WuM Produkcja narzędzi i maszyn GmbH | TILTENTA 7, ACURA 85 i FORTE 11-3600
Działalność: Motoryzacja | Siedziba firmy: Mühlhausen, Niemcy | Liczba pracowników: 30
This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings
Further informationKiedy odwiedzasz firmę WuM Produkcja narzędzi i maszyn GmbH w Mühlhausen w Turyngii, już z holu wejściowego możesz zobaczyć produkty końcowe, które są wytwarzane przy użyciu ich narzędzi: Są to głównie elementy konstrukcyjne dla przemysłu motoryzacyjnego.
Założony w 1995 roku producent narzędzi zatrudnia obecnie 30 wysoko wykwalifikowanych pracowników i specjalizuje się w opracowywaniu, projektowaniu i produkcji precyzyjnych narzędzi do tłoczenia dla wymagającego przemysłu motoryzacyjnego. Dyrektor zamknięty Carsten Luhn wyjaśnia: "Zawsze musimy być technologicznie na bieżąco, aby pozostać konkurencyjnymi". W rzeczywistości klienci są zainteresowani nie tylko precyzją i stałą jakością, ale także szybkością i efektywnością kosztową. Nowoczesne maszyny są zatem niezbędne dla WuM.
3 x HEDELIUS: TILTENTA, ACURA, FORTE.
Trzy pionowe, wysokowydajne centra obróbkowe firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH w Meppen już od jakiegoś czasu stoją obok siebie w hali produkcyjnej. "TILTENTA 7 została zakupiona jako pierwsza, a teraz mamy idealne uzupełnienie", mówi z zadowoleniem Luhn. "Dzięki ACURA 85 mamy zwinną, precyzyjną 5-osiową Frezarkę, która oferuje jakość powierzchni zbliżoną do polerowania. Ponadto mamy 3-osiową FORTE 11, która również bez wysiłku przetwarza duże panele do 3500 mm w kierunku X i 1100 mm w kierunku Y. Ogólnie rzecz biorąc, możemy reagować szybciej, mamy większą przepustowość elementów konstrukcyjnych i możemy zaoferować lepsze ceny".
Szybka obsługa za pośrednictwem aplikacji HEDELIUS..
Hala fabryczna wygląda bardzo czysto. Odwiedzający od razu zdają sobie sprawę, że praca tutaj jest wydajna i profesjonalna. A jeśli kiedykolwiek wystąpi problem z maszyną, komunikat o błędzie jest wysyłany do działu obsługi klienta za pośrednictwem aplikacji HEDELIUS. "Otrzymujemy natychmiastową informację zwrotną od serwisu i zazwyczaj możemy szybko i łatwo usunąć usterkę w bezpośrednim kontakcie. To działa bardzo dobrze" - mówi Luhn. Dzięki temu producent narzędzi może doskonale spełniać wysokie wymagania swoich Klientów z branży motoryzacyjnej.
Carsten Luhn robi satysfakcjonujące wrażenie. Skoncentrowany, ale zrelaksowany. Wie, że wszystko idzie dobrze. Ponieważ oprócz wysoko wykwalifikowanych i zmotywowanych pracowników ma park maszynowy, na którym może polegać. Według Luhna, mieszkańcy Turyngii z pewnością będą kontynuować współpracę z HEDELIUS Maschinenfabrik w przyszłości. "Z doświadczenia - i dlatego, że zawsze musimy i chcemy być w czołówce technologii. W przyszłości z pewnością nadal będziemy znajdować w firmie HEDELIUS to, czego szukamy."
Centra obróbkowe Klienta.
Więcej referencji.
Zatrudniając około 60 pracowników w swoim zakładzie w Dillenburgu w Hesji, SIBA Metallverarbeitungs GmbH jest niezawodnym partnerem dla wielu gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. Firma o tak szerokim Rozstawianiu musi być w stanie działać z wysokim stopniem elastyczności w produkcji. Dlatego SIBA od wielu lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS. Obecnie firma polega na dwóch automatycznych instalacjach, które zapewniają maksymalną precyzję, bezobsługowy czas pracy i krótkie czasy reakcji: ACURA 65 EL z automatyką PROMOT i **ACURA 65 MARATHON z zasobnikiem palet SR422.
Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.
Heidkamp Metallbearbeitung w Hüllhorst** stawia na maksymalną elastyczność, jakość i dotrzymywanie terminów w produkcji części frezowanych. 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 EL** firmy HEDELIUS, w połączeniu z dużym magazynem narzędzi, zespołem palet i zaciskami centrycznymi GRESSEL, zapewnia krótkie czasy przezbrajania, zautomatyzowaną produkcję jednostkową i produkcję małych serii oraz niezawodne procesy, nawet w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych i napiętych terminów dostaw.
