Oszczędność czasu konfiguracji i symulacji w warsztacie
Cyfrowy bliźniak.
Następny stopień zaawansowania technologii produkcji.
Cyfrowy bliźniak wyznacza nową erę w produkcji i rewolucjonizuje nasze wyobrażenie o produkcji przyszłości. Zamiast emulatorów, coraz więcej platform oprogramowania opiera się na rzeczywistej technologii CNC dostarczanej przez producentów sterowania dla środowisk wirtualnych. Oznacza to, że system operacyjny maszyny jest teraz dostępny w środowisku oprogramowania. Producenci obrabiarek mogą zatem dostarczyć swoim Klientom nie tylko fizyczną maszynę, ale także jej dokładną cyfrową kopię w świecie wirtualnym, cyfrowego bliźniaka.
Podstawa technologiczna.
Pełna funkcjonalność, cyfrowo odzwierciedlona.
Cyfrowy bliźniak opiera się na szczegółowym modelu kinematycznym, który obejmuje wszystkie osie CNC, kontury zakłóceń i cechy maszyny. Model ten jest połączony z wirtualnym systemem sterowania CNC, który ma identyczną parametryzację i pełny zakres cykli rzeczywistej maszyny. Zapewnia to, że cyfrowy bliźniak posiada pełen zakres funkcji fizycznej maszyny i może być obsługiwany w identyczny sposób. Otwiera to nie tylko możliwości zwiększenia wydajności, ale także strategicznie ważne obszary zastosowań.
Właściwości i Funkcje.
Maksymalna wydajność od samego początku.
Dzięki cyfrowemu bliźniakowi programy NC mogą być nie tylko symulowane, ale cały proces docierania i optymalizacji może być przeprowadzony bezpośrednio w środowisku wirtualnym. Znacząco poprawia to przygotowanie pracy i skraca czas przestojów w produkcji. Ponieważ cyfrowy bliźniak wykorzystuje dokładnie te same parametry co prawdziwa maszyna i zawsze zna aktualny stan maszyny, wirtualne sterowanie CNC wykonuje wszystkie bloki NC identycznie i z realistyczną dynamiką maszyny - niezależnie od złożoności składni NC lub używanych cykli.
Wynik: Bezbłędne programy NC, wolne od kolizji i błędów składni. Firmy korzystają z natychmiastowego zwolnienia produkcji i możliwości bezobsługowego i automatycznego zamknięcia poszczególnych elementów konstrukcyjnych.
This video requires your consent to third-party cookies.Privacy settings
Further information
1 Opracowanie postprocesora | 2 Tworzenie i optymalizacja wstępnych programów CNC
3 Szkolenie i budowanie wiedzy | 4 Stabilizacja procesów obróbki i działania maszyny.
Wirtualne Uruchomienie.
Szybsze fazy rozruchu.
Podczas wprowadzania nowych maszyn, cyfrowy bliźniak oferuje znaczne korzyści, ponieważ optymalizuje cały proces uruchomienia. Na długo przed fizycznym dostarczeniem maszyny, wersja cyfrowa może być wykorzystana do zamknięcia, przetestowania i optymalizacji wstępnych programów NC. Pozwala to firmom na współpracę z partnerami CAM na wczesnym etapie w celu zamknięcia procesów postprocesorowych i walidacji procesów maszynowych. Jednocześnie pracownicy mogą być już szkoleni w środowisku wirtualnym, co zapewnia płynny transfer wiedzy i płynne przejście do produkcji. Takie przyszłościowe wykorzystanie cyfrowego bliźniaka znacznie skraca fazę rozruchu nowej maszyny, skraca przestoje i umożliwia szybsze uruchomienie produkcji z maksymalną wydajnością.
Zalety cyfrowego bliźniaka.
Otwórz nowe możliwości.
Dzięki cyfrowemu bliźniakowi można mieć pewność, że programy Koniec programu będą działać idealnie na maszynie. Pozwala to uzyskać bezpieczeństwo procesu i zwiększyć produktywność. Absolutnie realistyczna symulacja z cyfrowym bliźniakiem może być również wykorzystywana podczas przygotowywania ofert i planowania zamówień. Cyfrowy bliźniak maszyny oferuje również dodatkowe korzyści w zakresie szkolenia i rozwoju Personelu.
Rozwiązania od naszych partnerów w zakresie oprogramowania.
Wybór należy do Ciebie.
Na rynku dostępne są różne rozwiązania programowe do wdrażania cyfrowego bliźniaka. HEDELIUS polega na silnych partnerach dysponujących wyspecjalizowanymi technologiami. HEIDENHAIN oferuje stację programującą, potężne rozwiązanie specjalnie dla własnego sterowania HEIDENHAIN. Z kolei firma Pimpel dostarcza CHECKitB4, wieloplatformowe oprogramowanie, które obsługuje zarówno sterowniki Siemens, jak i HeidenHAIN.
CHECKitB4 od firmy Pimpel
CHECKitB4 to wszechstronna platforma dla cyfrowego bliźniaka Twojej obrabiarki - kompatybilna ze sterownikami Siemens i HEIDENHAIN. Oprócz Sinumerik One, CHECKitB4 obsługuje również Sinumerik 840D, Heidenhain iTNC 530, 640 i najnowsze sterowanie HEIDENHAIN CNC7, oferując tym samym maksymalną elastyczność dla wirtualnych aplikacji CNC. Programy NC mogą być realistycznie symulowane, uruchamiane i optymalizowane - dla bezkolizyjnych procesów, skrócenia czasów przezbrajania i efektywnego szkolenia bezpośrednio na wirtualnej maszynie.
Stacja programowania HEIDENHAIN
Tworzenie, testowanie i optymalizacja programów w biurze i na sterowaniu TNC w warsztacie: HEIDENHAIN oferuje w tym celu stację programowania. Jest ona dokładnym lustrzanym odbiciem sterowania i dlatego oferuje wszystkie znane elementy obsługowe i funkcje TNC. To, czego nie zawiera: obraz maszyny i rzeczywistego środowiska produkcyjnego. HEDELIUS zapewnia to dzięki cyfrowemu bliźniakowi. Przenosi on rzeczywistą kinematykę, parametry i funkcje maszyny HEDELIUS do stacji programowania HEIDENHAIN.
Więcej wiadomości.
Nasze HEDELIUS Targi zakładowe w dniach 14 i 15 maja 2025 r. zakończyły się pełnym sukcesem - i zawdzięczamy to przede wszystkim Tobie! Wielkie podziękowania dla licznych odwiedzających, ale oczywiście także dla naszych oddanych pracowników i naszych silnych partnerów. Osobista wymiana z naszymi gośćmi, inspirujące dyskusje i nowe impulsy sprawiły, że dwa dni w naszym centrum technologicznym były prawdziwą atrakcją.
Spójrz wstecz na to udane wydarzenie dzięki naszemu filmowi z wydarzenia i wrażeniom na zdjęciach!
(PDF | EN) 5-osiowe centra obróbkowe z serii Model łączą kompaktową konstrukcję z maksymalną wydajnością i gotowością do automatyzacji ex works. Niezależnie od tego, czy chodzi o elementy pojedyncze, czy seryjne, elementy konstrukcyjne o średnicy do 900 mm i masie do 1000 kg są obrabiane z wysoką precyzją. Dzięki innowacyjnej technologii, dużej pojemności magazynu narzędzi i ergonomicznej konstrukcji, centra obróbkowe ACURA doskonale sprawdzają się w wymagających środowiskach produkcyjnych. Pobierz folder już teraz i odkryj pełny potencjał ACURA!
(PDF | EN) Model TILTENTA, prawdziwe uniwersalne centrum obróbkowe. Dzięki długim posuwom i dużej nośności możliwa jest obróbka nawet dużych i ciężkich Przedmiotów Obrabianych. Liczne opcje mocowania są szczególnie idealne dla firm z dużą różnorodnością części. Więcej informacji można znaleźć w folderze Model.
