Une durée de fonctionnement des machines plus productive
Les opérations de réglage ne se font plus dans l'espace de travail. La broche reste en service plus longtemps.
Automatisation des palettes par CNC pour une durée de fonctionnement et une flexibilité accrues.
Grâce à l'automatisation des palettes de HEDELIUS, vous pouvez préparer la commande suivante pendant que la machine est en production – pour des processus stables, des durées de fonctionnement plus longues et une fabrication rentable de pièces uniques et de petites séries. Lorsque la machine est à l'arrêt, aucune pièce n'est produite. C'est précisément là qu'intervient l'automatisation des palettes : les pièces et les gabarits sont préparés en dehors de l'espace de travail, tandis que le centre d'usinage continue de fonctionner. Vous réduisez ainsi les temps morts, allégez la charge de travail de votre personnel et exploitez nettement mieux la capacité disponible de vos machines.
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Dans de nombreuses entreprises, ce n'est pas le traitement lui-même qui prend le plus de temps, mais toutes les étapes intermédiaires.
Réglage, serrage, recherche, rodage, contrôle : dans la fabrication de pièces unitaires et de petites séries, de nombreuses interruptions surviennent tout au long du processus d’usinage proprement dit. En particulier lorsque les commandes varient, les opérations de réglage internes empiètent sur le temps de fonctionnement précieux de la broche. Le résultat est bien connu : la machine est performante sur le plan technique, mais elle n’est pas productive en continu. Les délais sont mis sous pression, le personnel qualifié est mobilisé par des tâches annexes et il est difficile de planifier des commandes supplémentaires. Le Playbook HEDELIUS décrit précisément cette situation : les opérateurs passent souvent trop de temps à s’occuper des outils, des dispositifs de serrage et de la recherche d’informations.
Conséquence : il n'est pas rare que la part du temps de fonctionnement des broches soit inférieure à 40 %.
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L'automatisation de la manutention des palettes transforme le temps de préparation en temps productif.
Grâce à un magasin à palettes, la commande suivante est préparée pendant que la machine poursuit son usinage. Les dispositifs de serrage et les pièces sont serrés en parallèle du temps de production. Le changement de palette s'effectue automatiquement. La durée de fonctionnement de la broche est ainsi prolongée. Cela apporte des avantages tangibles au quotidien.
Une meilleure prévisibilité
Les pièces en série, les petites séries et les commandes préparées peuvent être traitées de manière structurée.
Allègement de la charge de travail des professionnels
Les opérateurs se concentrent davantage sur la programmation, le contrôle des processus et les composants complexes.
Durées de fonctionnement sans personnel
En fonction de la pièce à usiner, du parc d'outils et de la fiabilité du processus, il est possible de mieux exploiter les temps d'arrêt, les heures creuses, les équipes de nuit ou de week-end.
Rentable même pour les petites séries
L'automatisation des palettes est particulièrement adaptée aux situations où les changements de production sont fréquents et où chaque interruption évitée a un impact immédiat.
Machines et automatisation
: un seul et même fournisseur.
L'automatisation des palettes ne fonctionne de manière fiable que si la machine, le système de serrage, le parc d'outils, le concept d'utilisation et le processus s'articulent parfaitement entre eux. HEDELIUS développe des centres d'usinage et des solutions d'automatisation de manière à ce qu'ils restent faciles à utiliser au quotidien dans la production.
Avec l’automatisation latérale, l’espace de travail reste accessible par l’avant. Ceci est essentiel pour les opérations de réglage, le contrôle des processus, le chargement par grue et les pièces individuelles qui continuent d’être fabriquées manuellement. C’est précisément cette combinaison d’automatisation et d’accessibilité qui est déterminante pour les entreprises de fabrication de taille moyenne.
HEDELIUS propose à cet effet différentes solutions MARATHON : du magasin à palettes compact à 6 emplacements aux systèmes à 15, 18 ou 22 palettes, en passant par des solutions hybrides combinant la manutention des palettes et des pièces.
ACURA compacte ou TILTENTA modulable ?
L'automatisation par palettes fonctionne au mieux lorsque la machine et la gamme de pièces à usiner sont adaptées l'une à l'autre. C'est pourquoi il convient tout d'abord de se poser une question simple : fabriquez-vous plutôt des pièces compactes à 5 axes, ou avez-vous besoin d'une flexibilité maximale pour des pièces de grande taille, longues et variées ?
ACURA : l'automatisation compacte
L'ACURA constitue la base idéale si vous souhaitez optimiser le temps de fonctionnement de la broche sur une surface réduite. Elle est particulièrement adaptée aux pièces uniques, aux pièces répétitives et aux séries de petite à moyenne taille.
L'automatisation est raccordée latéralement. L'espace de travail reste accessible par l'avant. C'est important pour les opérations de réglage, les mesures de contrôle et les pièces spéciales qui continuent d'être fabriquées manuellement.
Convient particulièrement bien si vous :
- disposez d'un faible encombrement
- fabriquez des pièces compactes à 5 axes
- usinez des pièces récurrentes
- souhaitez augmenter les temps de fonctionnement sans intervention humaine
- souhaitez passer de manière flexible du mode manuel au mode automatisé
L'ACURA est la solution compacte pour un temps de machine plus productif sur une petite surface.
Découvrez la gamme ACURA
TILTENTA : l'automatisation flexible
La TILTENTA constitue la base idéale lorsque votre production doit prendre en charge des pièces particulièrement variées. Les composants longs, les pièces de grande taille, les pièces individuelles, les petites séries et les serrages multiples peuvent être organisés sur une seule et même base de machine.
Grâce à l'automatisation des palettes ou à la séparation de l'espace de travail, les opérations de préparation peuvent être effectuées pendant que la machine continue de fonctionner. Cela garantit un déroulement plus fluide des opérations et une meilleure utilisation des capacités.
Convient particulièrement si vous :
- fabriquez des pièces longues ou de grande taille
- avez des commandes qui changent fréquemment
- avez besoin d’une flexibilité maximale en matière de serrage
- combinez des pièces uniques et des petites séries
- recherchez une machine polyvalente
TILTENTA est la solution flexible pour les entreprises confrontées à une grande diversité de pièces et à des exigences changeantes.
Découvrez la gamme TILTENTA
Quelle solution d'automatisation des palettes convient à votre production ?
Toutes les solutions d'automatisation ne sont pas forcément adaptées à tous les types de production. Les facteurs déterminants sont les pièces que vous usinez, la fréquence des changements de commande et le temps de fonctionnement que vous souhaitez tirer de votre machine. Certaines solutions sont conçues pour des pièces répétitives de petite taille et une densité élevée de palettes, tandis que d’autres offrent davantage de flexibilité pour les composants de plus grande taille, les serrages multiples ou les tâches de réglage variables.
MARATHON SR415
Pour la TILTENTA et l'usinage flexible à 5 axes
Le MARATHON SR415 automatise latéralement la TILTENTA 7 et allie la flexibilité d’un centre d’usinage à broche pivotante à une autonomie accrue grâce au magasin de palettes.
Avantages techniques :
- 15 emplacements de palettes
- pour des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 700 mm
- hauteur de serrage jusqu'à 500 mm
- chargement latéral
- station de chargement/déchargement rotative
- adapté au travail de jour avec des pièces uniques et à la production en série automatisée pendant les heures creuses
À propos du MARATHON SR415
MARATHON SR422
Pour les pièces répétitives et les petites à moyennes séries
La MARATHON SR422 est adaptée à l'ACURA 65 et convient aux entreprises qui souhaitent automatiser de manière flexible la production de pièces individuelles, qu'il s'agisse de pièces répétitives ou de petites à moyennes séries.
Avantages techniques :
- 22 palettes de 400 x 400 mm chacune
- Poids de transfert : 270 kg
- Diamètre de serrage : jusqu’à 500 mm
- Hauteur de serrage : jusqu’à 400 mm
- Station de chargement/déchargement de série
- Concept d’utilisation homogène avec Heidenhain TNC7
À propos du MARATHON SR422
MARATHON SR518
Pour les pièces plus grandes et plus lourdes
La MARATHON SR518 est conçue pour les pièces individuelles plus grandes et plus lourdes, qu'il s'agisse de pièces répétitives ou de petites à moyennes séries. Associé à l'ACURA 85, il constitue une solution productive pour l'usinage 5 axes exigeant avec une gestion automatisée des palettes.
Avantages techniques :
- 18 palettes de 500 x 500 mm chacune
- Poids de transfert : 470 kg
- Diamètre de serrage : jusqu’à 700 mm
- Hauteur de serrage : jusqu’à 500 mm
- Station de chargement/déchargement rotative de série
- L’espace de travail reste accessible par l’avant
À propos du MARATHON SR518
MARATHON PL406
Pour se lancer dans le réglage parallèle au temps de production
La MARATHON PL406 offre 6 emplacements de palettes et convient particulièrement aux entreprises qui souhaitent tirer davantage parti du temps de fonctionnement d'une ACURA 65 tout en occupant un espace raisonnable. Pour les pièces nécessitant un usinage de longue durée, plusieurs palettes peuvent être préparées et usinées les unes après les autres.
Avantages techniques :
- 6 palettes
- 400 x 400 mm ou 500 x 400 mm
- Poids de transfert de 270 kg, 370 kg en option
- Adapté au serrage multiple et aux tours de serrage
- Serrage et changement de dispositifs parallèles au temps de production
À propos du MARATHON PL406
MARATHON RZ430
Pour de longues durées de fonctionnement en autonomie
Le MARATHON RZ430 allie une grande capacité de palettes à une manutention robotisée des palettes. Cette solution est particulièrement adaptée aux entreprises qui souhaitent automatiser la production de pièces unitaires répétitives ainsi que de petites et moyennes séries avec une grande flexibilité.
Avantages techniques :
- jusqu’à 34 palettes de 400 x 400 mm
- robot YASKAWA à 6 axes pour la manutention automatisée des palettes
- poids de transfert de 88 kg, 110 kg en option
- hauteur de serrage jusqu’à 400 mm
- deux stations de chargement/déchargement rotatives de série
- gestion des palettes et des commandes MultibatchOS
- adapté aux centres d’usinage 5 axes ACURA 50 et ACURA 65
À propos du MARATHON RZ430
Voici comment optimiser le temps de fonctionnement productif de vos machines.
Étape 1 : Analyser la | Étape 2 : Choisir une | Étape 3 : Mettre en œuvre le |
Nous examinons vos composants, vos tailles de lots, vos temps de préparation, vos dispositifs de serrage, votre parc d’outillage et vos processus existants. | Ensemble, nous déterminons s’il est économiquement judicieux d’opter pour un chargeur de palettes compact, un rayonnage modulaire ou une solution d’automatisation à plus grande échelle. | La machine, le magasin à palettes, le serrage à point zéro, le magasin d’outils et le concept d’utilisation sont conçus de manière à garantir le fonctionnement fiable de votre production au quotidien. |
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Automatisation des scénarios.
Quelle stratégie d'automatisation correspond à vos pièces, à vos volumes de production et à vos objectifs de fabrication ? Le « Playbook Automation » vous montre, de manière concrète, comment mettre en œuvre différents concepts d'automatisation et quelles tâches ils permettent de résoudre de manière particulièrement rentable.
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Une automatisation qui évolue au rythme de vos besoins.
Toutes les entreprises n'ont pas nécessairement besoin d'emblée de la solution la plus complète. L'essentiel est que l'automatisation soit adaptée à la gamme de pièces, à l'espace disponible, au personnel d'exploitation et aux objectifs économiques. C'est pourquoi HEDELIUS propose des solutions évolutives : de la machine prête à l'emploi aux concepts d'automatisation avancés, en passant par des magasins de palettes compacts. Le modèle par étapes décrit ce parcours, depuis la machine prête à être automatisée jusqu’à la production sans intervention humaine.
Découvrir le modèle par étapes
Une capacité nettement supérieure, avec les effectifs actuels.
L'automatisation de la manutention des palettes n'entraîne pas automatiquement une augmentation de la complexité. Correctement planifiée, elle réduit les interruptions et permet d'optimiser le temps de fonctionnement des machines grâce au personnel qualifié existant. Son impact économique résulte principalement :
réduction des temps de préparation internes
meilleur taux d'utilisation de la broche
durées de fonctionnement plus longues à partir de la mémoire
meilleure exploitation des périodes creuses
moins de temps d'arrêt entre les commandes
des processus reproductibles
Questions fréquentes sur l'automatisation de la manutention des palettes.
Pour quelles entreprises l'automatisation de la manutention des palettes est-elle intéressante ?
Pour les entreprises où les opérations de réglage sont fréquentes, où les pièces sont récurrentes, où les séries sont petites à moyennes ou où les temps d'usinage sont longs. Cette solution est particulièrement intéressante lorsque la main-d'œuvre qualifiée se fait rare et qu'il faut prolonger la durée de production des machines existantes.
La machine restera-t-elle utilisable en mode manuel ?
Oui, chez HEDELIUS, l'espace de travail reste accessible par l'avant grâce à la connexion latérale au système d'automatisation. Cela facilite le réglage, les opérations de contrôle, la fabrication de pièces spéciales et le chargement par grue.
Dois-je passer immédiatement à une automatisation complète ?
Non. HEDELIUS propose des interfaces prêtes à l'emploi et des solutions évolutives. Cela permet d'utiliser une machine de manière classique dans un premier temps, puis de l'évoluer par la suite.
Quelle solution convient à l'ACURA 65 ?
Pour l'ACURA 65, les modèles MARATHON PL406 et MARATHON SR422, entre autres, constituent des options envisageables. Le PL406 est une solution compacte à 6 palettes, tandis que le SR422 est un système à 22 palettes destiné aux pièces récurrentes et aux séries de petite à moyenne taille.
Quelle solution convient aux pièces de grande taille ?
Pour les pièces plus grandes et plus lourdes, on peut par exemple opter pour le MARATHON SR518, qui dispose de 18 palettes de 500 x 500 mm et d'une capacité de transfert de 470 kg.
Trouvons ensemble la solution d'automatisation qui vous convient.
Vous souhaitez déterminer quelle solution d'automatisation convient à votre production ? Ensemble, nous examinerons les pièces à usiner, les tailles de lots, les processus de réglage et l'espace disponible afin de vous montrer comment optimiser de manière rentable le temps de fonctionnement des broches. Qu'il s'agisse d'une solution d'entrée de gamme compacte ou d'une solution d'automatisation évolutive : nous vous conseillons de manière concrète et en fonction de vos besoins de production. Il vous suffit de remplir le formulaire de contact ci-dessous et nos experts vous contacteront dans les plus brefs délais.
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