RUN: Więcej czasu pracy wrzeciona w codziennej działalności.
Wiele przedsiębiorstw nie wprowadza automatyzacji dlatego, że chcą produkować w trybie „w pełni automatycznym”. Wprowadzają ją, ponieważ maszyna zbyt często stoi bezczynnie w codziennej pracy: podczas przygotowywania, mocowania, przestawiania lub oczekiwania na kolejne zlecenie. Właśnie w tym miejscu wkracza RUN. Dzięki RUN następuje pierwszy zauważalny wzrost wydajności: podczas gdy maszyna wykonuje obróbkę, przygotowywana jest kolejna paleta. Zmiana odbywa się automatycznie. Wrzeciono pozostaje dłużej w trybie produkcyjnym.
Zrozumieć RUN
Wydajna automatyzacja obsługi palet
Rozpocznij w 3 krokach
Rüsten kostet mehr Maschinenzeit, als vielen Betrieben lieb ist.
Gerade bei Einzelteilen, Wiederholteilen und kleinen Serien entstehen viele Unterbrechungen zwischen zwei Aufträgen. Das Werkstück ist fertig. Die Tür geht auf. Das alte Teil wird entnommen. Die Vorrichtung wird gelöst. Das nächste Teil wird gespannt. Nullpunkte werden geprüft. Erst danach läuft die Maschine wieder. Diese Minuten summieren sich über den Tag. Fachkräfte sind gebunden, obwohl die Maschine eigentlich arbeiten könnte. Die Folge: weniger Spindellaufzeit, mehr Zeitdruck und weniger planbare Kapazität.
Antworten auf häufige Fragen finden
Przygotowanie podczas pracy maszyny.
4-etapowy model firmy HEDELIUS krok po kroku towarzyszy zakładom produkcyjnym na drodze do automatyzacji. Podczas gdy etap READY tworzy podstawy techniczne dla późniejszych rozbudów, drugi etap – RUN – oznacza rozpoczęcie produktywnego wykorzystania automatyzacji w codziennej pracy produkcyjnej. Nacisk kładziony jest przy tym nie na produkcję bezobsługową ani na maksymalną automatyzację, lecz na konkretny cel: skrócenie przestojów związanych z przezbrajaniem i wydłużenie czasu pracy maszyn. Elementy są przygotowywane poza obszarem roboczym, podczas gdy maszyna kontynuuje obróbkę. W ten sposób uzyskuje się odczuwalny wzrost wydajności przy rozsądnym nakładzie pracy.
Poznaj model czterostopniowy
Poziom 2 – BIEG
Więcej godzin pracy wrzeciona.
Mniej przestojów.
Dzięki RUN rozpoczyna się transformacja Państwa produkcji. Procesy przygotowania przebiegają równolegle do obróbki, co pozwala zminimalizować przestoje i zmaksymalizować czas pracy. Wartość dodana na godzinę znacznie wzrasta dzięki lepszemu wykorzystaniu maszyny. Pierwszy prawdziwy skok wydajności.
+ KONCEPCJA: Kompaktowe urządzenie składające się z centrum obróbczego i magazynu palet. Idealne rozwiązanie dla małych i średnich wielkości partii
+ PAŃSTWA KORZYŚĆ: Podczas gdy maszyna pracuje, przygotowują Państwo kolejną paletę równolegle do czasu roboczego. Znacząco zwiększa to czas pracy wrzeciona przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce.
+ SPRZĘT: Nacisk położono na kompaktowy 6-pozycyjny zmieniacz palet, zapewniający bardzo prostą obsługę i szybką manipulację.
Poziom 1: READY
Etap 3: GROW
Poziom 4: SCHODY
Wprowadzenie do wydajnej automatyzacji obsługi palet.
RUN to kompaktowe połączenie centrum obróbczego i magazynu palet. Rozwiązanie to nadaje się szczególnie dla przedsiębiorstw, które pragną skorzystać z pierwszych zalet automatyzacji bez konieczności natychmiastowego wdrażania dużego zakładu. Podczas gdy maszyna prowadzi produkcję, poza obszarem roboczym odbywa się przygotowanie. Po zakończeniu obróbki system przechodzi na przygotowaną paletę. Rozwiązanie RUN sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:
Automatyzacja, która odciąża operatora.
Etap RUN nie powinien komplikować codziennej pracy produkcyjnej. Dlatego firma HEDELIUS dba o to, by maszyna, magazyn palet, elementy mocujące i obsługa były ze sobą zharmonizowane. Operator pozostaje blisko procesu. Może przygotować kolejną paletę, sprawdzić wymiary, ustawić elementy obrabiane oraz kontrolować przebieg procesu. Automatyzacja nie przejmuje odpowiedzialności, lecz ogranicza przerwy w pracy. W ten sposób powstaje rozwiązanie, które pozostaje praktyczne i szybko przynosi efekty. Firma HEDELIUS oferuje trzy koncepcje dla etapu RUN.
Trzy kroki do wydłużenia czasu pracy wrzeciona.
Krok 1: | Krok 2: Określenie | Krok 3: |
Analizujemy, gdzie obecnie występują przestoje maszyn: podczas mocowania, kontroli, wyszukiwania, przestawiania lub konserwacji. | Sprawdzamy, która maszyna, który magazyn palet i jaka strategia mocowania najlepiej pasują do Państwa elementów. | W tym czasie przygotowują Państwo kolejne zlecenie, podczas gdy maszyna kontynuuje pracę. W ten sposób czas pracy produkcyjnej stopniowo się wydłuża. |
Określenie poziomu automatyzacji
Pierwszy krok musi pozostać w zasięgu kontroli.
RUN nie jest skokiem w nieznane. Proces produkcji pozostaje przejrzysty, operator pozostaje zaangażowany, a korzyści szybko stają się widoczne w codziennej pracy. Jest to szczególnie ważne dla średnich przedsiębiorstw: automatyzacja nie musi od razu zmieniać wszystkiego. Musi najpierw pomóc tam, gdzie obecnie traci się czas.
Zapraszamy do zapoznania się z broszurą, w której przedstawiono wszystkie zalety automatyzacji CNC oraz przyszłościowe rozwiązania automatyzacyjne firmy HEDELIUS. Nasz 4-etapowy model krok po kroku wskaże Państwu drogę do odpowiedniej automatyzacji, dostosowanej do Państwa procesu produkcyjnego. Zróbcie pierwszy krok już teraz!
Pobierz broszurę za darmo
Większa wydajność istniejącej maszyny.
System RUN zwraca się dzięki zmniejszeniu przestojów i zwiększeniu liczby godzin produktywnych. Maszyna jest lepiej wykorzystywana, bez konieczności natychmiastowego zatrudniania dodatkowych wykwalifikowanych pracowników lub zakupu kolejnych maszyn. Efekt ekonomiczny jest szczególnie widoczny w przypadkach, gdzie często przeprowadza się przezbrojenia. Każda przygotowana paleta skraca czas nieproduktywny w obszarze roboczym. W perspektywie dni, tygodni i miesięcy przekłada się to na dodatkową wydajność. Cel: więcej części w tym samym czasie, bardziej stabilne procesy oraz mniejsza presja na personel obsługujący i terminy.
Omówienie możliwości
Najczęściej zadawane pytania dotyczące drugiego etapu: RUN.
Mniej przestojów związanych z przygotowaniem maszyn. Więcej czasu produktywnego.
Niezależnie od tego, czy chodzi o READY, RUN, GROW czy SCALE: decydujące znaczenie ma nie największe rozwiązanie w zakresie automatyzacji, lecz kolejny krok uzasadniony ekonomicznie. Firma HEDELIUS pomoże Państwu realistycznie ocenić Państwa proces produkcji i określić odpowiedni etap – w celu wydłużenia czasu pracy wrzecion, zapewnienia stabilniejszych procesów oraz lepszego planowania. Wystarczy wypełnić poniższy formularz kontaktowy lub wysłać wiadomość e-mail na adres sales@hedelius.de. Nasi eksperci skontaktują się z Państwem w najbliższym czasie!
This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings
Further information
