• FORTE 85 Single 1620 Potężne pionowe Centrum z dużym 80-pozycyjnym Zmieniaczem narzędzi i 850 mm Drogą przesuwu.
    HEDELIUS centrum obróbcze 3-osiowe FORTE 85 Single 1620
1620 x 850 x 700 mm
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
1620 x 850 x 700 mm
Droga przesuwu
1800 x 900 mm
Płyta podstawowa
1800 x 900 mm
Płyta podstawowa
1500/2000 kg
Maks. obciążenie stołu stałego
1500/2000 kg
Stałe obciążenie stołu

3-osiowe centrum obróbkowe FORTE 85 Single 1620

Duże okno maszyny i stały stół maszynowy zapewniają, że wszystko jest otwarte dla operatora, dzięki czemu obszar roboczy może być optymalnie wykorzystany. Bezpośredni dostęp do obrabianego przedmiotu jest dodatkowo ułatwiony dzięki ergonomicznej wysokości roboczej stołu maszyny. Pionowe osłony ze stali nierdzewnej zapewniają optymalny spadek wiórów - nawet podczas obróbki aluminium luzem. Oznacza to, że podczas pracy z precyzyjną frezarką Osi poświęca się niewiele czasu na czyszczenie.

Twoje zalety z FORTE 85

  • Duży zakres drogi przesuwu wynoszący 1620 mm
  • Bardzo duży zakres drogi przesuwu wynoszący 850 mm
  • Bezpośrednie systemy pomiarowe w standardzie
  • W pełni zamknięty obszar roboczy
  • Wytrzymały, stały stół maszynowy
  • Pionowa pokrywa ze stali nierdzewnej zapewniająca optymalny opad wiórów
  • Ruchoma kolumna wykonana z wysokiej jakości odlewu maszynowego
Umów się na konsultację

Porównanie maszyn.

W tym miejscu tworzone jest porównanie maszyn: Dodaj kolejne zamknięte maszyny, aby porównać parametry wydajności.

HEDELIUS centrum obróbcze 3-osiowe FORTE 85 Single 1620
FORTE 85
Dodaj maszynę
Dodaj maszynę
Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Drogi przesuwu (X/Y/Z) 1620 x 850 x 700 mm - -
Ruch wahadłowy
Ruch wahadłowy - - -
Moc
Moc 22 / 37 / 50 / 35 / 30 kW - -
Zakres prędkości obrotowej
Zakres prędkości obrotowej 14000 / 15000 / 18000 / 22000 min-1 - -
Uchwyt narzędzia
Uchwyt narzędzia SK 40, BT 40, HSK A63 - -
Pojemność
Pojemność 80 / 150 / 195 / 260 / 344 - -
Płyta podstawowa
Płyta podstawowa 1800 x 900 mm - -
Maks. obciążenie stołu stałego
Maks. obciążenie stołu stałego 1500/2000 kg - -

Galeria FORTE 85 Single 1620.

Podstawa Precyzji.

Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.

Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS
Uniwersalne centrum obróbcze HEDELIUS TILTENTA 7 ze stale wychyloną osią Y i wynikającą z tego sztywnością zapewniającą wysoką precyzję.
Rodzaj budowy.

Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z.

Krytyczne podzespoły, takie jak kolumny jezdne, łoża i stoły obrotowe, są produkowane i mierzone we własnym zakresie w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także dostrzegamy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu.
Produkcja własna.

Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom.

Sprawdzanie prostoliniowości osi liniowych za pomocą interferometru laserowego.
Prowadnice i prostoliniowość.

HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm.

Sonda pomiarowa 3D na maszynie HEDELIUS ACURA. Testowanie dokładności za pomocą testu formy kołowej Reinshaw.
Dokładność kołowa IT6.

Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych.

Laserowy przyrząd pomiarowy zapewniający kątowość i równoległość. Centrum obróbcze CNC z enkoderem kąta w osiach obrotowych.
Systemy pomiarowe na osiach obrotowych.

Dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. HEDELIUS stosuje bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotowej w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Opcjonalnie, laserowe enkodery kątowe mierzą dokładność pozycjonowania osi obrotu z rozdzielczością ±1" i kalibrują osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania.

Wykorzystanie bezpośrednich enkoderów liniowych do rejestrowania pozycji osi.
Długoterminowa precyzja.

HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą.

Chłodnica wrzeciona na centrum obróbczym HEDELIUS w celu zwiększenia stabilności termicznej podczas obróbki.
Kompensacja temperatury.

HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania.

Wybierz swój system sterowania CNC.

To, co zwykle uważane jest za Akcesoria specjalne, w HEDELIUS jest standardem: wszystkie Centra obróbkowe są standardowo wyposażone w pełną klawiaturę CNC, kolorowy monitor, Wrzeciono posuwu i oryginalne oprogramowanie. Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność. Ty decydujesz, z którym systemem chcesz pracować.

Dopasuj się do wybranego systemu sterowania dzięki seminariom Akademii CNC.
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z Heidenhain TNC7
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z Heidenhain TNC7
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z SIEMENS Sinumerik ONE
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z SIEMENS Sinumerik ONE

Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą.

Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają technologiczną przewagę centrów obróbkowych HEDELIUS. W połączeniu z interfejsem HSK, hydromechaniczny system mocowania narzędzi gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Dowiedz się wszystkiego o zintegrowanych wrzecionach silnikowych.
Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o wysokiej wydajności i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają przewagę technologiczną centrów obróbczych HEDELIUS. Hydromechaniczny system mocowania narzędzi w połączeniu z interfejsem HSK gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.
Rozwiązania automatyczne dla palet
Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Liczba palet

Wymiary palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

34

400x400x38 mm

88 /110 kg

6

400x400x38 / 400x500x48 mm

270 /370 kg

22

400x400x38 mm

270 kg

HEDELIUS MARATHON SR 518
HEDELIUS MARATHON SR 518

18

500x500x48 mm

470 kg

BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali
BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali

8

400x400x38 mm

25 /88 kg

20

200x200x38 mm

25 kg

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu
BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

38

400x400x38 mm

180 /225 kg

BMO Automation: BMO Infinity
BMO Automation: BMO Infinity

indywidualny

600x600x48 / 400x400x38 mm

180 /225 kg

50

-

30 kg

24

-

60 kg

Automatyzacja palet INDUNORM Indumatik Light 120
Automatyzacja palet INDUNORM Indumatik Light 120

24

-

120 kg

indywidualny

-

150 kg

25

400x400x38 / 320x320x38 mm

80 kg

Wózek paletowy EROWA Leonardo z wielopoziomowymi magazynami
Wózek paletowy EROWA Leonardo z wielopoziomowymi magazynami

40

-

80 /120 kg

EROWA ERD 250 - System obsługi palet
EROWA ERD 250 - System obsługi palet

indywidualny

400x400x38 mm

150 /500 kg

Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL
Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL

indywidualny

-

100 kg

-

-

25 /50 kg

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

88 / 110 kg

BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali
BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali

25 / 50 / 88 kg

25 kg

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu
BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

180 / 225 kg

BMO Automation: BMO Infinity
BMO Automation: BMO Infinity

180 / 225 kg

25 kg

Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL
Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL

100 kg

25 / 50 kg

25 / 50 kg

Automatyzuj swoje centrum obróbkowe.

Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.

Zalety automatyzacji.
Rozwiązania automatyczne dla palet

Liczba palet

34

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

88 /110 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

6

Wymiary palety

400x400x38 / 400x500x48 mm

Ciężar użytkowy

270 /370 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

22

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

270 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

HEDELIUS MARATHON SR 518

Liczba palet

18

Wymiary palety

500x500x48 mm

Ciężar użytkowy

470 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali

Liczba palet

8

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

25 /88 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

20

Wymiary palety

200x200x38 mm

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

Liczba palet

38

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

180 /225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

BMO Automation: BMO Infinity

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

600x600x48 / 400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

180 /225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

50

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

30 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

24

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

60 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Automatyzacja palet INDUNORM Indumatik Light 120

Liczba palet

24

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

150 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

25

Wymiary palety

400x400x38 / 320x320x38 mm

Ciężar użytkowy

80 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Wózek paletowy EROWA Leonardo z wielopoziomowymi magazynami

Liczba palet

40

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

80 /120 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

EROWA ERD 250 - System obsługi palet

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

400x400x38 mm

Ciężar użytkowy

150 /500 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL

Liczba palet

indywidualny

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Liczba palet

-

Wymiary palety

-

Ciężar użytkowy

25 /50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obsługa wielu maszyn

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

88 / 110 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 / 88 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

BMO Automation: BMO Infinity

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

180 / 225 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

100 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Obsługa obrabianych części

Obsługa palety

Ciężar użytkowy

25 / 50 kg

Stacja załadunkowa/wyładunkowa

Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa

Ciężar użytkowy

Bardziej wydajna konfiguracja.
Opcjonalne akcesoria do optymalizacji procesów przezbrajania.

Bardziej wydajna konfiguracja.

Opcjonalne akcesoria do optymalizacji procesów przezbrajania.

Szeroka gama akcesoriów do centrów obróbkowych z kolumnami przesuwnymi HEDELIUS znacznie rozszerza zakres zastosowań maszyn. Stoły okrągłe NC do obróbki 4-stronnej lub mosty obrotowe z łożyskami przeciwbieżnymi mogą być zintegrowane z przestronnymi obszarami roboczymi. Opcjonalnie maszyny HEDELIUS mogą być wyposażone w układ zaciskowy punktu zerowego, który jest montowany fabrycznie w stole maszynowym.

Zamontowany stół okrągły

4/5-osiowe centrum obróbcze CNC z zamontowanym stołem obrotowym NC z łożyskiem przeciwbieżnym.
Stół obrotowy NC z uchwytem do precyzyjnej obróbki długich, ciężkich elementów na centrach obróbczych CNC. Główne wrzeciono jest nachylone pod kątem dla lepszej obróbki.

Systemy mocowania z punktem zerowym

Systemy mocowania z punktem zerowym, takie jak Schunk, znacznie upraszczają czyszczenie, pomiary, osiowanie i mocowanie na centrach obróbczych CNC.
Systemy mocowania z punktem zerowym, takie jak ZeroClamp, znacznie upraszczają czyszczenie, pomiary, osiowanie i mocowanie na centrach obróbczych CNC.

Mosty obrotowe

Mosty obrotowe napędzane stołem obrotowym NC umożliwiają obróbkę wielostronną z wieloma mocowaniami.

Pickup magazyn narzędzi

Magazyn podbierający HEDELIUS wyposażony w długie narzędzia i duże średnice.

Pomoce operacyjne

Ręczna jednostka sterująca
Ręczna jednostka sterująca
Ręczna jednostka sterująca
Mousepad holder

Ile Narzędzi potrzebujesz?

Zapewnienie odpowiednich Narzędzi jest kluczowym czynnikiem w codziennej produkcji. Poszukiwanie Narzędzi, kalibracja, transport i załadunek magazynka pochłaniają cenne moce przerobowe i dodają nawet kilkaset godzin pracy w ciągu roku. Zapewnij sobie przewagę ekonomiczną dzięki 152-, 180- lub 264-gniazdowemu magazynowi rezerwowemu ze zintegrowaną stacją czyszczenia stożków.

Ogromna racjonalizacja procesu produkcji.
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 80
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 70
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 115
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 180
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1340 x 1340 mm
Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Pojemność: 264
Długość narzędzia: 330 mm
Powierzchnia podłogi: 1660 x 1660 mm
Maksymalizacja niezawodności procesu.
Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Maksymalizacja niezawodności procesu.

Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów.

Oprócz ręcznie obsługiwanych Pistoletów płuczących do usuwania wiórów i przedmuchiwania Przedmiotów obrabiany na sucho, Centra obróbkowe CNC mogą być również wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, co zwiększa Bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium.

Płukanie wiórów

Dysze czyszczące przymocowane z boku i z przodu stołu maszyny centrum obróbczego CNC do płukania łoża maszyny i drzwi obszaru roboczego.
5-osiowe centrum obróbcze ACURA wyposażone w pistolet płuczący. W komplecie z pompą chłodziwa i urządzeniem przytrzymującym.

Obudowa przeciwpyłowa

Pełna hermetyzacja tylnego przedziału maszyny w celu ochrony przed kurzem kolumny jezdnej i całej osi X.

Ekstrakcja mgły emulsyjnej

Elektrostatyczne filtry powietrza wylotowego przymocowane z boku centrum obróbczego CNC do odciągania mgły emulsyjnej.

Kontrola procesu z oknem obrotowym

Centrum obróbcze CNC wyposażone w obrotowe okno do kontroli procesu.

Prasa do wiórów

Prasa do wiórów jest podłączona bezpośrednio do przenośnika wiórów centrum obróbczego HEDELIUS. Wióry powstałe podczas obróbki są prasowane, zamieniając odpady w materiał nadający się do recyklingu. Oszczędza to miejsce i dodatkowe koszty utylizacji.
Zmierz i sprawdź.
Zmierz i sprawdź.

Zmierz i sprawdź.

Z sondami dotykowymi i laserem.

Czujniki pomiarowe narzędzi, czujniki pomiarowe narzędzi i lasery narzędziowe mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak pomiary przygotowawcze, regulacyjne lub monitorowanie. Podczas pomiarów przygotowawczych określane są wymiary przedmiotu obrabianego, błędy kątowe lub błędy mocowania. Podczas gdy pomiar kontrolny automatycznie reaguje na problemy materiałowe, odchylenia procesowe związane z systemem i nieplanowane zdarzenia w celu zapewnienia jak najbardziej udanego przebiegu procesu, pomiar monitorujący rejestruje wynik obróbki.

Czujnik pomiarowy na podczerwień

Sonda dotykowa 3D na podczerwień stosowana w centrach obróbczych CNC. Zapewnia wysoką precyzję dzięki przełączanemu trzpieniowi 3D, nadajnikowi i zasilaniu bateryjnemu.

Toolsetter

Bezprzewodowa sonda dotykowa 2D Toolsetter do pomiaru i kontroli narzędzi na centrach obróbczych CNC.

Układ kontroli lasera

Laserowy system sterowania Blum do precyzyjnej obróbki w 4/5 osiach na maszynie TILTENTA.

Kontrola pęknięcia wiertła

Kontrola złamania wiertła za pomocą przycisku, który sprawdza złamanie wiertła podczas zmiany narzędzia.

To Twoje nowe centrum obróbkowe CNC wyprodukowane w Niemczech.

FORTE 85

Drogi przesuwu (X/Y/Z)
Droga przesuwu
1620 x 850 x 700 mm
Płyta podstawowa
Płyta podstawowa
1800 x 900 mm
Maks. obciążenie stołu stałego
Stałe obciążenie stołu
1500/2000 kg

Sterowanie CNC

Wrzeciono

Rozwiązania automatyczne dla palet

Automatyzacja obrabianych przedmiotów

Opcje konfiguracji

Magazyn narzędzi

Akcesoria do czyszczenia

Systemy pomiarowe i sondy dotykowe

HEDELIUS centrum obróbcze 3-osiowe FORTE 85 Single 1620

Jesteś zainteresowany nowym centrum obróbkowym HEDELIUS? Chętnie przedstawimy ofertę, np. na centrum obróbkowe CNC, rozwiązanie automatyzacji itp. firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Chętnie zademonstrujemy moc naszych centrów obróbkowych CNC podczas praktycznej demonstracji lub za pośrednictwem transmisji wideo na żywo.

This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information
Datenschutz