READY: Gotowość do automatyzacji bez konieczności podejmowania decyzji już dzisiaj.

Dla zakładów, które obecnie elastycznie produkują kompaktowe elementy 5-osiowe i chcą zachować możliwość przyszłej automatyzacji za pomocą palet lub robotów. Maszyna pozostaje dostępna od przodu i jest technicznie przygotowana do automatyzacji z boku. W ten sposób zapewniają Państwo precyzyjną produkcję już dziś i zachowują elastyczność na kolejny etap rozbudowy.

Dla zakładów, w których proces produkcji nie wygląda codziennie tak samo: długie elementy, ciężkie podzespoły, duże powierzchnie mocowania i zmieniające się zadania obróbcze. TILTENTA READY zapewnia w tym zakresie stabilną podstawę, która już dziś elastycznie sprawdza się w codziennej produkcji pojedynczych elementów i małych serii. Jednocześnie Państwa produkcja pozostaje otwarta na późniejsze rozbudowy, gdy konieczne będzie skrócenie procesów przezbrajania i dalsze zwiększenie wydajności cykli produkcyjnych.

Gdy maszyna jest dobrze obciążona, zapas narzędzi staje się kolejnym czynnikiem zwiększającym wydajność. Magazyn STANDBY zapewnia dodatkowe miejsca na narzędzia, ogranicza konieczność ręcznych interwencji i umożliwia dłuższy czas pracy przy zmieniających się zleceniach. Dzięki temu wrzeciono pozostaje dłużej w procesie, nawet jeśli często zmieniają się elementy, materiały i programy.

Gdy maszyna i zapasy narzędzi są dobrze wykorzystane, załadunek i rozładunek stają się kolejnym czynnikiem zwiększającym wydajność. Odpowiednia automatyzacja skraca czasy nieprodukcyjne, umożliwia przygotowanie maszyny równolegle do czasu produkcyjnego oraz wydłuża czas pracy produkcyjnej również poza regularną zmianą. W ten sposób krok po kroku powstaje kompaktowa komórka produkcyjna, która pozwala uzyskać większą wydajność przy wykorzystaniu dostępnej powierzchni i obecnych pracowników.

Automatyzacja paletowa sprawdza się w zakładach, w których maszyna jest zasadniczo dobrze wykorzystana, ale podczas przezbrajania, ustawiania oraz załadunku lub rozładunku traci się zbyt dużo czasu pracy wrzeciona. Jest to szczególnie przydatne w przypadku małych i średnich wielkości partii oraz zleceń, które można przygotować podczas pracy maszyny.
W ten sposób powstaje komórka produkcyjna, która kolejno realizuje wiele zleceń i zapewnia dłuższy czas pracy produkcyjnej nawet przy ograniczonej liczbie pracowników.

Obsługa detali sprawdza się w zakładach, które chcą automatycznie załadowywać i rozładowywać wiele podobnych półfabrykatów lub powtarzających się elementów, bez konieczności przygotowywania każdego z nich osobno na paletach. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w przypadku przewidywalnych rodzin części, stabilnych procesów mocowania oraz produkcji seryjnej lub małoseryjnej z powtarzalnymi przebiegami operacji. W ten sposób powstaje zautomatyzowana komórka produkcyjna, która odciąża operatora od powtarzających się czynności ręcznych i zapewnia niezawodne zasilanie maszyny przez dłuższy czas.

Automatyzacja hybrydowa jest odpowiednia dla zakładów, które chcą w sposób zautomatyzowany produkować zarówno gotowe palety, jak i powtarzające się elementy. Jest to sensowne rozwiązanie, gdy asortyment części ulega zmianom, ale mimo to wymagane są dłuższe okresy pracy bez udziału operatora oraz elastyczna kolejność realizacji zleceń. W ten sposób powstaje komórka produkcyjna, która może przetwarzać pojedyncze części, małe serie i powtarzające się elementy w sposób znacznie bardziej niezależny od operatora.