Wdrożenie wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej jest decydującym krokiem w kierunku znacznego zwiększenia wydajności centrum obróbkowego CNC. W tym procesie chłodziwo jest podawane przez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie tnące narzędzia. Ponieważ stosowanie środka chłodząco-smarującego do smarowania, chłodzenia, a w szczególności usuwania wiórów jest zasadniczo otwarte, podsystem ten powinien być szczególnie wzięty pod uwagę podczas inwestowania w centrum obróbkowe.
Dowiedz się więcej o naszych różnych technologiach chłodzenia i szerokiej gamie opcji rozbudowy poniżej.
Oferujemy nasze kompaktowe instalacje środka chłodzącego w trzech różnych wersjach. Jeśli zastosowanie centralnej instalacji środka chłodzącego nie jest możliwe, HEDELIUS oferuje ekonomiczną alternatywę w postaci systemu filtrów taśmowych z nachylonym złożem. Filtry taśmowe z nachylonym złożem charakteryzują się wysokim stopniem filtracji i niskim zużyciem papieru.
Pojemność zbiornika czystego: 500 litrów
Stopień filtracji: 1,0 mm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,0 bar 150 l/min
Oddzielna instalacja środka chłodzącego z wyjmowanym Wkładem filtrującym z blachy stalowej.
Pojemność zbiornika czystego: 900 litrów
Stopień filtracji: 190 µm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,5 bar 150 l/min
Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego z pochyłym złożem, w tym automatyczny posuw papieru, monitoring poziomu napełnienia i filtr wstępny sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych.
Pojemność zbiornika czystego: 1400 litrów
Stopień filtracji: 190 µm
Wydajność filtra: 180 l/min
Wydajność pompy: 2,5 bara, 150 l/min
Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego ze złożem pochyłym wraz z automatycznym posuwem papieru, monitoringiem poziomu napełnienia i filtrem wstępnym sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych.
Dzięki różnym dodatkowym opcjom wyposażenia, instalacja środka chłodzącego może zostać dostosowana do indywidualnych zadań obróbczych. Przykładowo, chłodnica zanurzeniowa zapewnia wysoki wymiar niezawodności procesu dzięki aktywnemu i kontrolowanemu chłodzeniu smaru poprzez przeciwdziałanie wprowadzaniu ciepła do materiału i narzędzia. Odpieniacz taśmowy oddzielający pływające oleje zapobiega zanieczyszczeniu chłodziwa. Ponadto wyposażenie instalacji w dodatkowe czujniki może znacznie uprościć czasochłonne prace konserwacyjne.
**Dla maksymalnej precyzji
Chłodnica zanurzeniowa ze zintegrowanym mieszadłem utrzymuje stałą temperaturę chłodziwa. Zwiększa to nie tylko żywotność środka chłodząco-smarującego, ale także wpływa korzystnie na dokładność procesu frezowania.
**Dla zrównoważonego oddzielania oleju
Optymalne jest połączenie mieszadła ze zintegrowanym odpieniaczem oleju. Dzięki oddzielnemu podłączeniu zasilania, chłodnica, mieszadło i odpieniacz działają również w okresach nieprodukcyjnych, np. w weekendy lub święta.
**Opcjonalne wyposażenie instalacji środka chłodzącego w cyfrowe czujniki do pomiaru stężenia i temperatury znacznie upraszcza konserwację płynu chłodzącego.
**Bezpieczeństwo procesu
W zależności od zastosowania, instalacje mogą być również wyposażone w pompy wysokociśnieniowe o ciśnieniu 25, 50 lub 75 bar. Dzięki dostarczaniu chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, ostrza narzędzi są chłodzone, co zapobiega ich zużyciu.
**Dla optymalnej wydajności maszyny
Oddzielna instalacja środka chłodzącego filtra taśmowego jest wyposażona w zgarniacz taśmy, który usuwa aluminiowe i plastikowe wióry z taśmy i odprowadza je do oddzielnego Zbiornika na wióry. Zapewnia to skuteczne czyszczenie i usuwanie wiórów.
W połączeniu z wewnętrznym zasilaniem chłodziwem pod wysokim ciśnieniem, standardowo instalowana jest Przetwornica częstotliwości do sterowania prędkością pompy. Ponieważ nie każde narzędzie lub proces wymaga pełnego ciśnienia, ciśnienie chłodziwa, a tym samym pośrednio zużycie energii, można ustawić indywidualnie dla każdego narzędzia bezpośrednio w programie Koniec programu za pomocą regulacji prędkości. Z reguły:
20% Redukcja prędkości obrotowej prowadzi do 50% oszczędności energii
50% Redukcja prędkości obrotowej prowadzi do 80% oszczędności energii
HEDELIUS oferuje również przyjazne dla użytkownika i otwarte rozwiązanie w zakresie recyklingu chłodziw. Po podłączeniu prasy do wiórów do centrum obróbkowego, wióry powstające podczas procesu obróbki są oddzielane od środków chłodząco-smarujących. Przylegający środek chłodząco-smarujący jest prawie całkowicie wyciskany z wiórów i zawracany do przenośnika wiórów. Ponadto, objętość produkowanych Wiórów jest zamknięta w procesie brykietowania nawet o ok. 80%. Oznacza to, że z materiałów odpadowych, które muszą zostać zamknięte, można produkować opłacalne materiały nadające się do recyklingu.
