• Maksymalne wykorzystanie.

    Zoptymalizuj produkcję seryjną i jednoczęściową.

Rozwiązania automatyczne dla palet.

Najwyższa elastyczność i wydajność.

Jeśli pojedyncze elementy muszą być produkowane jako części powtarzalne lub w małych i średnich seriach, idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie rozwiązania automatycznego z paletami. Jedną z głównych zalet systemów obsługi palet jest to, że nowe przedmioty obrabiany mogą być mocowane lub urządzenia mogą być przekształcane podczas produkcji. Zapas palet może wynosić kilkadziesiąt palet i jest oparty na średnim czasie pracy detalu i pożądanym całkowitym czasie pracy przy minimalnej sile roboczej.

Systemy obsługi palet.

Wybór optymalnego rozwiązania automatycznego powinien być zawsze dostosowany do indywidualnych wymagań klienta. Zależnie od ilości, wymiarów przedmiotu obrabianego i pożądanego bezobsługowego czasu pracy, oferujemy szeroką gamę rozwiązań do zautomatyzowanego załadunku naszych centrów obróbkowych CNC. Oprócz naszych własnych systemów automatyzacji palet, masz możliwość wyboru spośród szerokiej gamy rozwiązań od naszych dobrze znanych partnerów.

MARATHON RZ430
Liczba palet: 30/34
Liczba palet: 30/34
Wymiary palety: 400x400 mm
Palettenmaß: 400x400 mm
Masa przenoszonego ładunku: 88/110 kg
Masa przenoszonego ładunku: 88/110 kg
MARATHON PL406
Liczba palet: 6
Liczba palet: 6
Wymiary palety: 400x400 / 400x500 mm
Palettenmaß: 400x400 / 400x500 mm
Masa przenoszonego ładunku: 270/370 kg
Masa przenoszonego ładunku: 270/370 kg
HEDELIUS MARATHON SR 518
MARATHON SR415
Liczba palet: 15
Liczba palet: 15
Wymiary palety: 400x400 / 400x500 mm
Palettenmaß: 400x400 / 400x500 mm
Masa przenoszonego ładunku: 470 kg
Masa przenoszonego ładunku: 470 kg
MARATHON SR422
Liczba palet: 22
Liczba palet: 22
Wymiary palety: 400x400 mm
Palettenmaß: 400x400 mm
Masa przenoszonego ładunku: 270 kg
Masa przenoszonego ładunku: 270 kg
HEDELIUS MARATHON SR 518
MARATHON SR518
Liczba palet: 18
Liczba palet: 18
Wymiary palety: 500x500 mm
Palettenmaß: 500x500 mm
Masa przenoszonego ładunku: 470 kg
Masa przenoszonego ładunku: 470 kg
EROWA ERC 80
Liczba palet: 10/25
Liczba palet: 10/25
Wymiary palety: 320x320 mm
Palettenmaß: 320x320 mm
Masa przenoszonego ładunku: 80 kg
Masa przenoszonego ładunku: 80 kg
Wózek paletowy EROWA Leonardo z wielopoziomowymi magazynami
EROWA Leonardo
Liczba palet: 24/40
Liczba palet: 24/40
Wymiary palety: 400x400 / 320x320 mm
Palettenmaß: 400x400 / 320x320 mm
Masa przenoszonego ładunku: 80/120 kg
Masa przenoszonego ładunku: 80/120 kg
EROWA ERD 250 - System obsługi palet
EROWA ERD 150 / 500
Liczba palet: indywidualny
Liczba palet: indywidualny
Wymiary palety: 500x500 / 320x320 mm
Palettenmaß: 500x500 / 320x320 mm
Masa przenoszonego ładunku: 150/250/500 kg
Masa przenoszonego ładunku: 150/250/500 kg
INDUMATIK Light 30
Liczba palet: 50
Liczba palet: 50
Wymiary palety: 240x190 mm
Palettenmaß: 240x190 mm
Masa przenoszonego ładunku: 30 kg
Masa przenoszonego ładunku: 30 kg
INDUMATIK Light 60
Liczba palet: 24/30
Liczba palet: 24/30
Wymiary palety: 320x320 / 230x230 mm
Palettenmaß: 320x320 / 230x230 mm
Masa przenoszonego ładunku: 60 kg
Masa przenoszonego ładunku: 60 kg
Automatyzacja palet INDUNORM Indumatik Light 120
INDUMATIK Light 120
Liczba palet: 24/42
Liczba palet: 24/42
Wymiary palety: 400x400 / 320x320 mm
Palettenmaß: 400x400 / 320x320 mm
Masa przenoszonego ładunku: 120 kg
Masa przenoszonego ładunku: 120 kg
INDUMATIK 150
Liczba palet: indywidualny
Liczba palet: indywidualny
Wymiary palety: 400x400 / 320x320 mm
Palettenmaß: 400x400 / 320x320 mm
Masa przenoszonego ładunku: 150 kg
Masa przenoszonego ładunku: 150 kg

Zalety

Rozwiązania automatyczne dla palet stanowią inteligentne rozwiązanie pozwalające na zamknięcie czasów przezbrajania, optymalizację czasu pracy maszyn i zwiększenie elastyczności produkcji. Niezależnie od rozmiaru obrabianego przedmiotu, materiału lub wielkości partii, systemy obsługi palet umożliwiają znaczny wzrost wydajności. Odkryj kluczowe zalety takiego rozwiązania dla swoich procesów produkcyjnych.

Użytkownicy CNC raportują z terenu.

Zdjęcie 4/5-osiowego centrum obróbczego TILTENTA-7 w niestandardowym wykończeniu lakierniczym w ciemnoniebieskim odcieniu RAL. Użytkownik stoi przed maszyną i z satysfakcją spogląda w kamerę. Widać wnętrze frezarki CNC, która została spersonalizowana zgodnie z życzeniem klienta.

Innowacyjna Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ma swoją siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blach do kompleksowego dostawcy usług w zakresie obróbki metali. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

Zatrudniając około 60 pracowników w swoim zakładzie w Dillenburgu w Hesji, SIBA Metallverarbeitungs GmbH jest niezawodnym partnerem dla wielu gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. Firma o tak szerokim Rozstawianiu musi być w stanie działać z wysokim stopniem elastyczności w produkcji. Dlatego SIBA od wielu lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS. Obecnie firma polega na dwóch automatycznych instalacjach, które zapewniają maksymalną precyzję, bezobsługowy czas pracy i krótkie czasy reakcji: ACURA 65 EL z automatyką PROMOT i **ACURA 65 MARATHON z zasobnikiem palet SR422.

Zdjęcie 4/5-osiowego centrum obróbczego Hedelius Tiltenta 7-2600, które jest wykorzystywane do precyzyjnej obróbki w produkcji. Maszyna posiada obrotową głowicę, duże powierzchnie mocowania i kompaktową konstrukcję, która umożliwia elastyczną obróbkę różnych elementów. Zdjęcie przedstawia cechy techniczne i możliwe zastosowania Tiltenta 7-2600 w produkcji przemysłowej. Przy maszynie stoi trzech użytkowników.

W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.

Centra obróbkowe do automatyzacji.

Centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu EL umożliwiają niezależną od producenta automatyzację produkcji. Załadunek odbywa się przez uruchomiony pneumatyką otwór załadunkowy z boku maszyny. Oznacza to, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do ręcznej produkcji poszczególnych części, a także prac nastawczych i kontrolnych.

Datenschutz