Nasi Klienci:
Ukryci mistrzowie Europy.

Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.

Najwyższa precyzja, nowoczesne technologie produkcji i partnerska współpraca z Klientami z wymagających branż - to obietnica jakości, którą Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrück we wschodniej Westfalii. W 2022 roku rodzinna firma prowadzona przez Dyrektora Heinricha Fraune zrobiła pierwszy krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji - dzięki kompaktowemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 65 i wielopaletowemu systemowi magazynowemu MARATHON SR422 firmy HEDELIUS.

W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.

Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.

Circelli Engineering Solutions GmbH z Dulliken to zamknięty start-up na szwajcarskiej scenie produkcyjnej. Pochodząca z małego biura projektowego, młoda firma rozwinęła się w dostawcę systemów dzięki swojej pasji i inwestycjom w innowacyjne technologie CNC. Rolkę, jaką odgrywają najnowsze centra obróbkowe FORTE 65 i ACURA 65 firmy HEDELIUS, wyjaśnili bracia założyciele i właściciele Paolo Circelli i Marco Circelli.

Firma BL Lasertechnik GmbH przekształciła katastrofę w sukces. Pomimo niszczycielskiego pożaru, który zniszczył jej hale produkcyjne, firma zdecydowała się na szybkie Ponowne uruchomienie. Dzięki wsparciu partnerów, takich jak HEDELIUS, produkcja została wznowiona, a nawet rozszerzona w bardzo krótkim czasie.

Maszyna do ciężkiej obróbki skrawaniem - TILTENTA 10-3600 od HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen - od roku znajduje się w hali produkcyjnej tuż za Bramą Eindhoven. Holenderska firma De Rooy o długiej tradycji obrabia bardzo duże, często skomplikowane przedmioty obrabiany z szerokiej gamy materiałów.

"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiego zespołu" - tak mógłby brzmieć nagłówek współpracy pomiędzy HEDELIUS Maschinenfabrik i specjalistą od automatyzacji BMO w holenderskiej firmie produkcyjnej Edumar Metaalbewerking. Na drodze do jeszcze bardziej elastycznej produkcji bezzałogowej po raz drugi dokonano wyboru na rzecz wspólnego rozwiązania obu Producentów.

"W 2012 roku stanęliśmy przed wyzwaniem związanym z koniecznością modernizacji całej naszej Obróbki Skrawaniem CNC", mówi Tim Sprenger, Kierownik Produkcji w BAADER, patrząc wstecz. "Chcieliśmy mieć dostawcę, który byłby tak samo jak my zainteresowany współpracą opartą na partnerstwie i który podjąłby z nami ten temat na otwartych zasadach. W firmie HEDELIUS znaleźliśmy to, czego szukaliśmy".

Szwajcarska firma Meag AG zainwestowała w dwa identyczne 5-osiowe centra obróbcze HEDELIUS z Modelu 85, aby w przyszłości móc jeszcze wydajniej i szybciej dostarczać produkty Klientom.

Hale fabryczne Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG w Norymberdze są zdominowane przez instalacje do lasera, ciśnięcia, toczenia, krawędziowania i spawania blachy. Jednak wraz z rosnącą zmianą w kierunku produkcji kompletnych podzespołów, obróbka skrawaniem również staje się coraz bardziej otwarta. Dzięki TILTENTA 7 od HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen, Kreiselmeyer znalazł odpowiednie centrum frezarskie.

WFT Narzędzie i Frästechnik GmbH** specjalizuje się w precyzyjnej produkcji narzędzi wstępnych i seryjnych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Przykład firmy w imponujący sposób pokazuje, co można osiągnąć dzięki odpowiedniemu rozwiązaniu automatycznemu** - i dlaczego korzystają na tym również pracownicy.

MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz wykorzystuje dwie maszyny TILTENTA do produkcji form aluminiowych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz urządzeń i przyrządów pomiarowych do budowy pojazdów: małe, drobne elementy w ciągu dnia, duże elementy o długim czasie pracy w nocy.

Każdy, kto odwiedza WuM Produkcja narzędzi i maszyn w Mühlhausen w Turyngii, już od holu wejściowego może zobaczyć, jakie produkty końcowe są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi. WuM obrabia precyzyjne narzędzia wykrawające dla przemysłu motoryzacyjnego na TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11.

Założona jako dostawca dla przemysłu tekstylnego, MEM Maschinenbau GmbH z Ahaus jest teraz zamknięta w maszynach specjalnych, instalacjach i konstrukcjach stalowych. Wraz z zakupem **ACURA 65 MARATHON w 2021 r., Tryb kierowany przez Dyrektora Zarządzającego Hansa-Jürgena Marxa zanurzył się w automatyzacji produkcji - i dziś to się opłaca.

"My w WVG Alu tec z Bad Arolsen znamy HEDELIUS od wielu lat i jesteśmy już czymś w rodzaju rodziny. A gdzie można ufać sobie bardziej niż w rodzinie?". Dlatego Gruhs jest dumny z "najnowszego osiągnięcia", jak sam mówi: 5-osiowego centrum obróbkowego TILTENTA 7-3200** z wrzecionem obrotowym i dwoma zintegrowanymi stołami okrągłymi NC.

"Po zakończeniu pracy ACURA 65 EL i BMO Platinum nadal dla nas pracują". Jan Inboden i jego koledzy są zachwyceni niezawodną technologią firmy HEDELIUS. ERO GmbH z Simmern w regionie Hunsrück jest doskonałym przykładem firmy rodzinnej, która zdrowo się rozwija.

Tscharner Mechanik AG to mała firma produkcyjna z Prättigau. Od samego początku założyciel Bruno Tscharner postawił na otwartą automatyzację. Najnowszą inwestycją jest w pełni zautomatyzowana komórka produkcyjna z ** 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 65** firmy HEDELIUS.

Nieco ponad 20 lat temu mistrz inżynierii mechanicznej Thomas Claaßen rozpoczął działalność na własny rachunek. Dziś Grupa Claaßen z Scharrel w regionie Oldenburger Münsterland zatrudnia 250 osób w czterech firmach. Jasna filozofia i ciągłe inwestycje, w tym w zautomatyzowane centra obróbkowe firmy HEDELIUS, umożliwiły ten rozwój.

Firma SOLLICH KG jest światowym liderem na rynku maszyn do obróbki czekolady. Rodzinna firma z Bad Salzuflen we wschodniej Westfalii stanęła przed poważnym wyzwaniem związanym z modernizacją swoich maszyn do obróbki skrawaniem. Coraz bardziej złożone elementy pojedyncze w szerokim zakresie rozmiarów i długości muszą być produkowane elastycznie i wydajnie. W HEDELIUS Maschinenfabrik firma znalazła partnera, który mógł to umożliwić.

W firmie WERNERT-PUMPEN GmbH, specjalizującej się w pompowaniu wymagających cieczy, średnia wielkość partii wynosi od 1 do 100. W produkcji mechanicznej, TILTENTA 7-3200 firmy HEDELIUS z dużą płytą podstawową, ruchomą działową obszaru roboczego, magazynem rezerwowym i systemem mocowania z punktem zerowym stwarza najlepsze warunki do elastycznej i produktywnej obróbki części pomp o różnych rozmiarach, Liczbach i materiałach.

Nazwa miasta Georgsmarienhütte pochodzi od lokalnej firmy stalowej, która wyrosła z lokalnego przemysłu wydobywczego. Obecnie w jednej z dawnych hal przemysłowych Georgsmarienhütte produkuje się pojazdy górnicze, maszyny specjalne i technologie medyczne. Tutaj i w innym miejscu, Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG produkuje szeroki zakres części, maszyn, konstrukcji stalowych i urządzeń na zlecenie klientów.

Firma Trissler & Kielkopf GmbH ma swoją siedzibę w Reutlingen, w "Bramie do Szwabii Alb". Od początku lat 90-tych Peter i Christel Dorau stoją na czele firmy produkującej na zlecenie, która wkrótce będzie obchodzić 100-lecie. Szwabska firma średniej wielkości od 22 lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS.

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH** to firma rodzinna w drugim pokoleniu, która nadal rozwija się w swojej siedzibie w Geeste-Dalum. Od 1994 roku firma produkuje części GRP do szerokiej gamy zastosowań i we wszystkich kształtach, od prętów gwintowanych po kompletne obudowy izolacyjne. Do precyzyjnej obróbki firma wykorzystuje 3- i 5-osiowe centra obróbkowe firmy HEDELIUS.

Rozwój, produkcja i serwis specjalnych maszyn i komponentów maszyn są głównymi filarami Zander EMS GmbH. Wyrafinowane urządzenia i komponenty są opracowywane i produkowane w szczególności dla Klientów z branży motoryzacyjnej. Dwa centra obróbkowe firmy HEDELIUS zapewniają niezbędną precyzję i elastyczność.

Producenci narzędzi w Gemü polegają na ACURA 65 EL firmy HEDELIUS w zakresie wstępnego frezowania swoich komponentów narzędziowych. Uniwersalna frezarka posiada solidną konstrukcję ruchomej kolumny na bardzo małej powierzchni do ustawiania. Dzięki dużemu magazynowi narzędzi, zautomatyzowana produkcja również przynosi ogromne korzyści.

Obróbka blach to podstawowa działalność 150-osobowej firmy średniej wielkości mech-tron z Roding. Aby sprostać stale rosnącym wymaganiom klientów, jeden z wiodących Producentów obudów do urządzeń elektronicznych i wbudowanych rozwinął się również w innych obszarach technologii, w szczególności we frezowaniu.

To już czwarty HEDELIUS, który Alwin Lamping, właściciel i dyrektor LWM Produkcja narzędzi i maszyn GmbH, posiada w swoim parku maszynowym. Producent narzędzi z Vechty nie wahał się długo, dokonując swojej najnowszej inwestycji. Na otwartych targach AMB w Stuttgarcie zobaczył on ACURA 65 na żywo w warunkach Wióry i od razu był pod wrażeniem tej niezwykle kompaktowej, wysokowydajnej maszyny.

W ciągu zaledwie kilku lat SD Automotive GmbH stała się specjalistycznym dostawcą usług dla przemysłu motoryzacyjnego. Ciągła rozbudowa parku maszynowego pozwoliła firmie na opanowanie zamkniętych wymagań w szczególności w zakresie frezowania. Najnowsza technologia w zakresie obróbki skrawaniem pochodzi z firmy HEDELIUS w Meppen.

Firma Förster Sondermaschinen GmbH**, z siedzibą w Lindlar, niedaleko Kolonii, specjalizuje się w produkowaniu precyzyjnych komponentów na zamówienie klienta. Wielkość partii produkowanych części frezowanych wynosi zwykle od 1 do 10: Dzięki wysoce elastycznej, zorientowanej na Klienta organizacji produkcji, Klient może odwoływać części w zależności od potrzeb.

Innowacyjna Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH ma swoją siedzibę w Sinn-Fleisbach w Hesji. Od momentu założenia, rodzinna firma przeszła transformację od przetwórcy blach do kompleksowego dostawcy usług w zakresie obróbki metali. Wykorzystywane są nowoczesne technologie wyprodukowane w Niemczech, takie jak centrum obróbkowe Tiltenta 7-3200 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.

Martin CNC-Präzisionsteile, produkcja zleceniowa z siedzibą w Asslar w Hesji, stawia na maszyny firmy HEDELIUS w swoich operacjach związanych ze skrawaniem, znacznie rozszerzając tym samym swoją ofertę produktową. Kolejna korzyść: wysoka precyzja dzięki obróbce pięciostronnej.

Idylliczny krajobraz wokół jeziora Chiemsee zachęca do relaksu i odprężenia. Region ten jest bardzo popularny wśród turystów. Tam, gdzie inni wyjeżdżają na wakacje, Georg Pfisterer i jego 20 pracowników pracują nad wysoce precyzyjnymi elementami konstrukcyjnymi dla urządzeń laboratoryjnych i medycznych. Od 2017 roku w użyciu jest również ACURA 65 firmy HEDELIUS.

Zaczynając jako mała firma produkująca na zlecenie, firma ze spokojnego miasta Weißenstadt z 3000 mieszkańców zatrudnia obecnie 25 osób i oferuje krajowym i międzynarodowym Klientom z szerokiego zakresu branż innowacyjne, kompletne rozwiązania w zakresie inżynierii mechanicznej, metalowej i elektrycznej, automatyzacji i budowy maszyn specjalnych.

System tuneli aerodynamicznych w European Transonic Windtunnel GmbH jest obecnie modernizowany, a jego zakres możliwości jest rozszerzany. Obejmuje to również modernizację warsztatu, dla którego zakupiono Tiltenta 6-2300 firmy HEDELIUS. Oznacza to, że pełne i połówkowe modele samolotów o długości do 2,30 m mogą być teraz obrabiane w jednym ustawieniu.

Od momentu założenia w 1986 roku, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH opracowuje i produkuje wysoce złożone standardowe produkty i instalacje dostosowane do indywidualnych potrzeb, służące do nakładania i dozowania cieczy, smarów i past, a także do montażu elementów konstrukcyjnych i testowania funkcji. Produkty 60-osobowej firmy są wykorzystywane głównie w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym, a także w inżynierii mechanicznej, technologii montażu i przemyśle lotniczym.

Na wysoce konkurencyjnym rynku obróbki blach firma BL-Lasertechnik GmbH z powodzeniem wyrobiła sobie markę. Rozszerzając swój łańcuch wartości o frezowanie, firma znajduje się na trajektorii wzrostu i obecnie zatrudnia 90 osób.

Historia sukcesu Bathon GmbH rozpoczęła się ponad 40 lat temu od toczenia jako działalności pobocznej. Dziś rodzinna firma została zamkniętym dostawcą wszechstronnych usług w sektorze obróbki metali. Elastyczna produkcja jest ważnym czynnikiem sukcesu. W tym celu wykorzystywane jest również centrum obróbkowe firmy HEDELIUS.

Grupa BAADER, która istnieje od prawie stu lat, jest własnością rodziny od momentu jej założenia w 1919 roku i obecnie zatrudnia ponad 1100 osób na całym świecie**, z czego 500 w samej siedzibie głównej w Lubece. W zakładzie w północnych Niemczech główny nacisk położony jest na produkcję maszyn do przetwórstwa ryb.

W Edumar Metaalbewerking w Someren w Holandii liczą się godziny pracy wrzeciona, a produkcja ma być wysoce wydajna. Dlatego wiele tokarek i frezarek firmy zajmującej się obróbką metali wyposażono w rozwiązania automatyczne. Na początku roku ACURA 65 EL firmy HEDELIUS została oddana do użytku wraz z Titanium 180 firmy BMO Automation. W połączeniu z systemem automatyzacji, 5-osiowe centrum obróbkowe ma osiągać wydajność do 8000 godzin wrzeciona rocznie.