900 l

Zbiornik czysty na zawartość: 900 Liter

Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min

Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego z pochyłym złożem, w tym automatyczne podawanie papieru, monitoring poziomu napełnienia i filtr wstępny z sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM1400

System filtrów taśmowych z nachylonym złożem 1400 l

Zbiornik czysty na zawartość: 1400 Liter

Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min

Niestandardowe rozszerzenia

Dostępne są liczne opcje rozszerzające spektrum wydajności instalacji środka chłodzącego, np.:

+ Zanurzeniowa jednostka chłodząco-grzewcza

+ Odpieniacz oleju

+ Skrobak taśmowy do usuwania wiórów

+ Refraktometr cyfrowy

+ Pompa zwiększająca ciśnienie 50/75 barów.

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujniki pomiarowe narzędzi, czujniki pomiarowe narzędzi i lasery narzędziowe mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak pomiary przygotowawcze, regulacyjne lub monitorowanie. Podczas pomiarów przygotowawczych określane są wymiary przedmiotu obrabianego, błędy kątowe lub błędy mocowania. Podczas gdy pomiar kontrolny automatycznie reaguje na problemy materiałowe, odchylenia procesowe związane z systemem i nieplanowane zdarzenia w celu zapewnienia jak najbardziej udanego przebiegu procesu, pomiar monitorujący rejestruje wynik obróbki.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

3D Infrarot Messtaster eingesetzt in CNC-Bearbeitungszentrum. Durch schaltenden 3D Taststift, Sendeeinheit und Batteriebetrieb ermöglicht er eine hohe Präzision.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Przełączający trzpień stykowy 3D, w komplecie z modułem nadawczym, baterią i pudełkiem do przechowywania.

Toolsetter

Zestaw narzędzi

Ręcznie wymienna, bezprzewodowa sonda dotykowa 2D do pomiaru i kontroli Narzędzi z magnetyczną stacją dokującą montowaną na stole maszynowym.

Układ kontroli lasera

Blum Laserkontrollsystem zur präzisen 4-/5-Achs-Bearbeitung auf der TILTENTA.

Układ kontroli lasera

Laserowy system kontroli narzędzi Blum LC50 260 można zamontować na stole maszynowym w celu bezdotykowego pomiaru narzędzi i wykrywania pęknięcia narzędzia, w tym powierzchni przyłączeniowej Smart Dock, dyszy czyszczącej HPC i Standardowych cykli pomiarowych.

Centrum obróbkowe z wrzecionem wychylnym i stołem okrągłym NC: TILTENTA 7-2600 NEO

Twoje zalety z TILTENTA 7-2600 NEO

Porównanie maszyn.

Galeria TILTENTA 7-2600 NEO

Podstawa Precyzji.

Wybierz swój system sterowania CNC.

Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą.

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Bardziej wydajna konfiguracja.

Opcjonalne akcesoria do optymalizacji procesów przezbrajania.

Ściana działowa obszaru roboczego

Zintegrowane stoły okrągłe

Zamontowany stół okrągły

Systemy mocowania z punktem zerowym

Mosty obrotowe

Pickup magazyn narzędzi

Pomoce operacyjne

Ile Narzędzi potrzebujesz?

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Płukanie wiórów

Obudowa przeciwpyłowa

Ekstrakcja mgły emulsyjnej

Kontrola procesu z oknem obrotowym

Prasa do wiórów

Jeszcze większa wydajność dzięki Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej.

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Toolsetter

Układ kontroli lasera

To Twoje nowe centrum obróbkowe CNC wyprodukowane w Niemczech.

TILTENTA 7-2600 NEO

Sterowanie CNC

Wrzeciono

Rozwiązania automatyczne dla palet

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Opcje konfiguracji

Magazyn narzędzi

Akcesoria do czyszczenia

Instalacja środka chłodzącego

Systemy pomiarowe i sondy dotykowe